有一个项目是密封性器具，材质为铝合金，工艺为MIG焊（熔化极惰性气体保护焊）；因为产品有气密性要求，检测压力4000pa,所以很多产品因为弧焊过程中焊道质量不量，产生漏气的现象，导致客户投诉！为此，项目急需寻找可以检测焊缝质量的方法，前段时间我找了相关供应商，并通过这段时间的实施，总结出了以下两种检测方式：
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第一种：在线检测 此检测设备通过金属支架固定在焊枪上，它会发射一个喇叭形的激光检测区域，距离焊道的检测距离要保持在150-200mm，检测角度，激光扫描必须与焊缝保持垂直，以前进方向为参考，左右倾斜正负10度之内，前后倾斜10度之内。因为固定在焊枪上面，可以跟随六轴机器人一边焊接一边检测，从而实行焊缝质量的在线检测。
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, P# H! d9 y; G- @第二种：专用检测 单独把检测设备固定在六轴机器人上面，做一个专用的检测工位； 这种检测高度与角度和在线检测设备相同，但区别在于专用检测工作过程中不能有强烈光线的干扰，特别是刺眼的弧焊；因此需要做一个专用的防护工位，四周最好用防护板罩起来。 PS:光线的干扰，增加防护罩，其实供应商的说法，现场调试时发现，只要不是特别近的弧光，基本上没影响！
( `* j8 U) }- c/ \6 L激光头发生器 在检测时，产品上面会有红色的激光扫描线。、 专用检测一套要五十多万
# X& n" E! v; U8 T* h+ ~总结：在线检测时供应商给的方案，我们实施的是第二套方案，专用检测，虽然成本较高，但检测的效果肯定时要比在线检测的要好！ 不知道社区里面有没有是使用过第一种方案的，欢迎来补充，本人也会持续更新专用检测在批量调试过程中的技术要点！& D7 T, K6 N/ n. i
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发表于 2019-5-20 10:00:07
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