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楼主: 风格尚11

双轨道机构,动力在一侧,工作时一侧有摆动,怎么解决

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 楼主| 发表于 2019-8-6 20:18:33 | 显示全部楼层
大白小白 发表于 2019-8-6 19:00
* S' v% t9 y$ i7 a# \焊接还是螺丝连接?

4 n' l7 m$ ]6 n: I% x) [3 Z螺丝连接!  Z2 r- E. A) N' e* s3 t# Z
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发表于 2019-8-7 09:32:07 | 显示全部楼层
风格尚11 发表于 2019-8-6 16:43' Z/ |. ^: d' [4 r) b3 H3 o
机构已成型,重新设计肯定来不及了,想尽量改善!
/ H* c$ z5 Y5 ?8 s8 A$ F
那你这套机构用不了多久,就有可能报废的。长期下来另一侧有可能憋死的,所以说还是在不大概的前提下在另一侧加一组动力源最好,最简单的是采用双伺服驱动,不过这个就看你们电气工程师的水平了,要不然下来也是会经常伺服报警的,其实就是用轴将两侧共用一个动力源。长痛不如短痛,自己好好想想,到最后设备到了客户那边在修改,都是泪的9 c! V; t- S: n0 ?4 T
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发表于 2019-8-7 11:49:31 | 显示全部楼层
你们整个公司当初就没同事质疑你这结构超级不靠谱吗
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 楼主| 发表于 2019-8-7 13:58:19 | 显示全部楼层
lurenyi 发表于 2019-8-7 11:499 }  P& u* i* ]
你们整个公司当初就没同事质疑你这结构超级不靠谱吗

+ y; X8 M& @  K7 J这套机构之前的老设备有用,不过那是用kk模组搭的并且总长只有1.1mm ,为了节省成本这次改成丝杆+滑轨。相似的结构,所以就没人关注这里了,设备装好后,我去推了推,发现抖动比较大
5 m# r7 j7 r/ e" E
; b/ Y3 W. [9 m' G4 J7 y  Y2 d2 n
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 楼主| 发表于 2019-8-7 13:59:15 | 显示全部楼层
大白小白 发表于 2019-8-6 14:06
0 Y4 n$ G  i) w1400mm的跨板多厚?最好加筋;! q4 t1 V1 M) f; [

' G9 W8 }0 M1 I在右侧增加一条线轨,可以测试一下。
8 J# P% c8 j: ]# P" C
工件已发 等待测试结果( h# |4 F7 M, x9 i! Y( p  S( {
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 楼主| 发表于 2019-8-7 14:01:28 | 显示全部楼层
849519836 发表于 2019-8-7 09:32
) o+ y. E( F6 \- z' r/ c+ K1 e那你这套机构用不了多久,就有可能报废的。长期下来另一侧有可能憋死的,所以说还是在不大概的前提下在另 ...
5 y8 @2 b5 R1 U
目前伺服动力的参数优化后,抖动明显降低,等待跑产品后的效果》》》(伺服厂家说是调整下什么参数并且给演示了下,有效果)& x. q) s7 A- m' H
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发表于 2019-8-7 14:16:44 | 显示全部楼层
风格尚11 发表于 2019-8-7 13:59
9 F) A- j9 _2 A9 n3 q# k- e9 |工件已发 等待测试结果
, ^5 O; r7 s* K& f8 R. A- M
回来发发照片,看看能不能一起想办法改善,减小损失
7 z( W' Z- O$ u4 T8 o5 a4 {

点评

好的 谢谢  发表于 2019-8-7 15:29
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发表于 2019-8-7 18:03:13 | 显示全部楼层
|尘世天涯发表于 08-03 23:33楼主这个结构,如果负载是偏在一侧的话,一定会发生楼主所描述的“摆动”,负载越是偏离驱动端,摆动越明显。<br>- u/ B0 R7 T- n5 w6 F" n7 X( x
<br>" R; v. v8 i1 C/ K1 Q
这个摆动是几个方面原因造成的<br>8 E0 L) v8 V8 U/ }* Z! c1 d
<br>) ~6 N: F! B! _% c9 d- ?
1. 1400毫米长的连接板自身变形<br>% h8 }2 J1 R' R( c0 x
2. 连接板与滑块之间的“扭动”<br>
4 M8 K$ N( O$ y- w' a, w( g# u* ^3. 导轨与滑块之间的间隙<br>
/ F0 M) g7 |" ~8 ]<br>7 Q5 z1 O9 @- e. ]
对于50公斤的负载来说,完全消除应当是不可能的。减小还是可以的,备选方案有<br>
  v8 z! ?0 x+ Y7 ~) @<br>1 p) v6 U3 E2 y6 ~* d/ D& S
1. 连接板增加厚度,增强抵抗变形的能力<br>1 Y5 B) i7 S3 H% n- h3 S
2. 更换有定位销孔的滑块(THK,力士乐好像有这样的型号,可以直接选择),并在连接板上增加定位销孔。实在不能更换,也一定要在连接板上打销孔,对滑块进行限位,放置滑块与连接板之间发生相对滑动<br>
) `6 ^+ d! Y7 c4 z3. 选择中预压或者重预压的滑块,降低滑块与导轨的间隙,增加整体刚度<br>
  ?& e# ~2 u- B. J! R! x2 P# g  ~4. 连接板每侧都跟两个滑块固定,且两个滑块的间距放到最大(所谓最大,就是满足行程的情况下,两个滑块离的越远越好)
老哥说得很全面

点评

满满的都是设计思路,可以借鉴学习一下!  发表于 2019-8-8 08:45
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发表于 2019-8-8 10:43:06 | 显示全部楼层
风格尚11 发表于 2019-8-7 14:01. x$ P# _3 E6 r7 [4 f9 f+ q
目前伺服动力的参数优化后,抖动明显降低,等待跑产品后的效果》》》(伺服厂家说是调整下什么参数并且给 ...

' V. H+ u6 M6 x0 ~- }" m程序是能优化一部分,解决因跨度过大造成的共振(加滤波器),优化程序。但是主要的问题还是结构性的,不要指望程序能完全解决。一套良好的程序是建立在理想的结构基础上的,LZ3 l; `6 D$ r5 `6 D8 H- a9 a
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 楼主| 发表于 2019-8-8 13:21:16 | 显示全部楼层
849519836 发表于 2019-8-8 10:43- K3 U# L$ I2 \$ B6 d" `; F, `* N
程序是能优化一部分,解决因跨度过大造成的共振(加滤波器),优化程序。但是主要的问题还是结构性的,不 ...

+ p/ W- f" g( Y7 g! V# G知道的,验证方案也在做,同步进行!每一步都有不同的效果!
: y- T- Q) s: ?+ j8 o, S
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