机械社区

 找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

搜索
查看: 10461|回复: 23

转盘上料问题

[复制链接]
发表于 2019-3-4 13:34:04 | 显示全部楼层 |阅读模式
现在设计一款自动上料机构,是转盘的分六个工位,每个工位装50零件,每取一个料,下面会自动上升一个高度,这样,机械手可以在同一个位置取料。& m: j1 `/ x( O( b! J1 T
需要用到两个电机,一个电机是带动转盘的电机,一个是可以让料自动上升的电机,请问一下,这两个电机用哪种更经济些。3 _7 M% Z# Z1 Q) L

' Z2 n: ?5 z; S3 \不需要速度太快,也不需要太精准,误差有个3-5mm也行,转盘直径1m,重量差不多80KG,加上料的话差不多110左右。之前查了用凸轮分割器,感觉有点贵,也有说用DD马达的,不知道怎么样,我考虑是转盘下用普通电机然后加光电检测,那个让料上升的用步进电机,不知道怎么样。' F3 K3 ?2 w) I3 _9 k

. A- J* w' y& @: B9 u

本帖子中包含更多资源

您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?注册会员

x
回复

使用道具 举报

发表于 2019-3-4 14:30:36 | 显示全部楼层
凸轮分割器的话普通交流电机即可。可以附加变频器控制速度与启停。顶料的话步进电机加丝杠或者淘宝上的螺杆电机即可。

点评

多谢  发表于 2019-3-5 07:53
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2019-3-4 15:20:32 | 显示全部楼层
步进电机还嫌贵?
6 O% Z, W0 h! Y9 b) X; P5 D
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2019-3-4 16:19:41 | 显示全部楼层
变位器 现成的
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2019-3-4 16:45:49 | 显示全部楼层
占楼
回复

使用道具 举报

发表于 2019-3-4 16:50:50 | 显示全部楼层
上取式不如改为下取式,虽然多出一个推料动作,但能提高稳定性

点评

同理 我也觉得可行 ,就看他的产品需要需要做碰伤等防护  发表于 2019-3-7 06:59
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2019-3-4 16:55:38 | 显示全部楼层
110KG,1M的转盘,凸轮分割器得多大啊,其转动时的惯性计算了吗?3-5mm的误差都能接受,我建议用电机+齿轮做,而且传动比尽量大。
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2019-3-4 17:56:29 | 显示全部楼层
谦卑畏天恩 发表于 2019-3-4 16:50
" D8 Z7 d/ A4 ^9 B; O, x上取式不如改为下取式,虽然多出一个推料动作,但能提高稳定性

% Y$ Y4 x" v# J2 c) F: c为何不改机械手程序,直接机械手每次下降一个工件高度取料,
3 v$ @. K2 X, V* Xlz为何不想这样干呢?6 e1 W9 @6 b. v4 x4 _

/ D3 z9 H: x# i' ~+ S7 Y6 h: T
回复 支持 反对

使用道具 举报

 楼主| 发表于 2019-3-5 07:55:22 | 显示全部楼层
biggunner 发表于 2019-3-4 15:20
( J- M* Z/ {9 u步进电机还嫌贵?

9 Z! ]. q/ M" H+ d不太清楚价格,所以请教一下。
6 [5 F9 F1 \( T+ T/ N
回复 支持 反对

使用道具 举报

 楼主| 发表于 2019-3-5 07:57:11 | 显示全部楼层
喂我袋盐 发表于 2019-3-4 17:56
4 B6 z$ M4 s1 i. \2 G; J为何不改机械手程序,直接机械手每次下降一个工件高度取料,
5 Q% ]+ \7 E4 S: o2 a) m+ D$ l  t. Glz为何不想这样干呢?

* e9 U9 E( S& ?也可以,只是担心机械手升降会影响上料时间,每个料的时间差不多也就是几秒钟。8 d0 a( Z( l' h  f( }
回复 支持 1 反对 0

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

小黑屋|手机版|Archiver|机械社区 ( 京ICP备10217105号-1,京ICP证050210号,浙公网安备33038202004372号 )

GMT+8, 2025-3-13 05:26 , Processed in 0.082957 second(s), 17 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.4 Licensed

© 2001-2017 Comsenz Inc.

快速回复 返回顶部 返回列表