从单机非标自动化到批量非标自动化的管理转变

yf_fly

目前我们做了一个案子非标自动化案子，近300台，相对于以前最多20多台的设备，在开发，装配，导入过程中遇到了不少管理问题，
1.设计问题
开始的时候也开发了样机，但是在后续批量生产遇到了不少问题
a.为了优化装配，而导致现场不能满足要求
b.没有考虑到同一设备在加工不同产品造成的差异
c.没有考虑，同意产品在不同车间使用者之间的人员差异
1 D9 _5 A/ [. g% h, \) N( c2.加工问题
样机加工没有问题，但是在供应商批量加工时，出了品质及交期问题
% N$ `7 L+ _6 E$ @$ ]+ U4 Q& h3.装配标准不统一
a.装备书不完备
b.人员培训不到位，标准执行不到位
' C7 C% |- v5 {* X" m5 }4.物料管控混乱
bom不清，管控流程不明，人员能力混乱

nulizaiji

你说的东西，在我们的小厂里，仅仅是做自家常做设备，也经常发生。。无力吐槽。。。。

晓昀

如果设计计算没有原理性错误，就没有致命的大毛病。剩下的问题都可以归结为管理问题，比如，执行力不到位，监管不到位，质量管控比较差，零件的领料，发料，接收物料，剩余物料回收等等

Venerealulcer

1a是涉及到培训的问题，大批量先出样机，设计这边参与样机装配那才靠谱。1b这点是要和客户沟通好的，设计上仅需增加一个预留拓展功能即可，1c这种防呆的做到位就不要多考虑了，你永远不知道现场会拿你设计的东西去干什么，产品说明书和操作手册做到位就行，这是免责保护自己的。针对2很简单的，供货商审核，不要丢给一家供货商，交期的确认需要内部以及供货商双向确认核实，外发加工的核心是你的图纸千万不要错，不然背锅撕逼你没理。3这种就是内部培训的事，4这种完全是设计的锅。

okmeiyou

企业发展都有个过程，人员是很重要的。自己摸索管理模式，还不如取经。
当规范化管理的时候，发觉效率还低了，成本还高了。

施国峰642

需要用到同步带轮和同步带吗？我可以打包一起发货，质量严格按照日本盖茨标准做的，包括机加工活，我们有三坐标，以及较为严格的质量管理。微信号 fengqing8199
# o2 u# P4 s, w* m2 z1 N手机号码15026931924

防弹蜗牛

okmeiyou 发表于 2019-5-5 19:36
企业发展都有个过程，人员是很重要的。自己摸索管理模式，还不如取经。
当规范化管理的时候，发觉效率还低 ...

% }; X) k% p! _- ]3 B4 c不全对吧，有时候某些管理体系并不是企业自身需要的，而是外部（甲方）或者行业本身要求的。。。

大萝卜

300台就不算非标设备了，应该按照标准设备的管理流程来处理了