4.3.2.3由于焊缝收缩而产生焊接结构件长度的缩短量可参考表1。
/ @$ v; N) ]7 B- L1 U# c! E% p, m4.3.3对于曲形样板可局部放样,样板的弧长可参考表2。
: M6 d* B2 o& I' L8 |4.3.4样板上要注明中心线、反正曲线,割线、剪切线等,样板上的钉孔中心应用冲子冲成Ø2mm的圆孔。
% P+ k& c, a- _$ e2 l表1
" C( H# \) d% j4 I6 Y: @( n3 B- s/ R8 K结构特点 特 点 焊缝收缩量(不含火焰矫正的收缩量)8 z* H4 W& l4 `6 @1 I
实腹结构 断面高度≤100mm,δ≥25mm 纵向:每米焊缝收缩量1mm;横向;每道焊缝收缩量2mm;加筋板焊缝:每对筋板(满焊)收缩量1mm
9 b) a6 l- X! w ^! p: q 断面高度≤1000mm,δ≥25mm 纵向:每米焊缝收缩量0.5mm;横向;每道焊缝收缩量2mm;加筋板焊缝:每对筋板(满焊)收缩量1mm; [7 X5 T" J q3 \% R8 j
钢板结构(简体) δ≥18mm的钢板 纵缝引起圆周缩短,每道焊缝1mm;环缝引起筒长缩短,每条焊缝2mm' i6 r. q0 H0 r. t) x: ?
δ≥18mm的钢板 纵缝引起圆周长缩短,每道焊缝2mm;环缝引起筒长缩短,每条焊缝2.5-3 mm! c5 f9 \, b/ t, n
表21 w8 _- m; d2 }. d! z
直 径(mm) 样板的彰长% f1 ]2 B0 f$ r8 V; |/ o
≤500 圆周长的1/3以上
) `# n/ B b* a3 u500—2000 圆周长的1/4以上4 [. v. U. V" w- [1 g
2000—4000 圆周长的1/6以上; ^4 y7 J% J' F8 z
4000—6000 圆周长的1/10以上
8 V) o- R3 O- y4 v7 Y>6000 圆周长1/12以上- f2 @# s. o ]: A+ W
4.4制作好的样板或样杆要注明工作号、材质、规格、钻孔直径,孔的类型、零件数量等各种符号要求,标准要清晰,准确,以备号料时查对。4 f- l! u: m% ?
4.5样板和样杆制作好后注意保管存放,防止变形。' X3 e$ t6 k& e6 I
5 号料前准备
$ e5 |$ O6 z8 P9 D. w1 X; u# q, H0 r5.1熟悉图纸和工艺规程,弄清样板或样杆上的标注,以及零件批量;小批量的产品可根据图纸直接号料。. M( z. I, G6 }
5.2打扫干净号料场地,清理不必要的杂物。8 |8 i' k; t. ]1 e; S
5.3准备所需工具并检查其是否符合工艺及使用要求。2 M- y+ ]8 g' a/ C, k: p) `4 l
5.4检查材质、规格是否符合要求,对有重皮、裂纹和严重锈蚀(大于1/2板厚公差疤痕0.5mm以上者)缺陷的材料不得使用,如有材料代用,必须有关部门批准的材料代用单。5 H8 m8 v& H! Q! |; J
5.5检查号料钢材的不平度。对于钢板每米内的不平度见表3,对于型钢每米内的不平度不得超过1mm,凡不符合的钢材需矫形后方可号料。9 C% ], A+ c9 e" X, o& o* f$ G
表3 钢板每米内不平度的允许值 mm
0 V& B# _6 |/ o q; ?钢板厚度(mm) 2—6 8—14 >14
; O; c1 v; ~) k4 z不平度允许值 2.0 1.5 1.0
& h! T p5 g; O0 |- H; Y5.6材料垫放平整后再进行号料。
; k8 J) N8 H q- l6 号料
! v2 v6 n4 H$ K, w3 a6.1套裁:厚度相同,材质相同的各种零件可在同一块钢板上套裁,以提高材料利用率。- Z3 }" ?- C4 o4 n$ {* X
6.1.1领到钢板后要仔细排料,充分利用。
2 B" J9 o; l! @% G# W6.1.2 12毫米以下的钢板在套裁时可不留间隙,即共用切割线。! ]3 I# x) y- I0 v3 x
6.1.3 12—250毫米厚的钢板套裁,零件之间要留1/10钢板厚度的间隙,但不得小于7秋毫米。
, S* Y O# ^! y$ a* W* b9 o9 d6.1.4 250毫米以上厚的钢板套裁,零件之间留40毫米的间隔。: b, K' m: W& i0 B; T, B$ y
6.1.5套裁的全部零件均要划引线,以便切割,引线长度按钢板厚度确定。- H# B- L/ L# E# R- i/ g( U
6.2号料时应让出料边、料头。0 F1 r* {: a$ t
6.3号料划线必须用尖细的石笔,且样板应紧贴在钢板上,便于划线准确。对于不锈钢号料线应改用其他颜色。2 t0 h9 P" n- G5 G5 X
6.4气割零件划线,要按工艺或板厚留出割缝余量,一般自动切割 和半自动切割余量为3—4m/m,手工气割余量为2—3m/m。! }7 ]4 E* V1 B
6.5号料时必须在各种线上打上冲印。
1 N- b9 q$ V" u% c6.5.1不允许用冲子直接往样板上打,以保证中心准确。& u) j3 Q6 f. l7 u5 G
6.5.2打冲印时样冲应垂直于板面,冲眼偏离划线位置的误差不大于0.5mm。( [1 F1 P! {) _& e9 |/ |2 n
6.5.3冲印分布要便于下料,气割件50mm左右右打一点,短小切割线要有二个冲印;曲线处要密一些,尤其小圆拐角至少要有三个冲印;两线相交处要打冲印;对于剪切件冲印应均匀分布。
8 u4 s! _: N! g1 I! c% }8 d6 |6.6对于重要件的号料,直线和曲线都有划双道线,打双排样冲印,以便于检查;有焊接坡口的还应划出坡口线;对重要孔应刻出比孔径大2—3毫米的检查孔线,打上四个样冲眼,还要标明孔径。 S& J3 ]- Z$ O! R4 G6 m
6.7料不够时,允许接料,该料长度不得小于300毫米,并要考虑组装对接时焊缝要互相错适当的距离。" y' k& g6 o) O
6.8号料完毕要认真检查,并对照样板或图纸在钢板上标明工作号、件号、数量及各种施工符号。5 W( o2 }7 [' @& w. l1 N' U
6.9特种钢件,在钢板上要加注说明。 |