机械社区

 找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

搜索
查看: 14521|回复: 9

铆工放样号料技术操作规程

[复制链接]
发表于 2008-11-24 14:42:18 | 显示全部楼层 |阅读模式
铆工放样号料技术操作规程(B标准& l5 O! o3 C. q, c
主题内容与适用范围) M- Q3 G. V2 J" a
本标准规定了铆工的放样号料操作规程
0 L' Y5 a8 N) W' J) q) @本标准适用于本厂铆焊件的放样号料2 z% M* [1 j, F8 T8 s/ y
引用标准6 ^  C( V( h5 Q" g
YB/JD  101.10  钢铁企业机修设备制造通用技术条件) \% I- ], v& h8 W0 n9 ?5 Q
焊接结构件
# }6 O9 l0 p- V# p) [" CYGJB   06     
钢铁企业机修焊接结构件质量通用标准" L2 j* i: O5 f1 B
3   放样前准备1 B( H- b9 ?3 @2 R! _* a6 R
31熟悉图纸和工艺文件,明白各项要求,如有不清应与技术人员共同研究清楚,并确定放样方法
3 A( @9 }* }" k# n1 ~3
2认真核对零件图样和装配图样的尺寸关系,了解工艺过程、装配公差、加工余量、焊接收缩量等,并弄清所用的材质、规格、配料卡片、材料改代等情况。
0 y) q2 o  r* l' [. l# w4 a7 B33清整放样地板。地板要求平整、干净,与放样无关的物品勿放在地板上,并测量放样地板的尺寸大小能否满足放样的需要。
/ w/ D/ ~2 s+ d2 }) M% g3 U3
4根据构件的精度、大小、生产批量和使用性质确定制做样板或样杆的材料。
# W3 D: r; D% l; i1 `5 Y3
5准备好放样用的工具和合格的量具。
. w( ?; ]$ E# M" \- [+ J3 ^" x+ t4   放样
3 Y( D0 P/ r! ?7 f3 j" Y) f. ?4
1对于一般需要校对设计尺寸的结构件,应按11的比例放样。根据结构件的具体情况可全部放样,也可局部放样,并可用计算法简化放样工作。
! h  H# R6 g7 `4
2划线3 O8 I9 M- n* n/ Y( l
421放样工作中,划线都必须采用几何作图法,划线用石笔要尖细。对于长直线必须用粉线弹出,不允许用直尺分段自延长取得,且粉线不可太粗。7 U1 e- B$ x# `) Q
4
22划线时要先划基准线,再根据基准线划其他轮廊线。2 Q- b5 [+ ?( |- E" D2 w
4
23放样划线允许偏差规定:相邻两孔中心线±0.5mm;孔中心与样板边缘±1mm样冲眼中心与孔中心线距离为±0.3mm;样板的外围尺寸编差-1mm
/ {; x5 P9 d. e" L424凡重迭放样时,应采用不同颜色、符号把层次轮廊区分清楚。
) ^+ L) U* y- E7 V! D$ Z" E4
25划好实样后,应检查基本尺寸与设计图线是否相符,发现问题及时修正或与有关人员联系,共同解决。
4 F0 q' |* m, d9 g4 f9 w4
3样板或样杆的制作
6 C! E7 }4 y2 r: z$ u! w+ m, v4
31样板、样杆必须平直,若利用旧样板或样杆必须擦净原有字迹和线条。. L5 H" p& v, g" u; x+ b
4
32按已划好并检查合格的实样制作样板、样杆、样板和样杆尺寸要精细、准备,并考虑工艺留量。样板与大亲友图误差±0.5mm
2 [3 K1 K; @. T- ?' H- V7 u4321加工余量按工艺文件的要求。5 c; ~2 P( Q. A/ d
4
322对于低碳
6 F' K! V/ V- Y$ ]7 O钢焊接收缩量可按下例公式计算。: |2 I$ l5 j$ U9 K: J% I
焊缝横向收缩量经验公式
3 T6 I1 C7 r6 E% P5 F  w& r" c& m8 d          ΔB=0.1B
9 q7 U' i$ _: \: f         
式中,ΔB——收缩量
6 L3 U! E% u7 W/ F; E                 B——
焊缝宽度(图1
5 Q2 G% e4 ]( E丁字焊缝收缩量经验公式" E, V4 Q- g+ a4 f7 M4 u( A+ W* A
                ΔK=0.06K2/δ     
mm8 v( c# w1 R8 `0 U" z; y
式中,ΔK——收缩量
9 D* Y6 E# }; x( i) I0 |9 @                 K——
焊脚高
% r  `5 h- H7 _9 G                 δ——
钢板的平均厚度(图2
& g+ f. H$ o( I* ?7 E                 δ=1/2
δ1+δ2
0 @+ j7 g) ?: Y2 X8 T& y
回复

