铣削加工通用工艺招聘(广告)1 范围% @6 v! o5 v$ J! k
本守则规定了铣削加工的工艺规则,适用于本厂的铣削加工。$ B9 v( n( T, ~, g- g$ W
2 铣刀的选择及装夹# e1 {3 k/ h' |5 u+ j/ K6 w
2.1 应根据铣削的宽度、深度、选择铣刀的直径,一般铣削的宽度和深度大而深,铣刀直径也应越大。
& J8 H J( V3 e2.2 应根据工件材料和加工要求选择铣刀的直径,一般铣削塑性材料或粗加工时,选用粗齿铣刀,铣削脆性材料或精加工时,选用中细齿铣刀。/ b+ B. ^( ?/ R6 H1 d; E6 o9 K+ l* G+ {
2.3在卧式铣床上装夹铣刀时,在不影响加工的情况下尽量使铣刀靠近主轴,支架靠近铣刀。0 B. @: M: [! ^- W' ^0 T
2.4 在立式铣床上装夹铣刀时,在不影响铣削的情况下尽量选取用短刀杆。, Z3 M8 U5 A0 {6 Y* W) T
2.5 铣刀装好后其径向、端面跳动要达到被加工件的精度要求。一般其跳动最越小越好。1 r7 w* u2 {+ n4 t& q' n
3 工件的装夹/ F( ?8 l4 L8 g2 `& [( w+ ~
3.1 在平口钳上装夹
: s. g7 u- U4 L; N, v; k; C3.1.1 平口钳在工作台上装夹后,应用百分表找正固定钳口面。使其与机床,工作台运动方向平行和垂直。8 n3 G7 T! i/ O+ Q( j- D
3.1.2 工件下面要垫放适当厚度的平行垫铁,夹紧时应使工件紧密地靠在平行垫铁上。% u! q! k7 Q3 p2 @
3.1.3 工件高出钳口或伸出钳口两端不能太多,以防铣削时产生振动。 P$ k4 p9 R. Z$ d) H: e
3.2 使用分度头的要求# Y+ D) I0 E! ~6 I* q9 t$ Q
3.2.1 在分度头装夹工件时,应先锁紧分度头主轴,在紧固工件时,禁止用加力杆施力。
" R- R D, \$ B. t$ N) y3.2.2 调整好分度头主轴仰角后,应将基座上部四个螺钉拧紧,以免零件移动。+ l+ D$ A E" {2 O
3.2.3 在分度头两顶尖间装夹轴类工件时,应使前后顶尖的中心线重合。7 d9 p" g# ?$ S5 I3 L: x
3.2.4 用分度头分度时,手柄上的定位销应慢慢插入分度孔内。手柄摇过位置时,应多退超过的距离。以消除间隙,分度头应避免重击,敲打重要部位,以免影响其精度。$ D; s. K6 Y' z
4 铣削加工0 Q7 r" L- }, r& x" Q+ c
4.1 铣削前把机床调整好,应把不用的动动方向锁紧。) |+ N. r; h( ~3 w
4.2 机动快速移动时,靠近工件前应改为正常进给速度,以防刀具和工件撞击。
, j" N, L$ C7 n3 Y) u4.3 用成形铣刀铣削时,为提高刀具的耐用度,铣削用量一般比圆柱形铣刀小25%左右。& e) u6 ^/ Y8 G& t. J/ w
4.4 切断工件时,铣刀应尽量靠近夹具,以增加切断时的稳定性。
4 R- |5 {; h7 X& |, I3 M4.5 顺铣和逆铣的选用
8 [/ B: J6 r$ z0 t3 D3 h- r# a4.5.1 在下列情况下应选用逆铣加工
; o5 ? Z0 o, N0 ~A) 铣床工作台的丝杆与螺母的间隙较大时;% r/ `* |; @4 P: i! L
B) 工件表面有硬质层、积渣或硬度不均匀时;
7 ?- o3 a( p& V& M0 [C) 工件表面凹凸不平较明显时;' a! ~# [( n9 {; B) O) M+ w
D) 工件材料过硬时;
. ^' ]) f: X3 d6 \. e* i: f1 g& j. gE) 阶梯铣削时;
4 z4 P9 Q0 m/ I* g+ F5 \7 ?3 GF) 切削深度较大时。& v3 b# @( d o8 j# d H# P8 d
4.5.2 在下列情况下,应选用顺铣
% W9 E* E% ^- W( Y0 X* ~5 n3 h. cA) 铣销不易夹牢或薄而长的工件时;5 I$ B) x+ y' N- S! a! v
B) 精铣时;
$ v- {- J8 S! i8 `. F: |# iC) 切断胶木、塑料、有机玻璃等材料时。0 W4 C2 ?9 m( x% v9 `6 Z) }! x
4.6 应根据工件材料的硬度以及加工要求,合理正确的选择其切削用量,使铣削达到最佳状态。
6 h& [' _* W% e7 P. M) N4.7 硬质合金端铣刀一般使用的切削用量/ S/ o: ?- E5 g1 _
工件材料 工序 铣削深度 每点进给量 切削速度1 C1 n% _. V9 Y& h
钢 粗加工 2-4mm 0.1-0.4mm 50-100mmin
% w1 D& R: D( m5 u, `" x$ w 精加工 0.5-1mm 0.05-0.2mm 60-180mmin
% V/ R, z; S2 ?% S8 o' P铸铁 粗加工 2-5 mm 0.2-0.4mm 50-80mmin
: S7 C( b9 O) k+ W, T, J$ f 精加工 0.5-1 mm 0.05-0.2mm 80-130mmin |