我们先说一下粉末冶金的基础工艺。
/ U1 s, A$ m: f+ R8 ?/ |0 c! c制粉——混粉——压制——烧结——整形——后处理 （可分为 机加工/去毛刺等加工工序 —— 高频/渗碳/蒸汽处理 等热处理工艺 —— 研磨/喷丸等表面处理 —— 喷码/激光打标 等标识处理）—— 检查 （可分为 探伤/外观/清洗 等工艺）—— 包装发货
7 e& Q- I/ M6 N- t5 i, u, M1.制粉 —— 大多数粉末冶金制品企业是从专业制粉企业处购买
# X% c5 |; s! @2 i" a X# @& O2.混粉 —— 购买粉末的企业一般不混粉，部分民营企业自己混
- k- Q! E3 p8 w. L3. 压制成型 —— 把粉末填入到模具中，通过压力机进行压制，制成产品的素材零件 0 B$ b T( D! p6 c. W6 ^
4. 烧结 —— 把成型素材放入到烧结炉中进行高温烧结，制成一定强度和硬度的零件 . u3 J, I. l0 ^4 x3 X6 @/ }1 ~
5. 整形 —— 把烧结过后的零件再放入模具中进行精整，得到尺寸精确的零件 （有些产品不需要整形）
$ ~! @$ }/ |+ ?1 c2 T; j6 _0 H
6. 后处理，以高频（高频淬火热处理）为例 —— 提高零件本体，尤其是齿部的强度和硬度等性能 0 w: C2 \, ]: E0 ~
7. 检查 —— 包括检查尺寸，外观缺陷等，可进行人工检查和自动检查
" {2 K' I5 N. l* q4 O! q2 ^& b9 y0 X. J- x: `+ d
4 k! S$ p1 g2 w5 z% X! v& h2 Y2 e
8. 经过一系列工艺过程，最终得到满足各种要求的完成品，然后进行包装发货。( x0 W1 d! ^- L
7 C' L, W6 G9 a' f3 m
: [! u3 P, p4 x- p. t/ f! c. b. e: ~
总结：粉末冶金零件根据产品特性和要求会有不同的工艺流程，每一个过程都很关键。随着各种要求都越来越高，如何综合考虑和平衡生产成本/产品良率/生产效率/产品质量等诸多因素的关系，是大家共同的话题
5 ?8 v4 A$ W- Z# \6 F2 ?. [8 P, Q3 L2 p* n
Z: h2 F5 F) m2 z3 l/ F* A
| 
发表于 2019-9-10 18:38:09
楼主
