本帖最后由 狙击手 于 2019-5-1 16:24 编辑
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几年前发现的新设备，好好的BT50主轴不用，在主轴端面上打了四个螺纹孔，用主轴的外径当定位面，主轴端面止住，装了个自制的侧固接口装铣刀，强力切削。
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8 C. z. ]* z+ q8 \, F. z! H" }3 e
大家猜猜能到什么精度？
9 b7 p/ D4 o$ ~0 `, N7 G+ [5 \% Q& ] o0 ~
0.03？达不到…
' u- O% H" q' ?" [0.08？达不到…
, V. B& K/ p$ `2 ?9 b$ u0.15？不好意思，达不到…
2 L+ [ h4 o7 O! Y+ T2 h* s0.25？还是达不到…! m9 Y" P, F/ G" C# C1 f. B7 I1 o
实际是大于0.32mm4 i Z4 ?) q; Y9 n
4 g# ^. T* w- ^* j这能用？这能加工？自制这接口便宜？) Y' [/ z$ _4 T. ]4 R; h9 A8 V
这是技术的倒退，时间的倒流，人脑向猪脑的退化！
9 ~) F+ E5 f3 S, B {' ~买了BT50侧固刀柄安装使用就好了。) [7 s% `" n" L$ O+ V1 u) y. R3 F
4 P F. L: {, b" j1 j2 @问题是，一两年后又一台设备，另一群人设计，问主轴是什么接口？回答居然是：不知道主轴是BT40还是BT50，
6 J. w6 _7 o+ R1 ~6 O6 O, H( }后来发图过来一看，居然和上面的故事，一模一样！1 \ d7 }0 f# Z8 L; d
打电话过去问：你这样的水平也敢出来设计非标设备？
* s l `: |" e' ]$ U6 `那企业也不小了，居然会用这样的人！9 C2 |" A2 J& |! ]( M
还好后来他的改正了。9 K/ Q% f3 f L7 @0 M
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发表于 2019-5-1 15:56:19
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