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加工中心的自动换刀装置（ATC）有两种常用类型的换刀方式：
: X; ?: j9 Q4 _! {. Y$ H# V 一是刀具从刀库中直接由主轴交换，适用于小型加工中心，刀库较小，刀具较少，换刀动作简单，出现掉刀等故障时容易发现并能及时排除。 二是依靠机械手完成主轴与刀库上刀具的交换，从结构上和动作上看均属于比较复杂的一种。 常年累月的使用，加工中心出现故障也是在所难免的，知道问题出在哪里，怎么解决才是重点。 加工中心在使用过程中，如出现不能松刀，通常有以下几种情况： 故障原因： 松刀电磁阀损坏 主轴松刀缸损坏 主轴弹簧片损坏 主轴拉爪损坏 气源不足 松刀按钮接触不良 线路折断 松刀缸油杯缺油 客户刀柄拉丁不符合要求规格 排除故障： 检测电磁阀动作情况，松刀缸动作情况，弹簧片损坏程度，主轴拉爪是否完好，检测按钮损坏程度，换线路是否折断，如有损坏立即更换。 自动换刀装置常见故障及维修 刀库乱刀故障处理方法 故障原因: 1）PMC参数丢失或系统记忆值与实际不符 2）换刀装置拆修 3）操作者误操作 具体处理方法: 1) 手动方式使刀库回到原位置 2)通过系统PMC参数画面,刀库计数器初始化设定为23。 3)系统MDI方式下，把实际刀具送回到刀库 . m P% l) o' e0 q+ m
换刀过程中出现卡刀的处理 简单来说,刀库初有两种情况，种是刀具未拔下,一种是刀具已经拔下了,第一种情况相对较好解决,我们主要介绍第2种情况的解决方案。 1）松开电机上的刹车装置,用活动扳手旋转电机上的外六角,一般旋转的方向和刀臂的卡死的方向相同,总之就是让自动换刀的刀臂脱离高速立式加工中心的主轴。 2）在刀臂脱离主轴时,如果主轴上有刀具可以听见漏气声,也就是主轴处于松刀时的状态，这是要注意, -定要在工装上垫个东西,刀具此时有掉落情况的发生。 3）请一直旋转刀臂，直到刀臂做完一个完整的换刀动作。刀臂也有一个原点位置的,在刀库面板内,里面有红色3个灯,一般中间那个亮的就是刀臂处于原点位置的指示灯。 4）排除完初故障后,将刀臂电机刹车装置拨回原来位置,然后在高速立式加工中心处于MDI状态下进行次换刀动作,看是否正常,如果正常,请定记住要将加工要用到的所有刀进行核对一遍,在确保安全的情况下在进行加工。 主轴准停位置不正确——常用处理方法：首先要排除主轴一转信号不稳的故障,然后调整主轴准停角度使主轴刀座的键与机械手上的键槽对准(通过换刀宏程序调整) * v6 C) V8 D/ I/ q2 R7 K7 C1 A+ {
换刀过程中停止并发出换刀超时故障报警处理 1）根据换刀动作时序图,查明,换刀故障时执行到第几步 2）借助系统梯形图的信号变化,查明故障发生时是前一个动作没结束还是后一个动作没开始 3）是机械故障还是电气故障的判别 4）排除故障后,手动盘机械手电动机使机械手回到原位位置 3三轴运转时声音异常 故障原因： 1）轴承有故障 2）丝杆母线与导轨不平衡 3）耐磨片严重磨损导致导轨严重划伤 4）伺服电机增益不相配 排除故障： 1）更换轴承 2）校正丝杆母线 3）重新贴耐磨片，导轨划伤太严重时要重新处理 4）调整伺服增益参数使之能与机械相配 数控加工中心精度出问题是困扰我们加工作业的日常难题，而造成精度误差的原因往往不好排查。最后，列出几个常见问题的案例及出现这种问题的原因，以便大家对症下药： 工件尺寸准确，但表面光洁度差 原因：刀具刀尖受损，不锋利；机床产生共振，放置不平稳；机床有爬行现象；加工工艺不好。 6 [" l l: H3 |8 W3 N0 y
工件产生锥度大小头现象 原因：机床放置的水平没调整好，一高一低，产生放置不平稳;车削长轴时，贡献材料比较硬，刀具吃刀比较深，造成让刀现象;尾座顶针与主轴不同心。 驱动器相位灯正常，加工出来的工件尺寸时大时小 原因：机床拖板长期高速运行，导致丝杆和轴承磨损，刀架的重复定位精度在长期使用中产生偏差，拖板每次都能准确回到加工起点，但加工工件尺寸仍然变化。此种现象一般由主轴引起，主轴的高速转动使轴承磨损严重，导致加工尺寸变化。 转发者：蓝蓝科技 如果同意小编的见解，请您转发，让我们多一份为本行业呐喊的力量。 （本平台图文来自网络转载，转载目的在于传递更多信息。我们尊重原创，版权归原作者所有，若未能找到作者和出处望谅解，谢谢）
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发表于 2019-8-20 10:38:06
