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设备的管理

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发表于 2008-12-1 15:12:00 | 显示全部楼层 |阅读模式
设备技术状况的管理对所有设备按设备的技术状况、维护状况和管理状况分为完好设备和非完好设备,并分别制订具体考核标准。 各单位的生产设备必须完成上级下达的技术状况指标,即考核设备的综合完好率。专业部门,要分别制订出年、季、月度设备综合完好率指标,并层层分解逐级落实到岗位。
. ^  X% {  j$ ^* B9 n! N
设备润滑管理
% b& s, B+ X: X. }(一)对设备润滑管理工作的要求: ) s7 x" W$ G9 {: }, w, x3 ~1 T
1.各单位机动部门设润滑专业员负责设备润滑专业技术管理工作;& `0 K3 r. _8 X0 f  @
厂矿或车间机动科(组)设专职或兼职润滑专业员负责本单位润滑专业技术管理工作;
/ j, N6 k) w/ ^; j. U修理车间(工段)设润滑班或润滑工负责设备润滑工作。
/ C. Z& d" B6 [  s/ {' z2.每台设备都必须制订完善的设备润滑"五定"图表和要求,并认真执行。 8 @! M& }( S$ l' m- s9 c5 O
3.各厂矿要认真执行设备用油三清洁(油桶、油具、加油点),保证润滑油(脂)的清洁和油路畅通,防止堵塞。
+ @* T) u) q9 J& x3 y0 O. U" `4.对大型、特殊、专用设备用油要坚持定期分析化验制度。 8 T! g/ [0 _7 c. ?; B8 P
5.润滑专业人员要做好设备润滑新技术推广和油品更新换代工作。 * y. f% O  U, B8 b, B. e
6.认真做到废油的回收管理工作。

5 b6 J; U. r% ~$ p3 Y  N3 _0 {& S(二)润滑"五定"图表的制订、执行和修改。
* r6 t' W; Z& `1.厂矿生产设备润滑"五定"图表必'须逐台制订,和使用维护规程同时发至岗位。
7 V5 @* ~$ O  L7 S# Z" _2 w2.设备润滑"五定"图表的内容是:定点:规定润滑部位、名称及加油点数; 定质:规定每个加油点润滑油脂牌号; 定时:规定加、换油时间; 定量:规定每次加、换油数量; 定人:规定每个加、换油点的负责人。 ; a! a; Q/ n9 C3 J
3.岗位操作及维护人员要认真执行设备润滑"五定"图表规定,并做好运行记录。 % o4 N6 }: g- {( s
4.润滑专业人员要定期检查和不定期抽查润滑"五定"图表执行情况,发现问题及时处理。
. K9 L, r3 n. z3 c& X* y5.岗位操作和维护人员必须随时注意设备各部润滑状况,发现问题及时报告和处理。

4 y. O8 c. H. ~! b( C2 c8 r" ~(三)润滑油脂的分析化验管理。 设备运转过程中,由于受到机件本身及外界灰尘、水份、温度等因素的影响,使润滑油脂变质,为保证润滑油的质量,需定期进行过滤分析和化验工作,对不同设备规定不同的取样化验时间。经化验后的油品不符合使用要求时要及时更换润滑油脂。各厂矿对设备润滑油必须做到油具清洁,油路畅通。

) Q& g6 y+ q9 g7 L2 Z+ ]0 @5 z5 O(四)设备润滑新技术的应用与油品更新管理。 5 Y: N( k/ J4 p: T1 U- a
1.厂矿对生产设备润滑油跑、冒、滴、漏情况,要组织研究攻关,逐步解决。
8 B  A! F0 @' _. [' n3 ~2.油品的更新换代要列入厂矿的年度设备工作计划中,并经过试验,保证安全方可加以实施,油品更新前必须对油具、油箱、管路进行清洗。

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设备缺陷的处理 $ i" r! {& H5 e, I4 o
1.设备发生缺陷,岗位操作和维护人员能排除的应立即排除,并在日志中详细记录。 " I0 K# z9 G1 Q6 O- N: S
2.岗位操作人员无力排除的设备缺陷要详细记录并逐级上报,同时精心操作,加强观察,注意缺陷发展。
9 T* S8 b. S5 G6 _2 r( [4 K3.未能及时排除的设备缺陷,必须在每天生产调度会上研究决定如何处理。
3 c* j% }/ d2 S; X4.在安排处理每项缺陷前,必须有相应的措施,明确专人负责,防止缺陷扩大。

