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刀具崩刃的原因及对策

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发表于 2019-3-7 12:18:18 | 显示全部楼层 |阅读模式
1)刀片牌号、规格选择不当,如刀片的厚度太薄或粗加工时选用了太硬太脆的牌号。
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对策:增大刀片厚度或将刀片立装,选用抗弯强度及韧性较高的牌号。
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2) 刀具几何参数选择不当(如前后角过大等)。- G  b+ F. J( n& p
0 s$ d/ a$ o! }! {  m2 k6 z
对策:可从以下几方面着手重新设计刀具。① 适当减小前、后角。② 采用较大的负刃倾角。③ 减小主偏角。④ 采用较大的负倒棱或刃口圆弧。⑤ 修磨过渡切削刃,增强刀尖。' ~2 z, ~6 G4 N8 ?+ |9 ^1 h
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3)刀片的焊接工艺不正确,造成焊接应力过大或焊接裂缝。
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对策:①避免采用三面封闭的刀片槽结构。②正确选用焊料。③避免采用氧炔焰加热焊接,并且在焊接后应保温,以消除内应力。④尽可能改用机械夹固的结构。
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4)刃磨方法不当,造成磨削应力及磨削裂纹;对PCBN铣刀刃磨后刀齿的振摆过大,使个别刀齿负荷过重,也会造成打刀。
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对策:①采用间断磨削或金刚石砂轮磨削。②选用较软的砂轮,并经常修整保持砂轮锋利。③注意刃磨质量,严格控制铣刀刀齿的振摆量。  \( n" b2 w0 O' Z6 T, r
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5) 切削用量选择不合理,如用量过大,便机床闷车;断续切削时,切削速度过高,进给量过大,毛坯余量不均匀时,切削深度过小;切削高锰钢等加工硬化倾向大的材料时,进给量过小等。' q6 x+ L" G* P" ^' O- r

, }1 K; i! O1 F( p# b- K对策:重新选择切削用量。- i1 {* J& y) E, b: n$ K  E. U
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6) 机械夹固式刀具的刀槽底面不平整或刀片伸出过长等结构上的原因。( K7 ~2 w# y- A/ Y3 O$ F) L8 U" W

# m- Q9 O$ q; A3 u# b9 }" K& S对策:①修整刀槽底面。②合理布置切削液喷嘴的位置。③淬硬刀杆在刀片下面增加硬质合金垫片。
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7) 刀具磨损过度。
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对策:及时换刀或更换切削刃。
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8) 切削液流量不足或加注方法不正确,造成刀片骤热而裂损。9 U1 T7 l# \4 t  g% g7 U  f9 {
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对策:① 加大切削液的流量。② 合理布置切削液喷嘴的位置。③ 采用有效的冷却方法如喷雾冷却等提高冷却效果。④ 采用*切削减小对刀片的冲击。
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# V' L0 F! m# }) J! B# Z$ w9) 刀具安装不正确,如:切断车刀安装过高或过低;端面铣刀采用了不对称顺铣等。
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对策:重新安装刀具。
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" ?1 ]6 f$ b8 i- ?10) 工艺系统刚性太差,造成切削振动过大。9 p: r& N9 h7 B7 M/ \8 u/ k; E# ~

" o0 K) \8 K. N0 v+ H2 g% @对策:① 增加工件的辅助支承,提高工件装夹刚性。② 减小刀具的悬伸长度。③ 适当减小刀具的后角。④ 采用其它的消振措施。
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11) 操作不慎,如:刀具由工件中间切入时,动作过猛;尚未退刀,即行停车。
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发表于 2019-3-7 12:40:06 | 显示全部楼层
有时工件外表面有焊渣也会导致刀具崩刃的
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 楼主| 发表于 2019-3-7 15:09:38 | 显示全部楼层
|韩寒11发表于 03-07 12:40有时工件外表面有焊渣也会导致刀具崩刃的
确实如此,加工中心操机人员都是对这种焊接件的加工有一种恐惧感的!
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发表于 2019-3-7 18:22:37 | 显示全部楼层
材料夹砂也会崩刃
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5 C( c; B. c& T7 ~4 I0 A“对焊接件加工恐惧”,毁床子这是没办法的事情,加工中注意两点:刀具前角是的,不要开槽;转速放到最慢。还有这时不能离开人
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发表于 2019-6-3 20:26:24 | 显示全部楼层
谢谢分享
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发表于 2019-8-13 22:20:35 | 显示全部楼层
学习了
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发表于 2019-8-14 14:42:07 | 显示全部楼层
111111111
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发表于 2019-8-16 18:28:52 | 显示全部楼层
谢谢分享
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发表于 2023-12-31 11:46:27 | 显示全部楼层
谢谢楼主分享
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发表于 2024-2-23 08:03:04 | 显示全部楼层
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