1）刀片牌号、规格选择不当，如刀片的厚度太薄或粗加工时选用了太硬太脆的牌号。
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对策：增大刀片厚度或将刀片立装，选用抗弯强度及韧性较高的牌号。
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2） 刀具几何参数选择不当（如前后角过大等）。
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' d( B6 t* w" G4 K* J3 Z+ _$ E对策：可从以下几方面着手重新设计刀具。① 适当减小前、后角。② 采用较大的负刃倾角。③ 减小主偏角。④ 采用较大的负倒棱或刃口圆弧。⑤ 修磨过渡切削刃，增强刀尖。
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/ Y7 E1 z5 E- [. o& F7 Q3 S3）刀片的焊接工艺不正确，造成焊接应力过大或焊接裂缝。* N$ Z) \ H% O' G! N: ]
, _ b4 c4 W5 s, t- }对策：①避免采用三面封闭的刀片槽结构。②正确选用焊料。③避免采用氧炔焰加热焊接，并且在焊接后应保温，以消除内应力。④尽可能改用机械夹固的结构。
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4 F: m0 B9 R7 {6 t8 M! D' |- a3 c5 m4）刃磨方法不当，造成磨削应力及磨削裂纹；对PCBN铣刀刃磨后刀齿的振摆过大，使个别刀齿负荷过重，也会造成打刀。
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对策：①采用间断磨削或金刚石砂轮磨削。②选用较软的砂轮，并经常修整保持砂轮锋利。③注意刃磨质量，严格控制铣刀刀齿的振摆量。
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) M _& R% ~. o% o1 L4 S" p5） 切削用量选择不合理，如用量过大，便机床闷车；断续切削时，切削速度过高，进给量过大，毛坯余量不均匀时，切削深度过小；切削高锰钢等加工硬化倾向大的材料时，进给量过小等。" V; w4 V1 p/ Z# u7 z/ `2 R
F& Q: D* U) y9 E对策：重新选择切削用量。
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6） 机械夹固式刀具的刀槽底面不平整或刀片伸出过长等结构上的原因。
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对策：①修整刀槽底面。②合理布置切削液喷嘴的位置。③淬硬刀杆在刀片下面增加硬质合金垫片。( P" G4 ?- b0 q0 n$ l$ W) I
: I0 m2 l5 z1 S7） 刀具磨损过度。' C1 A: @% V7 u. Q+ q0 q* Y
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对策：及时换刀或更换切削刃。
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, C P4 {7 i# h! J6 |& J/ q8） 切削液流量不足或加注方法不正确，造成刀片骤热而裂损。
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- e1 { {! S2 `3 Y- a' ]& D对策：① 加大切削液的流量。② 合理布置切削液喷嘴的位置。③ 采用有效的冷却方法如喷雾冷却等提高冷却效果。④ 采用*切削减小对刀片的冲击。$ g; x0 [* j5 U$ ^+ M
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9） 刀具安装不正确，如：切断车刀安装过高或过低；端面铣刀采用了不对称顺铣等。
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对策：重新安装刀具。
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$ P N7 l. x1 ~7 P: l& k10） 工艺系统刚性太差，造成切削振动过大。, M' H2 n8 H1 c& C
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对策：① 增加工件的辅助支承，提高工件装夹刚性。② 减小刀具的悬伸长度。③ 适当减小刀具的后角。④ 采用其它的消振措施。3 P; W5 _# k5 { E! v2 x
+ x$ V; E# {1 p2 T% P9 C: c11） 操作不慎，如：刀具由工件中间切入时，动作过猛；尚未退刀，即行停车。 |
发表于 2019-3-7 12:18:18
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