4.3.2.3由于焊缝收缩而产生焊接结构件长度的缩短量可参考表1。# R/ g& U q+ |. K2 m3 q5 O! @* k: A
4.3.3对于曲形样板可局部放样,样板的弧长可参考表2。& L, d- U3 W/ B! e: f2 v1 r
4.3.4样板上要注明中心线、反正曲线,割线、剪切线等,样板上的钉孔中心应用冲子冲成Ø2mm的圆孔。
! b' U% L. G9 @4 t6 S8 e. F) H4 w表10 F% U" T; w/ b4 M
结构特点 特 点 焊缝收缩量(不含火焰矫正的收缩量)2 S Q# w# l# I- l. I; T
实腹结构 断面高度≤100mm,δ≥25mm 纵向:每米焊缝收缩量1mm;横向;每道焊缝收缩量2mm;加筋板焊缝:每对筋板(满焊)收缩量1mm% I. g# s4 J' O N
断面高度≤1000mm,δ≥25mm 纵向:每米焊缝收缩量0.5mm;横向;每道焊缝收缩量2mm;加筋板焊缝:每对筋板(满焊)收缩量1mm
' B; p N5 Y! ?9 e1 S钢板结构(简体) δ≥18mm的钢板 纵缝引起圆周缩短,每道焊缝1mm;环缝引起筒长缩短,每条焊缝2mm
5 ^: k& G# n& T δ≥18mm的钢板 纵缝引起圆周长缩短,每道焊缝2mm;环缝引起筒长缩短,每条焊缝2.5-3 mm
( P! x$ F4 u, S# u; Q! ^' V表2
# y5 R+ Z8 Z4 M9 R, N, V6 g& g直 径(mm) 样板的彰长
) t5 n( t; j, S$ G: [: O: B≤500 圆周长的1/3以上
3 [) m: o, ]8 ?7 N A, t- @500—2000 圆周长的1/4以上
! I9 I1 a) |" ^/ \. y' j2000—4000 圆周长的1/6以上6 Y4 ?3 L$ G) ]7 t) C! A- K
4000—6000 圆周长的1/10以上5 c; F. F$ N0 s& I4 {5 W2 I
>6000 圆周长1/12以上# U5 c% }% [3 c* c8 R2 e
4.4制作好的样板或样杆要注明工作号、材质、规格、钻孔直径,孔的类型、零件数量等各种符号要求,标准要清晰,准确,以备号料时查对。
) D0 q( \& u1 a! S4.5样板和样杆制作好后注意保管存放,防止变形。
/ T3 G4 ^# E4 f$ H5 号料前准备8 U4 Z4 @) N& d
5.1熟悉图纸和工艺规程,弄清样板或样杆上的标注,以及零件批量;小批量的产品可根据图纸直接号料。( b) e4 `! n2 ]) N
5.2打扫干净号料场地,清理不必要的杂物。/ A6 D @. M2 \' a* K7 t% K* Y
5.3准备所需工具并检查其是否符合工艺及使用要求。
( F) G% u4 W5 i6 W, ~) Y, @2 l7 x5.4检查材质、规格是否符合要求,对有重皮、裂纹和严重锈蚀(大于1/2板厚公差疤痕0.5mm以上者)缺陷的材料不得使用,如有材料代用,必须有关部门批准的材料代用单。9 J0 r/ T- a+ U" f1 a# O" s8 q- h
5.5检查号料钢材的不平度。对于钢板每米内的不平度见表3,对于型钢每米内的不平度不得超过1mm,凡不符合的钢材需矫形后方可号料。# V' S6 I9 P! B) N
表3 钢板每米内不平度的允许值 mm+ @# W1 o' J. o; M% s1 r' f I
钢板厚度(mm) 2—6 8—14 >14. ?+ S {) t2 i) i* y' }
不平度允许值 2.0 1.5 1.0& s& _2 ]! [! o0 t. i
5.6材料垫放平整后再进行号料。
7 z9 l% Q7 y ?' o/ X( r8 ?$ R6 号料8 F- u. K! G6 g- { n
6.1套裁:厚度相同,材质相同的各种零件可在同一块钢板上套裁,以提高材料利用率。, Q- S, ]! Z4 Q9 E6 v+ x
6.1.1领到钢板后要仔细排料,充分利用。
, ]# L/ D( y1 v6.1.2 12毫米以下的钢板在套裁时可不留间隙,即共用切割线。* e/ i% P- T6 z8 b2 m0 v
6.1.3 12—250毫米厚的钢板套裁,零件之间要留1/10钢板厚度的间隙,但不得小于7秋毫米。
8 X8 Q0 G F6 w! F/ p5 l1 \9 ]4 c6.1.4 250毫米以上厚的钢板套裁,零件之间留40毫米的间隔。
; R' j2 |' u8 V _- B6.1.5套裁的全部零件均要划引线,以便切割,引线长度按钢板厚度确定。5 q, u! W; ~& F( u ^
6.2号料时应让出料边、料头。
" v0 z0 B6 @8 k2 F. f9 m, ^6.3号料划线必须用尖细的石笔,且样板应紧贴在钢板上,便于划线准确。对于不锈钢号料线应改用其他颜色。/ N' o$ j/ O3 O6 q* Z
6.4气割零件划线,要按工艺或板厚留出割缝余量,一般自动切割 和半自动切割余量为3—4m/m,手工气割余量为2—3m/m。
- x% E7 N) m6 j. T% e6.5号料时必须在各种线上打上冲印。; b! F0 g8 H0 J* N4 c" i; ?
6.5.1不允许用冲子直接往样板上打,以保证中心准确。
1 h7 P) x- {: q7 R' E6.5.2打冲印时样冲应垂直于板面,冲眼偏离划线位置的误差不大于0.5mm。
7 S& j6 N' [1 t' I7 B& |6.5.3冲印分布要便于下料,气割件50mm左右右打一点,短小切割线要有二个冲印;曲线处要密一些,尤其小圆拐角至少要有三个冲印;两线相交处要打冲印;对于剪切件冲印应均匀分布。 _3 C. O+ g- T6 T" x8 Z
6.6对于重要件的号料,直线和曲线都有划双道线,打双排样冲印,以便于检查;有焊接坡口的还应划出坡口线;对重要孔应刻出比孔径大2—3毫米的检查孔线,打上四个样冲眼,还要标明孔径。& v- z( I5 X1 v" p! m
6.7料不够时,允许接料,该料长度不得小于300毫米,并要考虑组装对接时焊缝要互相错适当的距离。5 i. i# O0 r. \0 R1 }& n
6.8号料完毕要认真检查,并对照样板或图纸在钢板上标明工作号、件号、数量及各种施工符号。
5 g4 c2 h8 h$ Z( b6 s- f6.9特种钢件,在钢板上要加注说明。 |