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设备运行动态管理设备运行动态管理,是指通过一定的手段,使各级维护与管理人员能牢牢掌握住设备的运行情况,依据设备运行的状况制订相应措施。3 G. ]5 j7 r( |3 F3 O
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(一)建立健全系统的设备巡检标准。 各厂矿要对每台设备,依据其结构和运行方式,定出检查的部位(巡检点)、内容(检查什么)、正常运行的参数标准(允许的值),并针对设备的具体运行特点,对设备的每一个巡检点,确定出明确的检查周期,一般可分为时、班、日、周、旬、月检查点。

# ]/ `. r# t! l9 o6 R9 n! E4 x  n& Z4 }: W2 c& ^3 R
(二)建立健全巡检保证体系。 生产岗位操作人员负责对本岗位使用设备的所有巡检点进行检查,专业维修人员要承包对重点设备的巡检任务。各厂矿都要根据设备的多少和复杂程度,确定设置专职巡检工的人数和人选,专职巡检工除负责承包重要的巡检点之外,要全面掌握设备运行动态。

0 m7 {" }) ^8 ~8 _* N2 h! ^5 I4 L" \8 W+ ?! f4 u8 Z0 R/ {
(三)信息传递与反馈 生产岗位操作人员巡检时,发现设备不能继续运转需紧急处理的问题,要立即通知当班调度,由值班负责人组织处理。一般隐患或缺陷,检查后登入检查表,并按时传递给专职巡检工。专职维修人员进行的设备点检,要做好记录,除安排本组处理外,要将信息向专职巡检工传递,以便统一汇总。 专职巡检工除完成承包的巡检点任务外,还要负责将各方面的巡检结果,按日汇总整理,并列出当日重点问题向厂矿机动科传递。机动科列出主要问题,除登记台帐之外,还应及时输入计算机,便于上级大公司机动部门的综合管理。

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(四)动态资料的应用 巡检工针对巡检中发现的设备缺陷、隐患,提出应安排检修的项目,纳入检修计划。 巡检中发现的设备缺陷,必须立即处理的,由当班的生产指挥者即刻组织处理;本班无能力处理的,由厂矿领导确定解决方案。重要设备的重大缺陷,由厂级领导组织研究,确定控制方案和处理方案。

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(五)设备薄弱环节的立项处理。 凡属下列情况均属设备薄弱环节: ) H: ^6 l% Q- `, C
1.运行中经常发生故障停机而反复处理无效的部位;
  g( G! H9 v% o! n0 c9 V3 f2.运行中影响产品质量和产量的设备、部位; 2 B7 a6 q# S  D9 L( ]% j0 _
3.运行达不到小修周期要求,经常要进行计划外检修的部位(或设备);
' F# T* g- G5 p4.存在不安全隐患(人身及设备安全),且日常维护和简单修理无法解决的部位或设备。
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% h+ `$ `5 v$ J2 s(六)对薄弱环节的管理 各大公司机动处要依据动态资料,列出设备薄弱环节,按时组织审理,确定当前应解决的项目,提出改进方案; 厂矿要组织有关人员对改进方案进行审议,审定后列入检修计划;设备薄弱环节改进实施后,要进行效果考察,作出评价意见,经有关领导审阅后,存入设备档案。

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发表于 2008-12-1 15:38:58 | 显示全部楼层
哦,是北大网上的!
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发表于 2008-12-1 15:43:34 | 显示全部楼层
小资料请直接贴出。请多参与技术讨论。
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发表于 2008-12-7 21:00:49 | 显示全部楼层

需要楼主的支持

我要支持,想法很不错的
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发表于 2008-12-11 22:49:01 | 显示全部楼层

3q!

多谢楼主提供!
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发表于 2008-12-12 14:50:01 | 显示全部楼层
从那里弄来的,比较的空泛,好象以前学过的教科书一样
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发表于 2009-2-22 16:02:16 | 显示全部楼层

只看该作者

楼主有否设备润滑“五定”图表样?,请传上,谢谢!
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发表于 2010-1-10 13:59:52 | 显示全部楼层
谢谢 看了很有感觉
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发表于 2010-10-17 08:49:18 | 显示全部楼层
学习学习!!!!!!!!!!!!
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