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几十年来，摇滚明星一直热衷于“摔”吉他。论及此道，瑞典出生的吉他演奏大师英格维·马姆斯汀 (Yngwie Malmsteen) 更是此中的佼佼者。世界工业集团山特维克决定打造全球首款全金属的、牢不可破的吉他，供马姆斯汀施展绝技，以此测试山特维克的尖端技术。
在山特维克发布的最新影片中，吉他大师马姆斯汀现身迈阿密郊外的一家摇滚俱乐部，在躁动的人群面前尽兴地演奏之后，用尽各种手段，努力尝试摧毁手中的吉他……
作为创新材料和制造领域的世界领先者，山特维克设计打造了这把防摔吉他，以展示其技术之先进、精确和可持续性。
“我们的产品并不直接面对消费者，所以人们可能不知道我们的技术有多先进，”山特维克机械方案部的总裁克拉斯·弗斯特罗姆说，“为马姆斯汀这样要求苛刻的音乐家创造一把防摔吉他，正好能表现我们在应对复杂的制造挑战方面，有多么卓越的能力。”
马姆斯汀曾被《时代》杂志评选为世界十大最伟大的电吉他演奏家之一，他以精湛的表演技巧和对吉他的“愤怒”闻名于世。作为新古典重金属音乐的大师级人物，马姆斯汀已经发行了30多张专辑，在舞台上“摔”吉他的历史也有30多年。
“这把吉他真的太棒了！山特维克无疑是这个领域的大咖。当我看到这把吉他的时候，我就能想象到他们为此投入了多少心血。”马姆斯汀说，“测试结果非常惊人！我用尽了各种手段想要摧毁这把吉他，但这简直是不可能的。”
山特维克的工程师们与德鲁曼吉他公司的著名吉他设计师安迪·霍尔特合作，为了满足马姆斯汀严格的音乐标准，和他闪电般快速的演奏风格。
霍尔特表示：“我们必须自上而下地进行创新。这把吉他没有一个零件是以前做过的，这是一件真正的艺术品。”
琴颈与琴身的连接处是所有吉他的薄弱部位。山特维克通过把铣削吉他琴颈和琴身主体轮毂作为一个整体的方法解决了这一难题。霍尔特解释：“即使你用这把吉他当锤子使用，它也绝不会断裂的。”
事实上，这个可以被称之为艺术品的吉他，是由山特维克的多个部门通力合作来制作完成的。对于吉他的3D打印琴身，山特维克依靠世界领先的金属粉末和增材制造技术。激光在细钛粉末的机床上追踪出主体设计，然后让材料层层融合。每层材料比人的头发丝更细，这样一层一层叠加逐渐构成吉他的琴身。
“增材制造技术使我们能够在小型生产过程中构建高度复杂的设计，”山特维克公司的增材制造工程师艾米丽·诺尔比说，“它让我们创造出更轻薄、更坚硬、更灵活的部件，以及一些传统技术不可能磨制的内部构件。这个技术还具有可持续性，因为是按需取材，从而能最大限度地减少材料的浪费。”
吉他的琴颈和指板的材料来源是一块坚固的回收不锈钢板，由山特维克可乐满公司用一台机器加工成型。
“精度至关重要，”山特维克的加工工艺开发人员亨利克·罗坎恩介绍道，“我们依据多年的经验开发出能够提供工具和切割数据建议的软件，帮助我们把吉他指板磨制出精确到极具挑战性的一毫米厚度。”
由于琴颈和指板一直延伸到琴身里面，下一项挑战就是进一步加固它们。这个解决方案采用了一种全新的超轻晶格结构，夹在吉他琴颈和指板中间。该晶格结构由山特维克最新创新的超双相钢制成，在给定的重量下，它能够形成世界上最坚固的结构。
山特维克的产品开发专家托马斯·福斯曼表示：“就像这次的通力合作一样，共同解决更复杂的问题其实是我们未来成功的关键——我们的客户非常多元化，也带来了很多各种各样的挑战。这就需要我们的专业团队与合作伙伴甚至客户携手合作，不断发掘新的方法来应对这些挑战。”
想知道全球首款3D打印防摔吉他是如何诞生的吗？
[更多信息] - 吉他主体是通过增材制造或3D打印技术完成的，这是一种将钛粉激光熔制在显微薄层中的技术。
- 吉他的音量旋钮和固定琴弦的拉弦板也由3D打印技术实现。
- 增材制造技术的使用可以最大限度的减少浪费，减少运输和仓储环节，因为零部件可以在需要的地方小规模打印出来。
- 吉他的琴颈和和琴毂的材料采用回收的不锈钢板，并在一台机器上进行连续加工而成。
- 特殊的材料是从音格中间磨制出来的，以满足马姆斯汀对扇贝状指板的偏好。
- 吉他的琴颈后面是内部镂空的，有些地方仅有1毫米厚。
- 利用先进的软件使山特维克可乐满公司能在第一次切割之前对磨制工序进行数字模拟，以便正确选择磨具，节省了制造时间，并确保了理想的结果。
- 吉他琴颈内的超双相钢晶格结构是目前世界上最坚固的结构。
- 只有山特维克生产的超双相钢具备前所未闻的高屈服强度和极耐腐蚀能力。
- 在吉他制作之前，山特维克使用汽车制造商为测试新车型进行的数字模拟碰撞方式，模拟了其潜在的冲击力。
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发表于 2019-4-30 13:42:55
