加工问题

机师2

现在数控车床  才用涨紧方式，现在出现了一个问题 ，车后产品，涨紧的定位孔与外圆的同轴度差了0.33左右，不知道哪里出问题了？
现在排除了一下问题：产品外圆加工后圆度很好，车床跳动也打了也是好的，是否可以排除车床主轴跳动的问题。
; L0 C( ^& e7 ]6 _* {, ~3 L5 |
, e7 w. x, |6 F. A) K7 L% s

Just4U

是打的涨套的跳动吗？

781995655@

& x3 z! o/ j: x5 P  o
看样子车的是叶轮吧。
! l, H2 N7 o( {. f
可能是小芯轴和大芯轴间隙大了。
打表的时候，不会产生多大问题。
车的时候，产品受力，产品和小芯轴会向受力方向移动。
锁不紧，会移动，直到接触大芯轴为止。
锁紧了，会移动，直到接触大芯轴，或者小芯轴到弯曲极限为止。
9 }& M) Q  ^& v
产品座，和大芯轴，就平面连接，靠摩擦力提供径向力，不够。
8 D- Z; U5 v% z1 u, i% G它们之间，用一个台阶过渡连接，应该就好了。
9 p! O% ]! A) X! p( J

风刃

这夹具不知道是自行随便玩的还是专业夹头公司做的？
/ y8 C+ t: D2 I  Y# ~图很简陋，看着就是不对路

toafy

如果我没看错的话，这工件压根就没有用到涨紧定位，
8 ~9 P$ M7 h3 b! e
1 [' f7 y1 `* [  w; [那个螺杆和涨紧套的间隙有多大？
) m1 H1 r3 i1 P6 H" f! P; f
涨紧套内孔和工件没有同轴定位吧？

几十丝的跳动也是可以有的

韩寒11

打表一下涨套的锥面，一定会有跳动的，盘根端面螺栓松一点，架千分表，尼龙锤调整锥面跳动，达到你的精度要求为止

未来第一站

781995655@ 发表于 2019-4-22 16:07
看样子车的是叶轮吧。
- [& b" s9 W6 u7 W' S7 Q2 [
& O/ B" B" c" K# {/ v4 a$ u可能是小芯轴和大芯轴间隙大了。

看着很有道理。
% u) r4 L: ]1 g5 m/ d5 K

菜鸟10

应该是工装设计不合理，导致零件同轴度差。

立立立

估计工装问题

山中渔人

涨紧套与夹头间没有同心定位，同心度尺寸每次装夹都会不一样的！
涨紧套与夹头间加个小台阶就能解决问题！！！