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各种加工方法所能达到的加工精度

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发表于 2019-6-15 15:42:39 | 显示全部楼层 |阅读模式
; _$ K4 z& `2 B. _5 o

  _) v  [5 O4 S% [% N" u0 b6 k  i
$ z' Z) Z2 U9 U) L
        大学毕业刚进入机械行业,都要去车间见习,少则几个月,多则1-2年。在车间见习或者实习之后,你对各类机床的加工精度了解多少?他们的加工精度分别能达到什么程度?心里有数吗?

4 e  @: \% @8 i. B; M0 I
       加工精度主要用于表征生产产品的精细程度, 是评价加工表面几何参数的术语。加工精度用公差等级衡量,等级值越小,其精度越高。

% _& i! a+ V6 _7 q& v
       公差等级从IT01,IT0,IT1,IT2,IT3至IT18一共有20个,其中IT01表示的话该零件加工精度最高的,IT18表示的话该零件加工精度是最低的 ,一般厂矿机械属于IT7级,一般农用机械属于IT8级。产品零部件按功用的不同,需要达到的加工精度不同,选择的加工形式和加工工艺也不同。

: X( z* L9 e8 o2 h) y* F
        下面是几种常见的加工方法所能达到的加工精度。
. B- g+ b; R. C7 w; {% e) S
/ q0 X  O' B) v- S$ }8 [) L7 e
01
车削2 ~0 i. @3 E6 c7 }; G1 }1 i- M' M
        工件旋转,车刀在平面内作直线或曲线移动的切削加工。车削一般在车床上进行,用以加工工件的内外圆柱面、端面、圆锥面、成形面和螺纹等。
* e# a$ Z# j$ Z
" l  b- |) m* ?/ r9 q6 R
        车削加工精度一般为IT8—IT7,表面粗糙度为1.6—0.8μm。
7 \( ], `; H$ ]
        (1)粗车力求在不降低切速的条件下,采用大的切削深度和大进给量以提高车削效率,但加工精度只能达IT11,表面粗糙度为Rα20—10μm。

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         (2)半精车和精车尽量采用高速而较小的进给量和切削深度,加工精度可达IT10—IT7,表面粗糙度为Rα10—0.16μm。

' y) r, j6 u+ z) u0 B+ h
       (3)在高精度车床上用精细修研的金刚石车刀高速精车有色金属件,可使加工精度达到IT7—IT5,表面粗糙度为Rα0.04—0.01μm,这种车削称为"镜面车削"。

" C  a4 h7 ]2 A" H/ L: }3 V4 T

5 D8 B) o0 ]/ g& Q7 G
02
铣削- Y! B- S( x9 I9 C
        铣削是指使用旋转的多刃刀具切削工件,是高效率的加工方法。适于加工平面、沟槽、各种成形面(如花键、齿轮和螺纹)和模具的特殊形面等。按照铣削时主运动速度方向与工件进给方向的相同或相反,又分为顺铣和逆铣。

  i7 y! [1 v" [. W* T, m
        铣削的加工精度一般可达IT8~IT7,表面粗糙度为6.3~1.6μm。

# U% j( y6 B3 F5 s4 d# q
        (1)粗铣时的加工精度IT11~IT13,表面粗糙度5~20μm。

& v9 c8 W0 ^( L. r3 ~4 V, p& o
        (2)半精铣时的加工精度IT8~IT11,表面粗糙度2.5~10μm。
* b0 w7 x3 z5 ]' W8 k
        (3)精铣时的加工精度IT16~IT8,表面粗糙度0.63~5μm。

* W$ J; i6 s. q3 `7 w
& f# K4 J  _! }
03
刨削$ h  P# q( j; c* V3 @
       刨削加工是用刨刀对工件作水平相对直线往复运动的切削加工方法,主要用于零件的外形加工。
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       刨削加工精度一般可达IT9~IT7,表面粗糙度为Ra6.3~1.6μm。
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     (1)粗刨加工精度可达IT12~IT11,表面粗糙度为25~12.5μm。

6 U$ E2 r- y1 U
     (2)半精刨加工精度可达IT10~IT9,表面粗糙度为6.2~3.2μm。

$ m0 x) V- Z% ]$ L3 P! j; F, _* k
     (3)精刨加工精度可达IT8~IT7,表面粗糙度为3.2~1.6μm。
; B6 p. b9 k4 H' F- G
04
磨削& P8 f' g: s/ t( e- J7 N
        磨削是指用磨料,磨具切除工件上多余材料的加工方法,属于精加工在机械制造行业中应用比较广泛。
0 a# y9 p, ?" l0 E4 z# I
       磨削通常用于半精加工和精加工,精度可达IT8~IT5甚至更高,表面粗糙度一般磨削为1.25~0.16μm。

