机械社区

 找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

搜索
楼主: lxpgod

请各位评估一下 以下2种加工方式哪种加工成本更低

[复制链接]
 楼主| 发表于 2019-4-9 17:04:06 | 显示全部楼层
韩寒11 发表于 2019-4-9 15:18
* p0 f! r3 v* o0 |5 l* N8 v给个大致的尺寸啊,如果钻头不需要很长的钻头来加工的话,第一种的成本比较低,因为材料去除的少,加工时间 ...

% h$ F! M  ?! [6 b% l& N不好意思  忘放尺寸了   尺寸是40*56  高度35" J( c8 ^! s0 E  c  C+ O. c& ~' `

点评

第一种半圆也是可以铣的,另外如果顶面的方台阶可以改成圆的话,那么四爪定位车床加工就更快了  发表于 2019-4-12 09:41
第2种 铣刀 几刀就走完了 。第一种 还要先打孔 在用铣刀慢慢的 洗下去 或者直接洗的话 都是费时间 费刀具  发表于 2019-4-11 15:27
图一材料省,省加工时间  发表于 2019-4-10 12:23
回复 支持 反对

使用道具 举报

 楼主| 发表于 2019-4-9 17:05:35 | 显示全部楼层
国统区 发表于 2019-4-9 16:06
0 b8 r0 R- A! @第二种  第一种需要的工序多

8 e  @7 C$ L) ^& R' [那采取工艺是 线切割 还是什么呢?感觉直接铣下去  去除的料不少啊
8 q. a* ?% D) P
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2019-4-9 17:31:04 | 显示全部楼层
楼主应该把尺寸也标注上,清晰、一目了然,这样才能得到更好的意见不是?
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2019-4-10 09:25:11 | 显示全部楼层
飞到盘直接去除大量  棒刀清根   
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2019-4-10 11:11:05 | 显示全部楼层
图1好  材料省了  加工相对简单点 钻头打底孔  铣刀踩沉孔在拉破沉孔 搞定  图2需要铣台阶 不用洗用飞的话就要换夹比较麻烦。
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2019-4-10 13:36:23 | 显示全部楼层
推荐第二种
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2019-4-10 14:07:05 | 显示全部楼层
直接沉孔,最省钱。
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2019-4-10 14:51:11 | 显示全部楼层
第二种快丝钻孔 会更省时间吧,人工成本比料贵多了!
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2019-4-10 17:28:17 | 显示全部楼层
很明显是第二种成本低呀
! V7 x1 ~8 p- L4 |0 L. Q( k. b1. 第一种受加工孔的尺寸限制,刀具不能选太大,而第二种可以直接用φ20的铣刀加工出来,而且开完外形后不需要换刀;4 S" M2 U% p' z& J2 t
2. 较深的加工时,周铣是比端铣工时少的,且周铣获得的表面粗糙度更好;: \( [% `  U3 y: v2 j1 t9 |$ x
3. 从装夹上来说,第二种是更容易一点;1 o$ c, a. s) T/ z# V4 v9 V
4. 从工序上来说,第二种工序更少,工时更短。
$ m* U5 |: |4 _# ]3 B$ i' e; }4 Y! ?所以你们这么多说第一种成本更低的人是怎么想的?加工很多时候并不一定就是切削量小就成本一定低的,现在的加工,人工费往往比材料费用更高的。

点评

第一种完全可以把沉孔改成20(不需要非得半圆),侧面铣可以一次铣出沉孔,如果其它面确定用铣的话,无疑第一种会更省力  发表于 2019-4-12 09:46
回复 支持 1 反对 0

使用道具 举报

发表于 2019-4-11 07:59:49 | 显示全部楼层
第二种,可以拉型材,切断后只需要钻孔+铣凸台就可以完成了。
回复 支持 反对

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

小黑屋|手机版|Archiver|机械社区 ( 京ICP备10217105号-1,京ICP证050210号,浙公网安备33038202004372号 )

GMT+8, 2024-11-18 06:43 , Processed in 0.058861 second(s), 16 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.4 Licensed

© 2001-2017 Comsenz Inc.

快速回复 返回顶部 返回列表