高速钢铰刀在加工铸铁和钢件过程中有什么区别

什么都不知道

为什么用高速钢铰刀铰削铸铁时易出现孔径扩大现象。而用硬质合金铰刀铰削钢件时易出现孔径收缩现象？？？
" d0 s# x& ^. |     急 ..........................
   谢谢

气压机

用高速钢铰刀铰削铸铁时易出现孔径扩大现象，造成的原因有很多，解决的办法我有一个。
, R1 Q7 Z$ ?5 b: ?7 Y1 s绞刀进给的时候转数要慢，用煤油润滑，绞完毕后，先停车，停车后再把绞刀退出来。
4 i# N6 [  F4 l& H- U这个办法还是不错的，我试过，你也试试看。

    用硬质合金铰刀铰削钢件时易出现孔径收缩现象，我没遇过，估计您是转数过高，未加冷却液造成的，降低转数，加冷却液试试看。

泡泡1978

在机床刚性，精度好的前提下，合金铰刀肯定比高速钢铰刀好。高速钢铰刀之所以容易产生扩孔，是因为铰刀磨损较快，刃口钝化，阻力增大造成。合金铰刀若出现缩径现象，可以降低转速和进给，保持冷却充分。

什么都不知道

谢谢！！！！！

yindahai2025

下面的你可以参考一下，或许对你有所帮助！
在铰孔加工过程中，经常出现孔径超差、内孔表面粗糙度值高等诸多问题。
　　 问题产生的原因
4 f) @. \! k9 F; |: K　　 孔径增大，误差大
　　 铰刀外径尺寸设计值偏大或铰刀刃口有毛刺；切削速度过高；进给量不当或加工余量过大；铰刀主偏角过大；铰刀弯曲；铰刀刃口上粘附着切屑瘤；刃磨时铰刀刃口摆差超差；切削液选择不合适；安装铰刀时锥柄表面油污未擦干净或锥面有磕碰伤；锥柄的扁尾偏位装入机床主轴后锥柄圆锥干涉；主轴弯曲或主轴轴承过松或损坏；铰刀浮动不灵活；与工件不同轴；手铰孔时两手用力不均匀，使铰刀左右晃动。
) W- z2 I+ L: q# I2 d　　 孔径缩小
4 c0 y6 a8 H8 @. S$ Y  E　　 铰刀外径尺寸设计值偏小；切削速度过低；进给量过大；铰刀主偏角过小；切削液选择不合适；刃磨时铰刀磨损部分未磨掉，弹性恢复使孔径缩小；铰钢件时，余量太大或铰刀不锋利，易产生弹性恢复，使孔径缩小；内孔不圆，孔径不合格。
) ~! L3 m! M% ]% N5 R1 ^4 b, U　　 铰出的内孔不圆
9 L# O3 |: B3 A/ f- K3 ]　　 铰刀过长，刚性不足，铰削时产生振动；铰刀主偏角过小；铰刀刃带窄；铰孔余量偏；内孔表面有缺口、交叉孔；孔表面有砂眼、气孔；主轴轴承松动，无导向套，或铰刀与导向套配合间隙过大；由于薄壁工件装夹过紧，卸下后工件变形。
　　 孔的内表面有明显的棱面
　　 铰孔余量过大；铰刀切削部分后角过大；铰刀刃带过宽；工件表面有气孔、砂眼；主轴摆差过大。
　　 内孔表面粗糙度值高
　　 切削速度过高；切削液选择不合适；铰刀主偏角过大，铰刀刃口不在同一圆周上；铰孔余量太大；铰孔余量不均匀或太小，局部表面未铰到；铰刀切削部分摆差超差、刃口不锋利，表面粗糙；铰刀刃带过宽；铰孔时排屑不畅；铰刀过度磨损；铰刀碰伤，刃口留有毛刺或崩刃；刃口有积屑瘤；由于材料关系，不适用于零度前角或负前角铰刀。
# k" w1 k% }. }* E  s2 U　　 铰刀的使用寿命低
　　 铰刀材料不合适；铰刀在刃磨时烧伤；切削液选择不合适，切削液未能顺利地流动切削处；铰刀刃磨后表面粗糙度值太高。
9 c, @, F0 j7 x8 X7 ?! `　　 铰出的孔位置精度超差
4 T0 d6 l6 E3 i, L　　 导向套磨损；导向套底端距工件太远；导向套长度短、精度差；主轴轴承松动。
4 T, k$ V2 q& D5 [　　 铰刀刀齿崩刃
　　 铰孔余量过大；工件材料硬度过高；切削刃摆差过大，切削负荷不均匀；铰刀主偏角太小，使切削宽度增大；铰深孔或盲孔时，切屑太多，又未及时清除；刃磨时刀齿已磨裂。
　　 铰刀柄部折断
6 h" M3 ~) {4 I# ^) Y* Q7 C* _　　 铰孔余量过大；铰锥孔时，粗精铰削余量分配及切削用量选择不合适；铰刀刀齿容屑空间小，切屑堵塞。
