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双轨道机构,动力在一侧,工作时一侧有摆动,怎么解决

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发表于 2019-8-3 13:28:53 | 显示全部楼层 |阅读模式

) {" e2 a2 z7 B6 [+ B  N怎么解决最快捷 ,我想在摆动侧增加根线轨! N' L9 n& x/ [
% n' A8 [  z* a+ C1 p4 h4 w
9 e! @( F/ `/ X# c
+ H; \% S& D2 l# v0 \, i, w9 g7 J
补充内容 (2019-8-5 11:37):; J- J: z5 k4 g! t/ z8 h+ [5 y
请移步十三楼有问题补充,那种解决方式需要注意什么?
3 ~5 G# v: W) l/ B  w* r
' V% d) ^+ n. n4 s3 X. y2 q补充内容 (2019-8-7 14:02):
  y" U, I- n9 |! Q, k虽然没有得到最终验证,也上来汇报一下,以后各位同行也可借鉴这种思路:目前伺服动力的参数优化后,抖动明显降低,等待跑产品后的效果》》》(伺服厂家说是调整下什么参数并且给演示了下,有效果), P! S  |& _0 b2 m& {

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发表于 2019-8-3 13:57:38 | 显示全部楼层
平台承载如何?  z4 d9 @4 g* T" @1 `9 W& P

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50kg  发表于 2019-8-3 14:00
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发表于 2019-8-3 14:00:56 | 显示全部楼层
学渣渣 发表于 2019-8-3 13:57. o2 x  l5 g$ z5 I/ b8 I
平台承载如何?
6 ]! ?; }8 ~# W1 R, j/ x
速度,频度呢
& ~( T% V6 b% `$ y6 H! x

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丝杆100mm/S 频率2s一次  发表于 2019-8-3 14:02
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发表于 2019-8-3 14:01:43 | 显示全部楼层
本帖最后由 学渣渣 于 2019-8-3 14:03 编辑 ' s5 j& i# k( g4 U8 T( ?( H" z

9 H7 ^, b; o+ o/ Z0 K再增加线轨没意义。
) U- i) D5 ~& }3 W7 H$ U# y建议增加同步机构。% R- n: u/ \0 J' J+ |5 f6 _

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唉,设备都装好了,头疼  发表于 2019-8-3 14:05
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发表于 2019-8-3 14:07:26 | 显示全部楼层
动力在一侧,这是病根

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丝杆100mm/S 频率2s一次 ,速度可以降低,频率呢  发表于 2019-8-3 14:10
假如增大负载,降低速度,会不会避免抖动呢,感觉像是因为急加速 急减速造成的  发表于 2019-8-3 14:09
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发表于 2019-8-3 14:09:36 | 显示全部楼层
轻微摆动都不允许?要求这么严格,啥机构

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感觉这个节拍,这个大小,可以慢慢走,应该震动不大  发表于 2019-8-3 14:13
还没动呢 ,就是担心不符合要求,想提前做个备用方案,万一不行,就稍微改善一下 实际上就是画个圆,圆的直径是5MM 公差正负0.05mm,2秒画一个  发表于 2019-8-3 14:12
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发表于 2019-8-3 14:17:08 | 显示全部楼层
公差正负0.05mm,跨距1400,丝杆100mm/S 频率2s一次,很严格了。
% ^# ^1 X) k* X& M: L; M' g% V# p- K% b0 j+ q2 o/ l  E( q
怎么画圆?平台上负载还有Y向动作?; o; ~' t2 ]: m: N5 {! y

2 c, k' _2 c. Z& P: _* k0 g, I' H- u

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靠近动力侧,误差小;远离,误差巨大。  发表于 2019-8-3 14:51
对 Y向还有一组丝杆 类似点胶  发表于 2019-8-3 14:30
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发表于 2019-8-3 15:06:33 | 显示全部楼层
在右侧也增加一组丝杆模组吧,我以前也遇到过这样的问题,后来考虑到悬臂上负载不大,把载板加厚,把右侧导轨去掉了。

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唉 我也想 可是没位置了!  发表于 2019-8-3 15:25
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发表于 2019-8-3 20:51:18 | 显示全部楼层
如果是这样,只能牺牲速度和加速度了,都弄慢点,尤其加速度

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目前安排调试的方向是降速度看效果,同时想做些更稳妥的改善!  发表于 2019-8-5 08:27
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发表于 2019-8-3 23:33:03 | 显示全部楼层
楼主这个结构,如果负载是偏在一侧的话,一定会发生楼主所描述的“摆动”,负载越是偏离驱动端,摆动越明显。
+ j/ o8 _5 m7 B$ g9 ^" [' Q. n
) }5 G7 a: ~( Z% q这个摆动是几个方面原因造成的3 ~5 k% }/ ]6 G9 L

) @! ]- Q4 a* b/ }$ m1. 1400毫米长的连接板自身变形
1 E+ D& v+ ], u8 N: O1 l2. 连接板与滑块之间的“扭动”- R8 b7 e: S. D
3. 导轨与滑块之间的间隙- I; X9 W! @# J) [% _' C6 g
. |7 G, ^$ v% {/ y4 E! h
对于50公斤的负载来说,完全消除应当是不可能的。减小还是可以的,备选方案有
- L. ]7 F5 C% I- ?7 S4 {" k
) }/ q3 R* j1 a8 g$ J3 A' ]2 i1. 连接板增加厚度,增强抵抗变形的能力; v# h  J$ @/ N+ W$ L8 Q, d
2. 更换有定位销孔的滑块(THK,力士乐好像有这样的型号,可以直接选择),并在连接板上增加定位销孔。实在不能更换,也一定要在连接板上打销孔,对滑块进行限位,放置滑块与连接板之间发生相对滑动
7 l; k$ F0 c4 L% d) n3. 选择中预压或者重预压的滑块,降低滑块与导轨的间隙,增加整体刚度
% d! L" d& S7 O8 c7 `. U8 c: q' Q: }4. 连接板每侧都跟两个滑块固定,且两个滑块的间距放到最大(所谓最大,就是满足行程的情况下,两个滑块离的越远越好)

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十三楼那种方式是不是可以  发表于 2019-8-5 11:40
备选方案就是采取层主1、3、4的方式,看效果吧,验证结果出来后会上来报告下效果!  发表于 2019-8-5 08:29
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