本帖最后由 狙击手 于 2019-5-1 16:24 编辑 6 U5 H! R0 K% E! f* L- w
7 q( {# W. Z, B; ]0 T! y1 H几年前发现的新设备，好好的BT50主轴不用，在主轴端面上打了四个螺纹孔，用主轴的外径当定位面，主轴端面止住，装了个自制的侧固接口装铣刀，强力切削。
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/ ]5 j1 x+ O6 G0 T9 X6 i大家猜猜能到什么精度？$ L2 z. p3 ]' t3 Y# ^
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0.03？达不到…" G: N4 ~! A4 K9 v) L* B
0.08？达不到…6 R8 p5 P$ W7 I; \6 N ]! M) H' O
0.15？不好意思，达不到…7 M- b" l" W: ~% W, B
0.25？还是达不到…
; t; I8 ~3 c- g' f# @ t& o实际是大于0.32mm
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* Y7 ~: C. g" s3 m这能用？这能加工？自制这接口便宜？" L) \; [8 ?! t- a. D8 k9 R, |
这是技术的倒退，时间的倒流，人脑向猪脑的退化！
. M9 v, n3 y! \ E买了BT50侧固刀柄安装使用就好了。" j$ d( w( C3 m4 b, t$ j0 I- ?( u1 T
3 V: G. C& m: x7 i问题是，一两年后又一台设备，另一群人设计，问主轴是什么接口？回答居然是：不知道主轴是BT40还是BT50，
$ p6 ?# r' s, i$ J+ n2 R后来发图过来一看，居然和上面的故事，一模一样！
( K+ @& q9 { v( v9 h! `2 I `% _打电话过去问：你这样的水平也敢出来设计非标设备？% K% }! c, i6 W, t/ E( c+ `
那企业也不小了，居然会用这样的人！, f8 `- _ _& |8 l. o! U3 r
还好后来他的改正了。
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发表于 2019-5-1 15:56:19
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