使用道具 举报

 楼主| 发表于 2008-11-24 14:43:14 | 显示全部楼层

铆工放样号料技术操作规程

4.3.2.3由于焊缝收缩而产生焊接结构件长度的缩短量可参考表1。# R/ g& U  q+ |. K2 m3 q5 O! @* k: A
4.3.3对于曲形样板可局部放样,样板的弧长可参考表2。& L, d- U3 W/ B! e: f2 v1 r
4.3.4样板上要注明中心线、反正曲线,割线、剪切线等,样板上的钉孔中心应用冲子冲成Ø2mm的圆孔。
! b' U% L. G9 @4 t6 S8 e. F) H4 w表10 F% U" T; w/ b4 M
结构特点 特      点 焊缝收缩量(不含火焰矫正的收缩量)2 S  Q# w# l# I- l. I; T
实腹结构 断面高度≤100mm,δ≥25mm 纵向:每米焊缝收缩量1mm;横向;每道焊缝收缩量2mm;加筋板焊缝:每对筋板(满焊)收缩量1mm% I. g# s4 J' O  N
断面高度≤1000mm,δ≥25mm 纵向:每米焊缝收缩量0.5mm;横向;每道焊缝收缩量2mm;加筋板焊缝:每对筋板(满焊)收缩量1mm
' B; p  N5 Y! ?9 e1 S钢板结构(简体) δ≥18mm的钢板 纵缝引起圆周缩短,每道焊缝1mm;环缝引起筒长缩短,每条焊缝2mm
5 ^: k& G# n& T δ≥18mm的钢板 纵缝引起圆周长缩短,每道焊缝2mm;环缝引起筒长缩短,每条焊缝2.5-3 mm
( P! x$ F4 u, S# u; Q! ^' V表2
# y5 R+ Z8 Z4 M9 R, N, V6 g& g直    径(mm) 样板的彰长
) t5 n( t; j, S$ G: [: O: B≤500 圆周长的1/3以上
3 [) m: o, ]8 ?7 N  A, t- @500—2000 圆周长的1/4以上
! I9 I1 a) |" ^/ \. y' j2000—4000 圆周长的1/6以上6 Y4 ?3 L$ G) ]7 t) C! A- K
4000—6000 圆周长的1/10以上5 c; F. F$ N0 s& I4 {5 W2 I
>6000 圆周长1/12以上# U5 c% }% [3 c* c8 R2 e
4.4制作好的样板或样杆要注明工作号、材质、规格、钻孔直径,孔的类型、零件数量等各种符号要求,标准要清晰,准确,以备号料时查对。
) D0 q( \& u1 a! S4.5样板和样杆制作好后注意保管存放,防止变形。
/ T3 G4 ^# E4 f$ H5   号料前准备8 U4 Z4 @) N& d
5.1熟悉图纸和工艺规程,弄清样板或样杆上的标注,以及零件批量;小批量的产品可根据图纸直接号料。( b) e4 `! n2 ]) N
5.2打扫干净号料场地,清理不必要的杂物。/ A6 D  @. M2 \' a* K7 t% K* Y
5.3准备所需工具并检查其是否符合工艺及使用要求。
( F) G% u4 W5 i6 W, ~) Y, @2 l7 x5.4检查材质、规格是否符合要求,对有重皮、裂纹和严重锈蚀(大于1/2板厚公差疤痕0.5mm以上者)缺陷的材料不得使用,如有材料代用,必须有关部门批准的材料代用单。9 J0 r/ T- a+ U" f1 a# O" s8 q- h
5.5检查号料钢材的不平度。对于钢板每米内的不平度见表3,对于型钢每米内的不平度不得超过1mm,凡不符合的钢材需矫形后方可号料。# V' S6 I9 P! B) N
表3 钢板每米内不平度的允许值  mm+ @# W1 o' J. o; M% s1 r' f  I
钢板厚度(mm) 2—6 8—14 >14. ?+ S  {) t2 i) i* y' }
不平度允许值 2.0 1.5 1.0& s& _2 ]! [! o0 t. i
5.6材料垫放平整后再进行号料。
7 z9 l% Q7 y  ?' o/ X( r8 ?$ R6   号料8 F- u. K! G6 g- {  n
6.1套裁:厚度相同,材质相同的各种零件可在同一块钢板上套裁,以提高材料利用率。, Q- S, ]! Z4 Q9 E6 v+ x
6.1.1领到钢板后要仔细排料,充分利用。
, ]# L/ D( y1 v6.1.2  12毫米以下的钢板在套裁时可不留间隙,即共用切割线。* e/ i% P- T6 z8 b2 m0 v
6.1.3  12—250毫米厚的钢板套裁,零件之间要留1/10钢板厚度的间隙,但不得小于7秋毫米。
