4.3.2.3由于焊缝收缩而产生焊接结构件长度的缩短量可参考表1。2 r$ |6 i7 o- h( R' `/ j
4.3.3对于曲形样板可局部放样,样板的弧长可参考表2。! X5 S$ p4 z) L3 c, o% M
4.3.4样板上要注明中心线、反正曲线,割线、剪切线等,样板上的钉孔中心应用冲子冲成Ø2mm的圆孔。' o, f3 l P1 L! S$ a' D
表12 t; h+ |0 Z! |' U: l2 l2 Y* x
结构特点 特 点 焊缝收缩量(不含火焰矫正的收缩量)/ O: b2 P5 u: H c8 f& X, @% G
实腹结构 断面高度≤100mm,δ≥25mm 纵向:每米焊缝收缩量1mm;横向;每道焊缝收缩量2mm;加筋板焊缝:每对筋板(满焊)收缩量1mm1 s& S( }+ O( {* k
断面高度≤1000mm,δ≥25mm 纵向:每米焊缝收缩量0.5mm;横向;每道焊缝收缩量2mm;加筋板焊缝:每对筋板(满焊)收缩量1mm
q9 ^3 g( p, w* l% _, l钢板结构(简体) δ≥18mm的钢板 纵缝引起圆周缩短,每道焊缝1mm;环缝引起筒长缩短,每条焊缝2mm
l: z# d2 {4 | δ≥18mm的钢板 纵缝引起圆周长缩短,每道焊缝2mm;环缝引起筒长缩短,每条焊缝2.5-3 mm# w( D* E, b6 {7 h
表2& W) V' ^. k- s- J$ V! f" J h
直 径(mm) 样板的彰长8 @2 M; R) k" M
≤500 圆周长的1/3以上4 l0 f; } c7 o! C) f8 |6 l
500—2000 圆周长的1/4以上
. K. n0 M& b s! Z- i* s4 o2000—4000 圆周长的1/6以上2 q7 g4 [7 e5 J) p0 D
4000—6000 圆周长的1/10以上
* [1 T9 R0 t- p/ j; b>6000 圆周长1/12以上
0 K5 e7 R, D& b4.4制作好的样板或样杆要注明工作号、材质、规格、钻孔直径,孔的类型、零件数量等各种符号要求,标准要清晰,准确,以备号料时查对。+ t8 x% D# n9 ^9 d0 I4 ]
4.5样板和样杆制作好后注意保管存放,防止变形。3 y* L6 I2 F$ C3 i
5 号料前准备: b- q2 K; E f) J+ X! Z$ k
5.1熟悉图纸和工艺规程,弄清样板或样杆上的标注,以及零件批量;小批量的产品可根据图纸直接号料。" T' g; v! b: ~* ^; c2 [9 D
5.2打扫干净号料场地,清理不必要的杂物。/ N1 {: j9 X8 D/ z1 N4 L. n
5.3准备所需工具并检查其是否符合工艺及使用要求。, f- l9 _4 H6 K2 {
5.4检查材质、规格是否符合要求,对有重皮、裂纹和严重锈蚀(大于1/2板厚公差疤痕0.5mm以上者)缺陷的材料不得使用,如有材料代用,必须有关部门批准的材料代用单。6 ]/ U2 L$ y. J/ N8 v6 T: e
5.5检查号料钢材的不平度。对于钢板每米内的不平度见表3,对于型钢每米内的不平度不得超过1mm,凡不符合的钢材需矫形后方可号料。
9 S2 n( i9 x% j; ^表3 钢板每米内不平度的允许值 mm1 d, z% I% N) }5 F7 b" q) J
钢板厚度(mm) 2—6 8—14 >14
% Z) O6 S/ Z: k; ?. l5 f6 v不平度允许值 2.0 1.5 1.02 W: p; l4 ?# v( N( I; Q" x
5.6材料垫放平整后再进行号料。6 r2 h" V0 U3 U- Q/ ]3 w; g
6 号料( I% b/ ~" I; d. |
6.1套裁:厚度相同,材质相同的各种零件可在同一块钢板上套裁,以提高材料利用率。
; P+ K" z* S; C; B5 N6.1.1领到钢板后要仔细排料,充分利用。9 i0 I' R4 h/ V& `/ T: a8 k
6.1.2 12毫米以下的钢板在套裁时可不留间隙,即共用切割线。6 n) @4 M4 M; j% K8 h
6.1.3 12—250毫米厚的钢板套裁,零件之间要留1/10钢板厚度的间隙,但不得小于7秋毫米。
9 F- U, a$ q. P- c: G, u6.1.4 250毫米以上厚的钢板套裁,零件之间留40毫米的间隔。
7 M2 D4 N5 B2 ]+ I' O3 M' k+ b9 y6.1.5套裁的全部零件均要划引线,以便切割,引线长度按钢板厚度确定。
' N7 V* W) d; c1 ]# V, E, D6.2号料时应让出料边、料头。( q# Y' z6 x- t& U" }) ]
6.3号料划线必须用尖细的石笔,且样板应紧贴在钢板上,便于划线准确。对于不锈钢号料线应改用其他颜色。! x2 o+ e0 r# `' C# D$ b
6.4气割零件划线,要按工艺或板厚留出割缝余量,一般自动切割 和半自动切割余量为3—4m/m,手工气割余量为2—3m/m。8 @2 k* ], a$ `) O9 N
6.5号料时必须在各种线上打上冲印。* I5 l V" l, `2 @$ P# j' {9 t
6.5.1不允许用冲子直接往样板上打,以保证中心准确。
|6 w5 w% ?" }6 [6 ]- r8 ?( h: B6.5.2打冲印时样冲应垂直于板面,冲眼偏离划线位置的误差不大于0.5mm。! g3 ]6 o$ H" c
6.5.3冲印分布要便于下料,气割件50mm左右右打一点,短小切割线要有二个冲印;曲线处要密一些,尤其小圆拐角至少要有三个冲印;两线相交处要打冲印;对于剪切件冲印应均匀分布。+ f& y; [! U) p3 G, r6 a3 X
6.6对于重要件的号料,直线和曲线都有划双道线,打双排样冲印,以便于检查;有焊接坡口的还应划出坡口线;对重要孔应刻出比孔径大2—3毫米的检查孔线,打上四个样冲眼,还要标明孔径。0 P1 P" j0 E" J
6.7料不够时,允许接料,该料长度不得小于300毫米,并要考虑组装对接时焊缝要互相错适当的距离。
1 N# Q* G4 K5 z Q6 M$ M6.8号料完毕要认真检查,并对照样板或图纸在钢板上标明工作号、件号、数量及各种施工符号。0 ]4 K2 y( Y' G4 _
6.9特种钢件,在钢板上要加注说明。 |