本帖最后由 远祥 于 2019-6-24 07:39 编辑 4 p4 G# a S4 d# j
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设备工装设计的再花哨，不能实现功能都是白搭！焊接工装同样是这个理儿，结构设计中如果不考虑生产调试过程中机器人焊枪的姿态，不懂得焊接工艺，那么工装做出来后，产品却焊不出来，那就十分尴尬了！$ y0 \# c" @1 C8 U! {
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之前我也遇到这样的情况，产品A和B由定位块和压紧块保持位置不动，再由焊枪对焊缝施焊；
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产品A比B多突出5mm,设计时焊枪角度模拟为90度，这种姿态实际调试过程中无法焊接；
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正确的焊接角度是此处需要有70度，当焊枪姿态合理后，却发现焊枪与压紧臂有干涉！6 l$ F+ u" ]" P4 v; {
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发现这样的问题时，工装已经在调试阶段；整改所花费的时间，给项目交样带来很大的压力，而且也会被项目小组的人吐槽，设计能力不足！
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所以，在设计焊接工装之前，需要对正确合理的焊枪角度有一个深刻的认知！ & M6 R: U& O/ O+ u1 ^1 I R
. o4 R% H' Q/ b' D( Y, W( L4 X! S 焊接分为推焊和拉焊两种手法。推焊，也就是前进法焊接，行进角度较大，熔融金属被吹向电弧的前方，熔深较浅，飞溅较大。拉焊，也就是使用后退法焊接，熔融金属被吹向电弧的后方，直接与母材产生电弧，熔深较深，焊缝余高易形成。- o% t8 H, X3 @ G6 y
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1 P% }4 }9 ~; v/ H0 i4 b在开坡口、易产生熔融金属被吹向前方的场合采用后退法焊接。
- v# W' ^5 \! D, ~8 G$ l焊接角度5-20°，这个需要牢记！ # g: @$ D/ t1 G0 |. |0 z) W
现场经验来讲，前进法适用于焊薄板，薄板材不易焊穿，焊缝余高小，焊缝外观易控制；而后退法适用于焊厚板。 ) }9 R* k5 N5 D4 E! S# c% q
焊枪的焊丝杆伸长标准是12-15mm，不能再长了！
% ]+ {- m0 D" R- L i焊接的角度需要根据焊缝的高低来微调。 / H4 V9 r0 l4 R
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发表于 2019-6-24 15:08:53
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