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铁棒上料机,1000大洋寻求解决方案

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发表于 2019-9-6 22:20:38 | 显示全部楼层 |阅读模式
现有一个难题摆在我的面前,希望大家不吝赐教,意境采纳,重金酬谢!
2 I2 w: y6 Q* a/ c* j, ]* M' S
8 x4 k& x( V6 [! Z9 H6 f要求:将一字尺铁棒部分切口未切之时进行上料,送入指定的冲压机床进行切口加工。
& B: }/ n) }1 t  j
& y) f5 p9 x! y$ e7 i一字尺规格:六边形类,边对边尺寸有8mm, 10mm,12mm, 14mm, 16mm , 18 mm
& O" |6 o$ w, H( `                    圆柱形类,直径有 4mm, 6mm, 8mm , 10mm
0 b" ~# \7 z& P8 }0 R                   长度在150mm到400mm之间/ _- `1 e6 F7 h0 e, L" U2 w
( N1 E4 M5 S4 G+ a4 C) Z3 o
效率要求:一分钟25~30支
. G7 ?% |* Z/ S+ y8 ^3 e% V
7 w. m/ R/ R* q/ h9 t2 j4 i2 ^5 g7 M造价要求:10万内* v4 V+ M. k. L0 E) Y7 Y
/ X1 U+ ^* H( z) H; d$ _8 q4 |& g
方案难点: 一字尺加工工序——1、圆铁棒或者六角棒送入冲压机冲出扇形,此步由于工件外形具有整体性,故而好上料,客户已有成熟设备,见附件                                                     视频(冲压扁口工序)' i9 H# D8 v/ ~" T& `
( a$ @7 c7 x0 }4 ?9 r
                                             2、将扁口工件再次冲压,得到最终的所需一字尺头部外形。由于担心模具容易坏,一修就要停工,所以工序一和工序                                                      二 分开两次加工,并不是在同一台冲压床上完成。我要做的就是这部分,现在是人工冲压,见附件视频(人工冲切                                                      口),需要将这部分换成机器自动冲切。难点在于这时工件外形已不具整体性,头部是不规则的扇形,而送入冲压                                                       机时必须摆正,扇形呈水平状态才能冲出一字尺头部形状。
5 j# `& E9 w/ t# a: I- C6 V$ N9 J8 F- O  n0 m
                                             3、镀锌,上把手。(无需考虑)
. h. b# {; ~* n4 `. A1 K) U- Q 我之前做的方案,已验证为失败的方案,看附件图一和图二
: ~2 r2 k& y' g0 q3 R
* z( X- C4 @" r6 \方案一   优点:简单,造价低,速度快
6 x( h( e. i# {0 M
  H0 F' z3 Q$ I4 _/ I            缺点 :理想很丰满,现实很骨感,想让工件按预想的滑下来是不可能的事,会倾斜或者堵料,也不一定能落入凹口。4 w6 Y, x% S; W  F% i

% [/ L. M9 X5 Y5 Q* a8 s" S1 K' Z; c$ @方案二    优点:不会卡料,准确率比较高: w$ `5 @( J- c& G
3 A& z2 y) b) t9 I/ Q- s+ d
              缺点:造价高,速度慢: j, q- t0 ]: S1 ~
1 c' C7 [7 G* L% k0 R5 {# p( z  P
附件下载地址* t3 B0 t0 H4 r1 d0 t0 f" Z
https://pan.baidu.com/s/1ZBQZJsnIsYt8UhVt-YcYLQ$ @' ~3 D! m! D
% g! h6 P( }! z) Q# j6 d
有其他方案想法希望大家积极讨论,有把握能做的可以留下联系方式,有酬。
# f2 x3 f5 G" c: f$ Q' M
7 t4 R, D) n1 p9 \! R- m* m+ O2 L, K' q8 a# u  S" S" X2 l

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参与人数 1威望 +1 收起 理由
threetigher + 1 网盘+视频好评,描述清晰,专业人士!

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发表于 2019-9-7 00:53:20 | 显示全部楼层
lz为了表示诚意,应该留个坐标,联系方式
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发表于 2019-9-7 08:30:55 | 显示全部楼层
你这好搞呀!把第一个方案改就可以。用震动盘自己上料,把冲床部分加个PLC自己工作。* P% ?0 y" \0 Y9 e  u
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发表于 2019-9-7 08:37:15 | 显示全部楼层
一个导平槽不就解决了,至于吗?
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 楼主| 发表于 2019-9-7 08:50:31 | 显示全部楼层
大白小白 发表于 2019-9-7 00:53
% P0 h+ L: k  A9 t0 Llz为了表示诚意,应该留个坐标,联系方式

  D4 L( F. C& E) z% A2 ^7 S. Z8 U, N) ]坐标佛山 ,联系 13690826673  H: _' C5 Y' f4 A$ P. [

点评

有空联系下  发表于 2019-9-7 10:05
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 楼主| 发表于 2019-9-7 08:54:10 | 显示全部楼层
shixijiang 发表于 2019-9-7 08:30
) {1 B$ z3 U" M; j3 E; l" A% g你这好搞呀!把第一个方案改就可以。用震动盘自己上料,把冲床部分加个PLC自己工作。

2 Q6 h6 D0 v* a2 _振动盘估计不行0 ^) }0 Y" K4 w; }* U
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 楼主| 发表于 2019-9-7 08:55:20 | 显示全部楼层
小胖子挤挤 发表于 2019-9-7 08:37
  O$ M. K. u: O6 f一个导平槽不就解决了,至于吗?
" R( i9 N$ F$ G! ~" Y
我第一个方案模具那里就是用的导平槽,估计准确率不高' ~! H- a7 O: ?( ~, @8 J7 ^7 H2 `
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发表于 2019-9-7 09:15:35 | 显示全部楼层
大力金钢 发表于 2019-9-7 08:54
2 n6 Z9 F1 h* D3 c7 Q2 l振动盘估计不行

8 \9 ^& B) U) A. l4 Q9 P震动盘只是排料的,加上导料槽呀!气缸上料
  [; _0 P' r# `* f" B, y" m$ F0 A) _# S: f+ o7 g6 T
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 楼主| 发表于 2019-9-7 09:41:57 | 显示全部楼层
shixijiang 发表于 2019-9-7 09:15
; ~: x! V$ ^) b# u0 X9 j震动盘只是排料的,加上导料槽呀!气缸上料
: Y  U0 g( u$ M, c
1、工件太长,也分前后,并不好振动上料,2、可以人工前后对齐堆好放入料斗
# B1 ~* f! m4 U0 K  x( v. Q5 c/ k4 S# q  t1 f2 D
3、工件头部是扇形,导料槽如果以头部为准上料,尾部比头部小,送料会不直,倾斜。送入压机会不准
" s) ~# v$ ~( P
7 d+ T4 w, [+ q8 Y, R3 ?/ U
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发表于 2019-9-7 09:51:20 | 显示全部楼层
再楼主方案2 的基础上增加圆弧导向条,自动摆正工件

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