0 x4 i0 m0 k5 G
      (1)精密磨削表面粗糙度为0.16~0.04μm。
9 W, d/ B% Q5 w" e! y- ^) f/ ^0 t
      (2)超精密磨削表面粗糙度为0.04~0.01μm。
. V2 |" h. X. ^" q) H- _5 A$ z
       (3)镜面磨削表面粗糙度可达0.01μm以下。

9 v: Y( u( A3 ^

" ^. }6 p% T& p/ _& j+ K" k
05
钻削
1 U- J4 H- ?4 U' \# U' h7 v/ [% k+ N) `
         钻削是孔加工的一种基本方法,钻孔经常在钻床和车床上进行,也可以在镗床或铣床上进行。
! B/ ^& P) e  v; I6 V  K
         钻削的加工精度较低,一般只能达到IT10,表面粗糙度一般为12.5~6.3μm,在钻削后常常采用扩孔和铰孔来进行半精加工和精加工。
6 s9 F0 u2 [0 u9 u- e8 E

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06
镗削4 o: U8 A2 s. |
         镗削是一种用刀具扩大孔或其它圆形轮廓的内径切削工艺,其应用范围一般从半粗加工到精加工,所用刀具通常为单刃镗刀(称为镗杆)。

' ^  u# I( D* |& Z
       (1)对钢铁材料的镗孔精度一般可达IT9~IT7,表面粗糙度为2.5~0.16μm。
& k% v$ j/ \% ^$ h; s# C
       (2)精密镗削的加工精度能达到IT7~IT6,表面粗糙度为0.63~0.08μm。
8 l3 }. i% y$ t' q% {3 k
: O# V1 u: ^; i. v3 g& e1 N
         下面这个表更直观的表示了各种加工方法所能达到的精度:

% j; Q7 L9 I* W9 D6 w
: D$ X) ?7 \/ B& Z% h

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发表于 2019-6-15 18:06:35 | 显示全部楼层
学习了
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发表于 2019-6-15 20:37:07 | 显示全部楼层
单刃镗刀与镗杆: F8 P4 e; f, O5 s2 D& z
以T611为例(沈阳二机床)' H9 I' _, y$ p* V0 E+ w3 K* Q
镗轴,就是镗床的主轴,主轴前头有个莫式6号的锥孔。不过有些地方人也管它叫做镗杆。
0 P) K9 [& b. q9 p, a' M" Q5 q这里的镗杆,估计是说装刀的刀杆。一般刀杆比较短,一头是莫式锥度,如果也是6号的话,直接插进镗轴里、固定方式有两种。一是刀杆头上有个扁,正好插进主轴锥孔底部的凹槽,典型的就是钻头;一是主轴锥孔侧面有一扁长孔,用来装“销铁”
  x; ]% J9 P9 h. n8 y0 x2 K/ v刀杆常见的固定方式是用“销铁”,。装刀的一端则是方孔或者是方槽。是通的。这里面主要用来装刀头,也可以装别的。8 }& r5 i* ]* U% g: J
刀头单刃的多,也有双刃的。如果是双刃,刀孔(刀槽)就讲究了。双刃多见于浮动镗刀,对手艺要求很高4 p4 L% u" b& p, U; B/ z3 E; I

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发表于 2019-6-15 21:22:33 | 显示全部楼层
现在的数控类加工设备因为采用了新的工艺,新的科技,已经可以加工出超越手册的精度了

点评

手册上给的加工精度是当时那个年代的  发表于 2019-6-16 14:33
是不是这样理解,手册给出的是经济加工精度(经济光洁度)  发表于 2019-6-16 08:38
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 楼主| 发表于 2019-6-15 22:22:07 | 显示全部楼层
韩寒11 发表于 2019-6-15 21:222 h- o* @9 D$ k5 m% F( v& {' f
现在的数控类加工设备因为采用了新的工艺,新的科技,已经可以加工出超越手册的精度了
+ `! c7 c! u& Y+ ?
应该是!你可以根据实践补充内容,或者上面有不对的地方,可以完善一下。知识应该是不断更新才对+ p5 r$ }5 L# w: W& ?
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发表于 2019-6-17 04:10:55 | 显示全部楼层
很多时候,限制在几何公差上
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发表于 2019-6-17 08:40:06 | 显示全部楼层
我觉得达不到你说的精度大侠% ^  `! |: u. `! e! F5 {
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发表于 2019-6-17 10:56:57 | 显示全部楼层
厉害了
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发表于 2019-6-17 16:55:18 | 显示全部楼层
多谢分享
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发表于 2019-6-17 17:17:51 | 显示全部楼层
感谢分享!
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