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说说表面粗糙度在车床加工中的应用

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发表于 2008-12-6 05:15:11 | 显示全部楼层 |阅读模式
我今晚又喝多了,再发发牢骚!其实搞车床的天天早研究什么0.4,0.8啊1.6的光洁度怎么车出来啊,意义何在??其实大家好好想想,你能批量加工出表面无积屑瘤的工件,你已经是很了不起的车床师傅了。下面我拿几个零件和切削参数,及可以计算出来的粗糙度值(抱歉我暂时还没有粗糙度测试仪器)。 三个零件都是45号钢,切削速度不过超过00米。
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图片一 :这个是一根小型万向节零件之一,由走车车床车铣机一次成型加工出来,中间的杆身直径4毫米*80毫米,用12毫米材料一刀单边切削4毫米车削而成。刀尖R0.4,进刀0.06,按照理论上进刀的平方/刀尖R*8再*1000就是理论理论上是RA 1.125的粗糙度。此零件的杆身没有任何尺寸要求,自由公差+-0.1都可,要求的是同心度一定要高而已,由机床同心一次加工完毕的加工方式保证。
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图片二:这是一个直径40几的工件切断端面,走刀0.1,刀宽2.0或者3.0,切断刀的刀尖R我都不知道是多少,目测应该最大也不会超过0.8,中间的孔是5.5MM的。按照理论上进刀的平方/刀尖R*8再*1000就是理论理论上是RA 1.6,我觉得一般的机械加工厂家能普遍达到外圆车削批量生产,能和我我用切断刀切断的光洁度一致已经有很不错的水准了。切断刀切断要求是完全没有的,我认为切断加工最困难的是排屑,所以在旁边放两个切断刀的切屑参照,怎么样切断刀可以将切屑完美地排出切屑区域我是不会透露的 一个光洁的切断端面+一卷完整的切屑只是想说明我可以控制切屑力、震动等很均衡。我可能是极少数会定出一个批量生产加工工艺的狂者,一把切断刀负责平端面——车外圆——切槽——然后车外圆R——重复十次之后将工件切断,一把刀就干完了。:这是一个工件的一个纯粹减轻整体重量而设计的端面沟槽,进刀0.1几(具体我都忘了),切深2.0MM。这是我加工粗糙度最差的工件之一,切屑效率越好越好,无任何尺寸要求。
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8 s3 i; }$ D# n; _& k% `      车床的加工方式和磨床相同,但只是一个由0.08毫米*0.08毫米的切屑刀尖,一个是面积由相当于亿万无数刀尖组成的平面而成为的刀具——砂轮,磨床自身的刀具磨损,能把几千上万个小零件的尺寸公差稳定在0.01以内,车床车几十个还没问题,稳定的尺寸保证是“加工方式的最大区别”,没有加工精度稳定保证的加工方式,光洁度再高又如何?? 2 _3 |2 {0 ~! ]- x, j

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发表于 2008-12-6 07:30:24 | 显示全部楼层
建议楼主开设培训基地。
发表于 2008-12-6 09:16:49 | 显示全部楼层
顶个先 起的满早的呵呵
发表于 2008-12-6 09:23:42 | 显示全部楼层
你应该每天都喝多
发表于 2008-12-6 09:36:28 | 显示全部楼层
喝了酒才能自由发挥
发表于 2008-12-6 10:01:37 | 显示全部楼层
喝酒以后发挥得很好啊!受益不少
发表于 2008-12-6 16:47:55 | 显示全部楼层
看来以后也要去喝点小酒了,不然就没得好东西和大家分享。
发表于 2008-12-6 17:02:59 | 显示全部楼层

只看该作者

楼主太厉害了!
发表于 2008-12-6 19:10:10 | 显示全部楼层
第一张图干的真漂亮!佩服佩服!
 楼主| 发表于 2008-12-6 19:14:42 | 显示全部楼层
发完帖子我才睡觉的,下午两点多才起来。" J& ?$ `  y) z9 {7 O* u9 ^

! ]9 @7 G" ]" V& z, X6 y
原帖由 集中力 于 2008-12-6 09:16 发表
' F5 N# x1 Q- R) v8 S) m9 n顶个先 起的满早的呵呵
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