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铁棒上料机,1000大洋寻求解决方案

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发表于 2019-9-6 22:20:38 | 显示全部楼层 |阅读模式
现有一个难题摆在我的面前,希望大家不吝赐教,意境采纳,重金酬谢!$ _; }0 G" p9 s0 ~) m: @  _

: O( E4 Q. ?2 p8 X  O要求:将一字尺铁棒部分切口未切之时进行上料,送入指定的冲压机床进行切口加工。
5 Y0 l; u4 e8 c0 |/ A* l: k7 D9 N3 O0 e' `* p$ I/ h
一字尺规格:六边形类,边对边尺寸有8mm, 10mm,12mm, 14mm, 16mm , 18 mm
4 Y3 E& w% d" s                    圆柱形类,直径有 4mm, 6mm, 8mm , 10mm7 u: k2 o# r/ r) m  D; J
                   长度在150mm到400mm之间% h) f( }0 Z& N* e+ v9 v6 x
3 W% ]6 L: E7 d7 P) Q7 X! j% I/ g+ s0 Y
效率要求:一分钟25~30支
' @8 P, p! m! U
$ B  p( ]- u& T0 R7 ^3 M造价要求:10万内
, |7 R2 F$ @2 J1 w- E9 M
' |3 K3 w7 X0 u6 l/ I3 R, W4 b8 |& x方案难点: 一字尺加工工序——1、圆铁棒或者六角棒送入冲压机冲出扇形,此步由于工件外形具有整体性,故而好上料,客户已有成熟设备,见附件                                                     视频(冲压扁口工序)) e0 m, L# w! _) R
/ g9 L' A2 K$ j+ z' S. L( V9 G0 z
                                             2、将扁口工件再次冲压,得到最终的所需一字尺头部外形。由于担心模具容易坏,一修就要停工,所以工序一和工序                                                      二 分开两次加工,并不是在同一台冲压床上完成。我要做的就是这部分,现在是人工冲压,见附件视频(人工冲切                                                      口),需要将这部分换成机器自动冲切。难点在于这时工件外形已不具整体性,头部是不规则的扇形,而送入冲压                                                       机时必须摆正,扇形呈水平状态才能冲出一字尺头部形状。- L4 O) p+ m$ F/ H( Z" F" f
; ]! ~& ]  r/ i: g
                                             3、镀锌,上把手。(无需考虑)
" v# t/ X  S/ k2 {* G& A 我之前做的方案,已验证为失败的方案,看附件图一和图二
( N2 z8 o7 G! B1 y- v4 D/ K$ U* N& }1 X9 B# n; D) g* J( `/ J" L5 a
方案一   优点:简单,造价低,速度快2 B7 B# j! V/ m& x, d, P1 d( G5 d

& \9 z8 m9 Q% z4 N+ l: C% J            缺点 :理想很丰满,现实很骨感,想让工件按预想的滑下来是不可能的事,会倾斜或者堵料,也不一定能落入凹口。3 d! i1 r& k8 T! ~# W
3 i% Q3 o2 N" a2 c; o" O7 o
方案二    优点:不会卡料,准确率比较高
( l: v. Y% b+ m7 y1 X* d) U: r5 ^; n5 ^3 B. G  t& y
              缺点:造价高,速度慢! y& n1 T1 s) E- S

3 j* ~2 j7 G3 v# i- m% }- g附件下载地址# q9 k# Z, J% z+ {2 e/ H" _" T4 U
https://pan.baidu.com/s/1ZBQZJsnIsYt8UhVt-YcYLQ) f& E7 Z$ S2 W5 s5 n

$ [$ z# x9 R$ p% h* b( R有其他方案想法希望大家积极讨论,有把握能做的可以留下联系方式,有酬。( z/ H# V9 F4 ?, _. ^; c/ G

. |4 V& K% Y- y8 E3 c7 d# w0 C) ?( `0 U8 W, l; S7 p2 L% g2 Z

, P, I. G" ~) h9 P. s" C5 C* K6 n& w

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参与人数 1威望 +1 收起 理由
threetigher + 1 网盘+视频好评,描述清晰,专业人士!

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发表于 2019-9-7 00:53:20 | 显示全部楼层
lz为了表示诚意,应该留个坐标,联系方式
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发表于 2019-9-7 08:30:55 | 显示全部楼层
你这好搞呀!把第一个方案改就可以。用震动盘自己上料,把冲床部分加个PLC自己工作。  d  ?* Z& F4 M8 b, U
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发表于 2019-9-7 08:37:15 | 显示全部楼层
一个导平槽不就解决了,至于吗?
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 楼主| 发表于 2019-9-7 08:50:31 | 显示全部楼层
大白小白 发表于 2019-9-7 00:531 n. h7 }$ r. i
lz为了表示诚意,应该留个坐标,联系方式

4 _# j4 n: H9 l' g! q- U! R2 C坐标佛山 ,联系 13690826673$ X: l0 ~5 f8 s. Q# b& R& f0 y* W

点评

有空联系下  发表于 2019-9-7 10:05
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 楼主| 发表于 2019-9-7 08:54:10 | 显示全部楼层
shixijiang 发表于 2019-9-7 08:30
4 q, W7 I, x4 ~6 C2 D5 P+ J你这好搞呀!把第一个方案改就可以。用震动盘自己上料,把冲床部分加个PLC自己工作。

! y3 q% j3 j5 x' X1 e振动盘估计不行% Y; }! m5 `6 w4 s' ?( J" }
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 楼主| 发表于 2019-9-7 08:55:20 | 显示全部楼层
小胖子挤挤 发表于 2019-9-7 08:37  Y, A5 i8 Y$ u; x: P
一个导平槽不就解决了,至于吗?
$ k( Y* o9 K) D# {
我第一个方案模具那里就是用的导平槽,估计准确率不高. h9 H3 J5 f) t# X
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发表于 2019-9-7 09:15:35 | 显示全部楼层
大力金钢 发表于 2019-9-7 08:54
* }0 {' ~3 a9 E4 i! \振动盘估计不行

- J" b2 E" d# P" Q震动盘只是排料的,加上导料槽呀!气缸上料
& c/ M. R( w, |+ D) b0 I( j5 D% a" M) e- `5 I1 p
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 楼主| 发表于 2019-9-7 09:41:57 | 显示全部楼层
shixijiang 发表于 2019-9-7 09:15
% b7 J/ f( j* Q! }% T5 s震动盘只是排料的,加上导料槽呀!气缸上料
8 w5 V& K! ]& H% ^7 t6 T& N
1、工件太长,也分前后,并不好振动上料,2、可以人工前后对齐堆好放入料斗
2 @* ~0 J+ s: @4 X, W- f2 O1 \3 _- u# U/ `4 n9 W2 |7 L: y
3、工件头部是扇形,导料槽如果以头部为准上料,尾部比头部小,送料会不直,倾斜。送入压机会不准/ f. n# j, I: Y7 l5 C1 l

; }7 k9 S% {7 v5 [7 {0 {+ h, B+ Q
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发表于 2019-9-7 09:51:20 | 显示全部楼层
再楼主方案2 的基础上增加圆弧导向条,自动摆正工件

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