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( _0 m5 G# p( g6 b. W; ?数控系统的故障诊断有故障检测,故障判断及隔离和故障定位。为了及时发现系统出现故障,快速确定故障所在部位并能及时排除,要求:1)故障检测应简便,不需要复杂的操作和指示。2)故障诊断所需要的仪器应尽可能少,为此可以采用以下的诊断方法。
) w! Z; r$ O3 G9 p$ T1 问
7 A) R) T1 e: z& Z+ D R5 c5 W; S由于机床发生故障的前后机床操作人员都在现场, 他们对故障发生的前因,过程和结果都是非常清楚的 ,所以从他们的回答可以了解到机床故障的一些重要信息. 问题一般有如下要点:
0 G7 W6 r& J' {2 q1)故障发生的经过(何时发生,怎样发生)* } b. Q& N( ?; z8 ]
2)故障发生后造成的结果和现象
( a7 \& b5 L8 z, O9 @3)故障是渐发的,还是突发的& a) n- k' g: ]8 r, v- A
4)以前是否出现过该现象
# x# y- j5 T+ N9 n% }5)维修纪录
: \+ v' G* d( d% G& @* L6 i例1 LK—32+928TC,在切削螺纹时,螺距不准.
0 |1 a6 Q; L5 F# a6 T/ n8 N% \. m分析 在一系列的提问中得知,该故障已经发生了十多天了,厂家也一直派维修人员维修过XZ 轴的机械传动部件,并更换了系统主板,但故障一直不能排除.既然不是机械,也不是主板问题,本来怀疑是加工工艺问题,但故障发生前他们也是这样加工步骤,所以排除,后经问得知在此故障前也出现过失步,但换主板之后失步消失,但切削螺纹功能就不正常,因此怀疑维修人员在更换主板时没有恢复原来机机床的参数,由于928TC中的11号参数的LINE是选择编码器线性的,假如该位参数设置不对,是可能出现上述故障的.LINE为1时表示该机床应该是配1024的编码器,为0表示该机床应该是配1200的编码器,但由于本机床的编码器的标注已经消失,所以只能把该位的参数改为以原来相反的数,修改后试车,螺纹功能正常.4 ~6 n1 k; j$ Q( y+ }+ `$ R# ~
例2 兰溪数控铣床,在回零时,X轴一直快速移动,直到撞机床.从而系统有X轴报警.4 W0 U& Y: F( u. O# Q4 D
分析 经询问该故障是昨天的一次撞机后出现.此可知有可能是在撞机时把回零接近开关撞坏或撞开了,使接近开关感应到减速档板,使CNC一直没有接收到减速信号,从而出现上述故障,拆下钣金发现回零接近开关已经撞裂,更换调整后回零正常.
3 O1 G2 \- K3 Y# Y2 看$ _ b1 }5 `& g: _: N' V8 O8 w' Q
在维修过程中,有些故障点是可以观察到的.如下:
+ u& h. A3 \% }$ p2 v; W: f& [. J1)烧焦和打火现象
; j6 \! c' k* n, n: K. y2)机械卡死和机械部件变形.
3 m! m- t# o, N7 A# C% j3 |3)接线松动,断路,虚焊等.
8 F. d8 ]0 N ~4 V0 z3 j( S1 E/ ~9 E4)故障现象表现特征.* e! B5 t, L( B1 {/ y8 k8 e8 x7 \
例3,广机6136+DA98+980,当运行切削螺纹指令时,有时机床停止不动,有时又正常工作。6 X0 q" W1 b) D
分析:运行切削螺纹时,也即是当系统遇到G92指令时,系先检查主轴光电编码器反馈回来的一转信号和转速信号,当接收到这些数据后,系统才根据这些数据和G92里的数据进行运算,然后发出指令使机床开始切削。
5 p6 q5 b1 \- _4 d8 x3 U" v! j! f- Q排除步骤 :我们根据故障现象和切削螺纹的工作原理可知,引起故障可能是编码器回路某地方接触不好,使电路时断时通,系统接收到的信号时有时没,从而出现上述的故障,首先观察编码器线两头的插座是否虚焊,再检查系数接收电路和编码器内部电路,当拆开编码器插头发现有引脚焊点已经生锈,更换插头后,一切正常。
, k2 J6 e3 r+ a例4 荆州6136+980+DA98,Z轴运动时,偶尔系统显示Z轴驱动器报警,而DA98显示9号报警。
7 z4 e; _0 `- H: @3 ^* v) Y! l工作原理: 在980T中,驱动器报警报警信号从驱动器发送过来,一般有高电平和低电平有效两种选择, 当9号参数为11时表示高电平有效,为0时表示低电平有效,在980T+DA98一般是设高电平有效,也即是当驱动有高电平输入到系统,系统就显示报警。由于驱动也报警,所示可以排除是系统故障,驱动器9号报警是编码器出错报警,只要检查电机反馈端到驱动接收这一环就可以,拆下钣金发现电机编码器已破裂,更换后报警消除。; w$ Z# Y, P$ V7 Z% O