6 [9 @" F  n  _! b% t　　 铰孔后孔的中心线不直
　　 铰孔前的钻孔偏斜，特别是孔径较小时，由于铰刀刚性较差，不能纠正原有的弯曲度；铰刀主偏角过大；导向不良，使铰刀在铰削中易偏离方向；切削部分倒锥过大；铰刀在断续孔中部间隙处位移；手铰孔时，在一个方向上用力过大，迫使铰刀向一端偏斜，破坏了铰孔的垂直度。
　　 解决措施
$ V4 q  Z7 }1 W) a8 z* l+ a　　 孔径增大，误差大
　　 根据具体情况适当减小铰刀外径；降低切削速度；适当调整进给量或减少加工余量；适当减小主偏角；校直或报废弯曲的不能用的铰刀；用油石仔细修整到合格；控制摆差在允许的范围内；选择冷却性能较好的切削液；安装铰刀前必须将铰刀锥柄及机床主轴锥孔内部油污擦净，锥面有磕碰处用油石修光；修磨铰刀扁尾；调整或更换主轴轴承；重新调整浮动卡头，并调整同轴度；注意正确操作。
& p3 S  r; F& p9 B. a6 W4 i/ E　　 孔径缩小
4 }) |) H! p& V8 u; G/ R　　 更换铰刀外径尺寸；适当提高切削速度；适当降低进给量；适当增大主偏角；选择润滑性能好的油性切削液；定期互换铰刀，正确刃磨铰刀切削部分；设计铰刀尺寸时，应考虑上述因素，或根据实际情况取值；作试验性切削，取合适余量，将铰刀磨锋利。
　　 铰出的内孔不圆
  d7 I. x8 G( k- L　　 刚性不足的铰刀可采用不等分齿距的铰刀，铰刀的安装应采用刚性联接，增大主偏角；选用合格铰刀，控制预加工工序的孔位置公差；采用不等齿距铰刀，采用较长、较精密的导向套；选用合格毛坯；采用等齿距铰刀铰削较精密的孔时，应对机床主轴间隙进行调整，导向套的配合间隙应要求较高；采用恰当的夹紧方法，减小夹紧力。
8 S/ t3 F3 B' S2 K1 R4 J　　 孔的内表面有明显的棱面
+ w: b: g$ K) L5 v& f4 |6 c　　 减小铰孔余量；减小切削部分后角；修磨刃带宽度；选择合格毛坯；调整机床主轴。
　　 内孔表面粗糙度值高
, b# K8 z/ n. ~& p) l" x! H　　 降低切削速度；根据加工材料选择切削液；适当减小主偏角，正确刃磨铰刀刃口；适当减小铰孔余量；提高铰孔前底孔位置精度与质量或增加铰孔余量；选用合格铰刀；修磨刃带宽度；根据具体情况减少铰刀齿数，加大容屑槽空间或采用带刃倾角的铰刀，使排屑顺利；定期更换铰刀，刃磨时把磨削区磨去；铰刀在刃磨、使用及运输过程中，应采取保护措施，避免碰伤；对已碰伤的铰刀，应用特细的油石将碰伤的铰刀修好，或更换铰刀；用油石修整到合格，采用前角5°～10°的铰刀。
　　 铰刀的使用寿命低
　　 根据加工材料选择铰刀材料，可采用硬质合金铰刀或涂层铰刀；严格控制刃磨切削用量，避免烧伤；经常根据加工材料正确选择切削液；经常清除切屑槽内的切屑，用足够压力的切削液，经过精磨或研磨达到要求。
　　 铰出的孔位置精度超差
7 i7 h2 E9 m2 T' i' O* Y　　 定期更换导向套；加长导向套，提高导向套与铰刀间隙的配合精度；及时维修机床、调整主轴轴承间隙。
2 ?$ r/ O5 K8 z+ W* Z　　 铰刀刀齿崩刃
" f& u. q# q) q  d& B　　 修改预加工的孔径尺寸；降低材料硬度或改用负前角铰刀或硬质合金铰刀；控制摆差在合格范围内；加大主偏角；注意及时清除切屑或采用带刃倾角铰刀；注意刃磨质量。
　　 铰刀柄部折断
$ X  p1 N0 U% S　　 修改预加工的孔径尺寸；修改余量分配，合理选择切削用量；减少铰刀齿数，加大容屑空间或将刀齿间隙磨去一齿。
　　 铰孔后的孔中心线不直
- i/ r6 p8 k0 p- C　　 增加扩孔或镗孔工序校正孔；减小主偏角；调整合适的铰刀；调换有导向部分或加长切削部分的铰刀；

yindahai2025

上面的内容，也是我以前搜集整理的，仅供参考，也许其他地方也有类似的文章，请自己查阅吧。

小月---MJY

全面啊 谢谢楼上的分享