8 X8 Q0 G  F6 w! F/ p5 l1 \9 ]4 c6.1.4  250毫米以上厚的钢板套裁,零件之间留40毫米的间隔。
; R' j2 |' u8 V  _- B6.1.5套裁的全部零件均要划引线,以便切割,引线长度按钢板厚度确定。5 q, u! W; ~& F( u  ^
6.2号料时应让出料边、料头。
" v0 z0 B6 @8 k2 F. f9 m, ^6.3号料划线必须用尖细的石笔,且样板应紧贴在钢板上,便于划线准确。对于不锈钢号料线应改用其他颜色。/ N' o$ j/ O3 O6 q* Z
6.4气割零件划线,要按工艺或板厚留出割缝余量,一般自动切割 和半自动切割余量为3—4m/m,手工气割余量为2—3m/m。
- x% E7 N) m6 j. T% e6.5号料时必须在各种线上打上冲印。; b! F0 g8 H0 J* N4 c" i; ?
6.5.1不允许用冲子直接往样板上打,以保证中心准确。
1 h7 P) x- {: q7 R' E6.5.2打冲印时样冲应垂直于板面,冲眼偏离划线位置的误差不大于0.5mm。
7 S& j6 N' [1 t' I7 B& |6.5.3冲印分布要便于下料,气割件50mm左右右打一点,短小切割线要有二个冲印;曲线处要密一些,尤其小圆拐角至少要有三个冲印;两线相交处要打冲印;对于剪切件冲印应均匀分布。  _3 C. O+ g- T6 T" x8 Z
6.6对于重要件的号料,直线和曲线都有划双道线,打双排样冲印,以便于检查;有焊接坡口的还应划出坡口线;对重要孔应刻出比孔径大2—3毫米的检查孔线,打上四个样冲眼,还要标明孔径。& v- z( I5 X1 v" p! m
6.7料不够时,允许接料,该料长度不得小于300毫米,并要考虑组装对接时焊缝要互相错适当的距离。5 i. i# O0 r. \0 R1 }& n
6.8号料完毕要认真检查,并对照样板或图纸在钢板上标明工作号、件号、数量及各种施工符号。
5 g4 c2 h8 h$ Z( b6 s- f6.9特种钢件,在钢板上要加注说明。
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2008-12-3 11:19:47 | 显示全部楼层
这个规程编的较好,学习参考。
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2009-4-4 11:07:20 | 显示全部楼层
哈哈 学习学习哦!谢谢!
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2009-7-19 21:03:56 | 显示全部楼层
太好了,收藏之。
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2009-7-30 22:49:57 | 显示全部楼层
很好的资料。谢谢
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2012-6-20 19:22:37 | 显示全部楼层
怎么没有图纸啊 要是有个图纸就更完美了啊
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2012-11-9 15:41:12 | 显示全部楼层
有没有关于皮带机安装项目上的铆钉作业规范啊
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2012-11-12 12:07:34 | 显示全部楼层
{:soso_e163:}学习了!
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2022-4-4 20:28:36 | 显示全部楼层
学习了,很有借鉴作用。
回复 支持 反对

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

小黑屋|手机版|Archiver|机械社区 ( 京ICP备10217105号-1,京ICP证050210号,浙公网安备33038202004372号 )

GMT+8, 2025-4-25 09:07 , Processed in 0.068271 second(s), 15 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.4 Licensed

© 2001-2017 Comsenz Inc.

快速回复 返回顶部 返回列表