例5 南通铣配990M,手动移动Z轴时,套筒不能上下移动。5 T8 v [# x/ a$ f
分析:套筒不能移动,有可能是机械卡死,也有可能是皮带松动打滑,拆下保护电机钣金和Z轴箱盖发现皮带已裂开,更换皮带后工作正常。
( S2 a- D! G: ^5 M! k3 听
* {& E: a* u ^. X! p听是根据声音来判断故障原因,在维修过程可以听的声音有:
: f' A! h7 o7 e9 T) C& I1)主轴噪音
! g5 b* e; k! k! o8 T- b/ O2)进给轴移动声。8 Q2 Z& b& l9 J
3)各电 机转动声
8 z/ K. ]* z7 x4)继电器,接触器动作声等
. R% V3 @- Y$ @* O) l+ _例6 德州6140机床,MST功能不正常,有时行,有时不行。9 S! m, B3 H3 K7 u
分析:MST功能不正常,我们可以分三层来分析,首先是系统的MST输出电路,假如+24V和芯片2803不正常。其次,控制电路 控制电压110V不正常。最后是主电路中的380V电压不正常。上述三种都可以引MST功能不正常。我们首先检查强电柜,当打开电柜箱时,听到控制变压器“吱吱”响,而正常是不会发出这种声音的,假如真的是电压器不正常,就符合第二种推断。更换同型号变压器后MST功能正常。; y% `' e/ Q/ Q0 F8 U2 H
例7 武义6132在手动移动X轴拖板时,拖板来回振荡。$ U" @; \) g2 u( r: K" Y
分析:X轴拖板来回振荡有可能是机械卡死引起皮带打滑,也有可能是电机内部卡死或缺相供电。为了区别是机械卡死还是电气故障。把电机拆下,用钣手手动移动拖板,拖板可以来回自由移动。排除机械故障。给拆下的电机上电使其转动,电机在来回振荡,怀疑电机损坏,更换电机现象如旧。最后拆开电机插头发现一相接线已脱落,重新焊上工作正常。2 ~* e; O7 t( ` A7 @4 b
4 嗅觉和触摸
2 @3 H2 m% ]8 H- t有时机床出故障时,通过嗅觉和触摸也可以定位出故障点,一般有芯片和电线烧焦的糊味,而手摸电器表面感觉温度,机械部件的振动和反向间隙等。
" m6 K) S- E, y" r0 R例8 云南机床厂6140+980T在上电加工一个小时,换刀时无动作,但停机半小时再上电时换刀正常。) f/ ~0 p P# o* @
分析:由于故障出现后手动换刀时,强电柜的交流触接器一直有动作,说明系统输出的刀架正转信号是正常的,出现上述故障有可能是刀架的绝缘性不好,当工作一段时间发热引起短路跳闸。查强电柜的空气断路器肯确已跳闸保护,后用触摸刀架电机明显发热,更换刀架电机上电工作两小时正常,说明推测正确。& _) R/ i9 O0 l
5 互换法# ?" f$ ^- n* k3 I
在数控系统中常有型号完全相同的电路板,模块,集成电路和其它零部件。我们可将相同部分互相交换,观察故障转移情况,以快速确定故障部位。当数控系统某个轴运动不正常,如爬行,抖动,时动时不动,一个方向另一个方向不动等故障时。常采互换法来确定故障部位。( _) o% z/ }+ G5 l4 C2 u
例9 配980T+DA98系统的LK---32型数控车床出现X轴进给正常,反向不正常。时动时不动。采用手轮进给也如此。. D/ S. G' u6 v- [) Z6 |1 f% O# W9 N
分析:980T系统是以位置,方向脉冲两路信号差分式输出 到DA98进行运算放大,以三相正弦波驱动伺服电机动转。由上述故障说明系统输出的位置脉冲正常,但由于反向失常,有如下的可能:1) 系数方向脉冲不正常。2)也有可能是方向脉冲传输线路时断时好。3)驱动方向接收电路失常。4)电机故障。先把X轴和Z轴信号线系统端的插头对调。也即是把XS30和XS31的插头对调。上电在手动方式下+Z和-Z来回按住,观察X轴的拖板会不会来回走动,若来回走动说明是第一种可能。若还是不正常,即X轴和Z轴的信号线整根对换,若正常,说明是信号线的问题,若不正常,对换X轴和Z轴驱动器输出到电机的三相电线和电机反馈回来的信号线插头。若X轴正常就明是驱动器故障,若不正常即说明是电机故障。通过上面的更换法为驱动器故障,更换后工作正常。4 o2 t5 [" D) T( N& b
例10 配980T+变频器的CK6132I 数控切削螺纹时,重复切削几次时,把牙全部扫平。
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