我们先说一下粉末冶金的基础工艺。
1 I; m7 P# d. ]3 f) I制粉——混粉——压制——烧结——整形——后处理 （可分为 机加工/去毛刺等加工工序 —— 高频/渗碳/蒸汽处理 等热处理工艺 —— 研磨/喷丸等表面处理 —— 喷码/激光打标 等标识处理）—— 检查 （可分为 探伤/外观/清洗 等工艺）—— 包装发货 ; _5 b* ^/ m) w: H; F; }! N
1.制粉 —— 大多数粉末冶金制品企业是从专业制粉企业处购买 2 ~! G: o4 V1 [' a5 u1 [4 j
2.混粉 —— 购买粉末的企业一般不混粉，部分民营企业自己混 ' x3 }$ {# M) t3 h6 a0 k3 F
3. 压制成型 —— 把粉末填入到模具中，通过压力机进行压制，制成产品的素材零件 ! @: K" V% l" U% E* J0 D- V
4. 烧结 —— 把成型素材放入到烧结炉中进行高温烧结，制成一定强度和硬度的零件
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5. 整形 —— 把烧结过后的零件再放入模具中进行精整，得到尺寸精确的零件 （有些产品不需要整形）
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6. 后处理，以高频（高频淬火热处理）为例 —— 提高零件本体，尤其是齿部的强度和硬度等性能
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7. 检查 —— 包括检查尺寸，外观缺陷等，可进行人工检查和自动检查5 n* v$ a7 M) n8 z
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8. 经过一系列工艺过程，最终得到满足各种要求的完成品，然后进行包装发货。: N$ U4 p) l: `! D! o
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总结：粉末冶金零件根据产品特性和要求会有不同的工艺流程，每一个过程都很关键。随着各种要求都越来越高，如何综合考虑和平衡生产成本/产品良率/生产效率/产品质量等诸多因素的关系，是大家共同的话题
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发表于 2019-9-10 18:38:09
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