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双轨道机构,动力在一侧,工作时一侧有摆动,怎么解决

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发表于 2019-8-3 13:28:53 | 显示全部楼层 |阅读模式
: c5 [8 J/ I. F6 M( Z0 I
怎么解决最快捷 ,我想在摆动侧增加根线轨9 `- z6 E: L1 a( B8 N# c1 z
0 q5 s! o$ v8 ~- S. J  ~! m, _
( L0 G. x0 N. g- n& x

3 {; D7 K+ `: p/ z. k( b& u补充内容 (2019-8-5 11:37):
) ^9 N; b, o) ^9 Z& U' Q$ ^请移步十三楼有问题补充,那种解决方式需要注意什么?3 u% S9 E2 m" W* W$ c+ q
) J! n7 M* `, j: q8 l
补充内容 (2019-8-7 14:02):
% ^3 d- X* J" q, k5 T& {  c* B/ P1 g虽然没有得到最终验证,也上来汇报一下,以后各位同行也可借鉴这种思路:目前伺服动力的参数优化后,抖动明显降低,等待跑产品后的效果》》》(伺服厂家说是调整下什么参数并且给演示了下,有效果)
* s2 E0 t/ ^5 r' [. `4 Q

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发表于 2019-8-3 13:57:38 | 显示全部楼层
平台承载如何?
4 C! c  x! N, a% e/ {

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50kg  发表于 2019-8-3 14:00
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发表于 2019-8-3 14:00:56 | 显示全部楼层
学渣渣 发表于 2019-8-3 13:57
! }3 u3 D5 @+ r# i* D平台承载如何?

8 q8 {0 `$ b1 W4 W) U速度,频度呢5 k& w/ c) z  P5 H

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丝杆100mm/S 频率2s一次  发表于 2019-8-3 14:02
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发表于 2019-8-3 14:01:43 | 显示全部楼层
本帖最后由 学渣渣 于 2019-8-3 14:03 编辑 ! I$ j$ f  a; l3 u' y$ [2 n, n' v9 e6 t

) Z/ A7 M! ]6 a8 o再增加线轨没意义。  i* D  H2 V( \! z2 e
建议增加同步机构。
4 J- A" z, k/ L* H

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唉,设备都装好了,头疼  发表于 2019-8-3 14:05
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发表于 2019-8-3 14:07:26 | 显示全部楼层
动力在一侧,这是病根

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丝杆100mm/S 频率2s一次 ,速度可以降低,频率呢  发表于 2019-8-3 14:10
假如增大负载,降低速度,会不会避免抖动呢,感觉像是因为急加速 急减速造成的  发表于 2019-8-3 14:09
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发表于 2019-8-3 14:09:36 | 显示全部楼层
轻微摆动都不允许?要求这么严格,啥机构

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感觉这个节拍,这个大小,可以慢慢走,应该震动不大  发表于 2019-8-3 14:13
还没动呢 ,就是担心不符合要求,想提前做个备用方案,万一不行,就稍微改善一下 实际上就是画个圆,圆的直径是5MM 公差正负0.05mm,2秒画一个  发表于 2019-8-3 14:12
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发表于 2019-8-3 14:17:08 | 显示全部楼层
公差正负0.05mm,跨距1400,丝杆100mm/S 频率2s一次,很严格了。
  y5 ]: ~% t& r% P+ Q" K- ^0 N4 [" x7 P: |# D5 K/ G
怎么画圆?平台上负载还有Y向动作?
% u& g/ M* y. L& P) z( f6 P! X' i+ \3 f% V  f& F' V
! n4 Z; h6 a" r

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靠近动力侧,误差小;远离,误差巨大。  发表于 2019-8-3 14:51
对 Y向还有一组丝杆 类似点胶  发表于 2019-8-3 14:30
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发表于 2019-8-3 15:06:33 | 显示全部楼层
在右侧也增加一组丝杆模组吧,我以前也遇到过这样的问题,后来考虑到悬臂上负载不大,把载板加厚,把右侧导轨去掉了。

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唉 我也想 可是没位置了!  发表于 2019-8-3 15:25
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发表于 2019-8-3 20:51:18 | 显示全部楼层
如果是这样,只能牺牲速度和加速度了,都弄慢点,尤其加速度

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目前安排调试的方向是降速度看效果,同时想做些更稳妥的改善!  发表于 2019-8-5 08:27
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发表于 2019-8-3 23:33:03 | 显示全部楼层
楼主这个结构,如果负载是偏在一侧的话,一定会发生楼主所描述的“摆动”,负载越是偏离驱动端,摆动越明显。
  W2 B7 Q" s, k9 a/ j3 ]5 R: h/ y2 I# u- r+ z. `5 a7 ?
这个摆动是几个方面原因造成的6 u' w5 v3 H: r+ ~

* D& O, a; s! J+ b( \1. 1400毫米长的连接板自身变形
9 t+ e8 E: \) l) G1 P& g2. 连接板与滑块之间的“扭动”; F1 k: r; ?& `; J. F
3. 导轨与滑块之间的间隙
7 {( C; I7 S" @( e- x* a
7 N# Y; G8 |6 @对于50公斤的负载来说,完全消除应当是不可能的。减小还是可以的,备选方案有
8 h, o& H2 B* g/ _) ]; O2 l4 {6 }3 a! Y% Q
1. 连接板增加厚度,增强抵抗变形的能力- K5 o9 H" A( }
2. 更换有定位销孔的滑块(THK,力士乐好像有这样的型号,可以直接选择),并在连接板上增加定位销孔。实在不能更换,也一定要在连接板上打销孔,对滑块进行限位,放置滑块与连接板之间发生相对滑动0 R6 O! K# ?) [! ]) S- {
3. 选择中预压或者重预压的滑块,降低滑块与导轨的间隙,增加整体刚度
+ a$ j$ k. x$ G0 I0 j( Q- _4. 连接板每侧都跟两个滑块固定,且两个滑块的间距放到最大(所谓最大,就是满足行程的情况下,两个滑块离的越远越好)

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十三楼那种方式是不是可以  发表于 2019-8-5 11:40
备选方案就是采取层主1、3、4的方式,看效果吧,验证结果出来后会上来报告下效果!  发表于 2019-8-5 08:29
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