我们先说一下粉末冶金的基础工艺。
. i. g r6 c! e2 g: d制粉——混粉——压制——烧结——整形——后处理 （可分为 机加工/去毛刺等加工工序 —— 高频/渗碳/蒸汽处理 等热处理工艺 —— 研磨/喷丸等表面处理 —— 喷码/激光打标 等标识处理）—— 检查 （可分为 探伤/外观/清洗 等工艺）—— 包装发货 9 q- S& Z9 D7 G8 X: i; ?1 W( u
1.制粉 —— 大多数粉末冶金制品企业是从专业制粉企业处购买 + Y5 W' u( r! `6 r5 r$ K
2.混粉 —— 购买粉末的企业一般不混粉，部分民营企业自己混 ' U3 }; @* [+ S% y1 @ s+ u: k# v
3. 压制成型 —— 把粉末填入到模具中，通过压力机进行压制，制成产品的素材零件
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4. 烧结 —— 把成型素材放入到烧结炉中进行高温烧结，制成一定强度和硬度的零件
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5. 整形 —— 把烧结过后的零件再放入模具中进行精整，得到尺寸精确的零件 （有些产品不需要整形）
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6. 后处理，以高频（高频淬火热处理）为例 —— 提高零件本体，尤其是齿部的强度和硬度等性能 . o N" r0 p# l+ R( i
7. 检查 —— 包括检查尺寸，外观缺陷等，可进行人工检查和自动检查( s5 ?2 p- \$ r
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* Y1 c9 Q; P* F4 c f8. 经过一系列工艺过程，最终得到满足各种要求的完成品，然后进行包装发货。
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' P3 L' |" K* t3 b) w4 M总结：粉末冶金零件根据产品特性和要求会有不同的工艺流程，每一个过程都很关键。随着各种要求都越来越高，如何综合考虑和平衡生产成本/产品良率/生产效率/产品质量等诸多因素的关系，是大家共同的话题/ O, R2 `: r* M5 H
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发表于 2019-9-10 18:38:09
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