铣面接刀痕求教

万字难写

6061铝材，用D63直角面铣刀铣面，CBN刀片，S4000，余量0.1MM。
# m" m) s% A4 s. L如图，在接刀处有凸起感，实测两侧约有0.002MM高度差（后一刀高）
, E/ H4 O; r* n& s不知道是否与主轴偏摆有关，如有，该如何验证？
% e4 W* Y8 l9 V& x1 w

1 V& m( i! l( Q" F+ k7 x3 v+ q

白玲杰

0.002MM?0.2丝都接收不了？你们的要求这么高吗？

zmztx

不可能没有接刀
, K, S& q$ A* r6 k, n: X  M0.002MM，不算什么
7 u+ l4 b0 M) w0 r" i/ P接刀印是因为机床、刀具、工件系统的刚度不足造成的。这样的系统，不可能做得刚度足够到一点变型都没有
3 Z  U8 u& f* u, }# |; C1 @主轴窜动
导轨间隙
顺铣和逆铣
很多因素都会影响
不过刀花不同，会在视觉上造成接刀过于明显

缴枪不杀LG

0.02还是0.002？

所罗门_x

这原因主要是机床刚性和装夹还有切削余量问题，
( d$ P) x- ?. B  Q铣的方向得更改一下，不要在加工面上圆弧切入切出，用往复方向。
! f  h. ?1 o- a3 R" k4 C4 a) D/ }s2000f800，余量0.05以内.能改善些。加工达到这样的面已经很好了

万字难写

白玲杰 发表于 2019-4-3 10:02
0.002MM?0.2丝都接收不了？你们的要求这么高吗？

也可能是测的不准，但手确实能摸出来。确认是主轴偏摆的原因，换Y方向进刀就好多了

万字难写

zmztx 发表于 2019-4-3 10:26
8 \7 G( P: q) M1 V/ w不可能没有接刀
0.002MM，不算什么
接刀印是因为机床、刀具、工件系统的刚度不足造成的。这样的系统，不 ...

感谢回复，找到原因了，是主轴偏摆的原因，沿Y轴方向进刀就很好了
) e6 M9 D* R: y& Y( U

万字难写

所罗门_x 发表于 2019-4-3 11:05
) F* i( w! ?; x( q1 Y这原因主要是机床刚性和装夹还有切削余量问题，
铣的方向得更改一下，不要在加工面上圆弧切入切出，用往复 ...

感谢回复，找到原因了，是主轴偏摆的原因，沿Y轴方向进刀就很好了

万字难写

缴枪不杀LG 发表于 2019-4-3 10:26
0.02还是0.002？

感谢回复，找到原因了，是主轴偏摆的原因，沿Y轴方向进刀就很好了
' D/ L. [6 o: J2 A沿X轴方向走刀时，60的宽度上，有0.006的高度差

狙击手

为什么铝件用CBN刀片？