4．3．2．3由于焊缝收缩而产生焊接结构件长度的缩短量可参考表1。
7 _' t) p1 u! G. `5 f2 q4．3．3对于曲形样板可局部放样，样板的弧长可参考表2。
2 L) C, D9 }$ r' X+ X$ y4．3．4样板上要注明中心线、反正曲线，割线、剪切线等，样板上的钉孔中心应用冲子冲成Ø2mm的圆孔。
: _ I9 m! k" Q/ D* Y" P1 h表1- I( K0 k/ Y" b2 r Z
结构特点 特 点 焊缝收缩量（不含火焰矫正的收缩量）: T' i; G( y2 t! H, W# `4 b0 i
实腹结构 断面高度≤100mm,δ≥25mm 纵向：每米焊缝收缩量1mm；横向；每道焊缝收缩量2mm；加筋板焊缝：每对筋板（满焊）收缩量1mm+ K# }0 @ N- O3 q. I7 ?
断面高度≤1000mm,δ≥25mm 纵向：每米焊缝收缩量0.5mm；横向；每道焊缝收缩量2mm；加筋板焊缝：每对筋板（满焊）收缩量1mm0 L' \ X+ f x, K) ~
钢板结构（简体） δ≥18mm的钢板 纵缝引起圆周缩短，每道焊缝1mm；环缝引起筒长缩短，每条焊缝2mm" [7 |2 t' U; J# c) |5 X9 ^
δ≥18mm的钢板 纵缝引起圆周长缩短，每道焊缝2mm；环缝引起筒长缩短，每条焊缝2.5-3 mm
/ A& o- [! p$ C' X8 s; P+ \表2
0 O8 u& o8 v% t" L直 径（mm） 样板的彰长
+ A8 @1 i6 }1 s& n5 F3 e≤500 圆周长的1/3以上0 [; c4 _/ N9 C, q4 R% h* b9 E
500—2000 圆周长的1/4以上
7 i: M7 j; ^' O: g: Z& J2000—4000 圆周长的1/6以上
7 n& @ |9 O! G! F4000—6000 圆周长的1/10以上 R) ?% y) ` L) G' \
>6000 圆周长1/12以上
& N( _3 l1 b3 ^ R6 Y* J- U4．4制作好的样板或样杆要注明工作号、材质、规格、钻孔直径，孔的类型、零件数量等各种符号要求，标准要清晰，准确，以备号料时查对。
/ e6 k0 W# Y8 s: w" \4．5样板和样杆制作好后注意保管存放，防止变形。
( a& f# Z; W6 J9 ~5 号料前准备
: Y5 k8 X. B: j2 D( H) `& _( u5．1熟悉图纸和工艺规程，弄清样板或样杆上的标注，以及零件批量；小批量的产品可根据图纸直接号料。
! s; x" X' v4 _% O5．2打扫干净号料场地，清理不必要的杂物。0 z8 O+ y3 }/ @& Q( b7 @
5．3准备所需工具并检查其是否符合工艺及使用要求。% j4 g7 d# q7 _
5．4检查材质、规格是否符合要求，对有重皮、裂纹和严重锈蚀（大于1/2板厚公差疤痕0.5mm以上者）缺陷的材料不得使用，如有材料代用，必须有关部门批准的材料代用单。. J% H" Y3 W' C. y" x3 Z( i
5．5检查号料钢材的不平度。对于钢板每米内的不平度见表3，对于型钢每米内的不平度不得超过1mm，凡不符合的钢材需矫形后方可号料。
1 p" H) Q* B T表3 钢板每米内不平度的允许值 mm* U* ]; C! C5 T; S' m: I
钢板厚度(mm) 2—6 8—14 >14
- e; s8 w c$ k- Z+ I不平度允许值 2.0 1.5 1.0
9 V5 J# u! R' k- c5.6材料垫放平整后再进行号料。+ ]+ C1 j9 W$ [: K2 [ w. c$ j
6 号料7 l2 B, P. F# P/ M! Q F2 h
6．1套裁：厚度相同，材质相同的各种零件可在同一块钢板上套裁，以提高材料利用率。5 {3 L+ \( p) Z) r
6．1．1领到钢板后要仔细排料，充分利用。
& C5 {. P, q; c5 y+ a6．1．2 12毫米以下的钢板在套裁时可不留间隙，即共用切割线。. c. A% c. |' V- ]8 x" t9 n
6．1．3 12—250毫米厚的钢板套裁，零件之间要留1/10钢板厚度的间隙，但不得小于7秋毫米。9 G' ^ i H6 q3 y$ s: A. n5 l
6．1．4 250毫米以上厚的钢板套裁，零件之间留40毫米的间隔。
3 G3 m: ~, N/ _0 s2 v$ D6．1．5套裁的全部零件均要划引线，以便切割，引线长度按钢板厚度确定。, ~4 A9 [# x, Y" M: X5 q0 B0 q2 Y; l% G
6．2号料时应让出料边、料头。( s5 L2 ?& z C7 f% |
6．3号料划线必须用尖细的石笔，且样板应紧贴在钢板上，便于划线准确。对于不锈钢号料线应改用其他颜色。- i& `0 @, C6 D4 w; y* j: {! e
6．4气割零件划线，要按工艺或板厚留出割缝余量，一般自动切割 和半自动切割余量为3—4m/m，手工气割余量为2—3m/m。
) `6 g2 U1 E' D) p, R9 L6．5号料时必须在各种线上打上冲印。$ u; J+ c% R; c, D! E: d
6．5．1不允许用冲子直接往样板上打，以保证中心准确。- P" N$ f7 F* ?
6．5．2打冲印时样冲应垂直于板面，冲眼偏离划线位置的误差不大于0.5mm。- B, z, G; ^- }8 m; c3 P
6．5．3冲印分布要便于下料，气割件50mm左右右打一点，短小切割线要有二个冲印；曲线处要密一些，尤其小圆拐角至少要有三个冲印；两线相交处要打冲印；对于剪切件冲印应均匀分布。2 L6 `8 G# r& Y" Q3 \" C# B
6．6对于重要件的号料，直线和曲线都有划双道线，打双排样冲印，以便于检查；有焊接坡口的还应划出坡口线；对重要孔应刻出比孔径大2—3毫米的检查孔线，打上四个样冲眼，还要标明孔径。 w, c" X* N5 ^8 Y) m/ a
6．7料不够时，允许接料，该料长度不得小于300毫米，并要考虑组装对接时焊缝要互相错适当的距离。- }; `! Q9 N( a! b
6．8号料完毕要认真检查，并对照样板或图纸在钢板上标明工作号、件号、数量及各种施工符号。
/ K5 D3 D; Q) j5 s6．9特种钢件，在钢板上要加注说明。 |
发表于 2008-11-24 14:42:18
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发表于 2009-7-30 22:49:57
