4.3.2.3由于焊缝收缩而产生焊接结构件长度的缩短量可参考表1。4 n; b5 U; c- l' A5 I+ e
4.3.3对于曲形样板可局部放样,样板的弧长可参考表2。
/ H. e% H2 o3 F6 D e& }4 |& A4.3.4样板上要注明中心线、反正曲线,割线、剪切线等,样板上的钉孔中心应用冲子冲成Ø2mm的圆孔。 y+ O+ U: _% i2 B. D) ]: }: p. p1 E
表1
c+ q1 {! w5 C3 R* C# F2 [结构特点 特 点 焊缝收缩量(不含火焰矫正的收缩量)
- P, U l2 S4 p实腹结构 断面高度≤100mm,δ≥25mm 纵向:每米焊缝收缩量1mm;横向;每道焊缝收缩量2mm;加筋板焊缝:每对筋板(满焊)收缩量1mm3 H) ]( i/ f' n
断面高度≤1000mm,δ≥25mm 纵向:每米焊缝收缩量0.5mm;横向;每道焊缝收缩量2mm;加筋板焊缝:每对筋板(满焊)收缩量1mm0 C, q1 G! J) S" ~3 @ w
钢板结构(简体) δ≥18mm的钢板 纵缝引起圆周缩短,每道焊缝1mm;环缝引起筒长缩短,每条焊缝2mm/ b5 ^* W6 R2 _4 O8 }
δ≥18mm的钢板 纵缝引起圆周长缩短,每道焊缝2mm;环缝引起筒长缩短,每条焊缝2.5-3 mm
; B/ P7 a3 l, \ M; ~' T表21 u6 M+ F6 X, G, f5 Z( P1 u$ C2 W
直 径(mm) 样板的彰长
2 u! ?0 U: x$ m( m≤500 圆周长的1/3以上
2 h. E* D( O/ [, w( G500—2000 圆周长的1/4以上4 ~/ f) Z7 e% y- Z1 y% X
2000—4000 圆周长的1/6以上4 _: W0 N- D1 o1 H% J
4000—6000 圆周长的1/10以上
# W4 {, z, w5 {1 C8 u3 b! F>6000 圆周长1/12以上
" X0 ]# |5 u1 U7 Z9 Z4 V4.4制作好的样板或样杆要注明工作号、材质、规格、钻孔直径,孔的类型、零件数量等各种符号要求,标准要清晰,准确,以备号料时查对。
% z+ Z R" k) y. v8 o5 c! Y4.5样板和样杆制作好后注意保管存放,防止变形。
5 r5 J8 K9 o I1 @5 号料前准备
' `8 G; H3 _# `# c+ m1 Q/ T, S: x9 D5.1熟悉图纸和工艺规程,弄清样板或样杆上的标注,以及零件批量;小批量的产品可根据图纸直接号料。% j9 s) T9 V) g( e# E" H9 X& D: x
5.2打扫干净号料场地,清理不必要的杂物。/ e4 Q! ?7 @3 J3 t" J
5.3准备所需工具并检查其是否符合工艺及使用要求。
/ B" ~2 A: B+ p9 G; L. k# ?5.4检查材质、规格是否符合要求,对有重皮、裂纹和严重锈蚀(大于1/2板厚公差疤痕0.5mm以上者)缺陷的材料不得使用,如有材料代用,必须有关部门批准的材料代用单。
: n+ W; Y O+ C1 ?5.5检查号料钢材的不平度。对于钢板每米内的不平度见表3,对于型钢每米内的不平度不得超过1mm,凡不符合的钢材需矫形后方可号料。
" u& i& K, P6 J3 a表3 钢板每米内不平度的允许值 mm* W3 X. [1 N% X2 ^& U( H3 ]$ w1 A
钢板厚度(mm) 2—6 8—14 >14, U" U3 w+ ]( S" c9 b
不平度允许值 2.0 1.5 1.0* s/ B, Q7 V2 K! A+ v0 R+ q2 V
5.6材料垫放平整后再进行号料。$ r& }" U% `5 p6 R4 ?
6 号料
2 a* W. l6 H9 T* |, x$ v5 T6 f6.1套裁:厚度相同,材质相同的各种零件可在同一块钢板上套裁,以提高材料利用率。: w* B w' y' v# v) Z, L
6.1.1领到钢板后要仔细排料,充分利用。
/ c, P! T( \3 r, M! j8 h6.1.2 12毫米以下的钢板在套裁时可不留间隙,即共用切割线。
! I- \2 |$ A8 c$ l7 \6.1.3 12—250毫米厚的钢板套裁,零件之间要留1/10钢板厚度的间隙,但不得小于7秋毫米。
$ _0 C0 C/ ^! C: v; Y6.1.4 250毫米以上厚的钢板套裁,零件之间留40毫米的间隔。' T" u7 I# j8 A# f
6.1.5套裁的全部零件均要划引线,以便切割,引线长度按钢板厚度确定。
2 h# p% l6 r* M% p6.2号料时应让出料边、料头。
& ]! R1 a$ m& G1 U# q' d5 J$ P) @6.3号料划线必须用尖细的石笔,且样板应紧贴在钢板上,便于划线准确。对于不锈钢号料线应改用其他颜色。: T3 m+ b1 v" s+ G
6.4气割零件划线,要按工艺或板厚留出割缝余量,一般自动切割 和半自动切割余量为3—4m/m,手工气割余量为2—3m/m。
( [/ T2 F4 F) E8 p4 n6.5号料时必须在各种线上打上冲印。: i9 ?$ T" x& `$ L: e" a( ^+ i. F
6.5.1不允许用冲子直接往样板上打,以保证中心准确。
! f3 a, ?: g' Q* y3 C2 w6.5.2打冲印时样冲应垂直于板面,冲眼偏离划线位置的误差不大于0.5mm。
" e# u6 Y9 Z7 n1 }+ R6.5.3冲印分布要便于下料,气割件50mm左右右打一点,短小切割线要有二个冲印;曲线处要密一些,尤其小圆拐角至少要有三个冲印;两线相交处要打冲印;对于剪切件冲印应均匀分布。0 W% A8 @; g# Y5 r- K( _( J) ]5 Q
6.6对于重要件的号料,直线和曲线都有划双道线,打双排样冲印,以便于检查;有焊接坡口的还应划出坡口线;对重要孔应刻出比孔径大2—3毫米的检查孔线,打上四个样冲眼,还要标明孔径。
7 s2 I$ w3 W) M) ^( l6.7料不够时,允许接料,该料长度不得小于300毫米,并要考虑组装对接时焊缝要互相错适当的距离。
' d7 _% W p* H0 r; ~6.8号料完毕要认真检查,并对照样板或图纸在钢板上标明工作号、件号、数量及各种施工符号。
$ P* w( F$ C* ]' u- H+ L6.9特种钢件,在钢板上要加注说明。 |