高速切削的特点与应用 0 f2 R4 }4 g) T- X' y7 F
8 N3 L' y) X# Y! m. C实践表明，高速切削具有以下加工特点： ) a% F8 D! C3 i( F
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切削力降低 + u) R m/ c, [# U/ i4 p, `
工件热变形减少
* d# b$ T5 a8 g) l5 R! G有利于保证零件的尺寸、形位精度 3 f4 ^8 }0 @ i, ] D8 `( L
已加工表面质量高 : Q2 w1 i. y! t( x
工艺系统振动减小
( s- n' I2 n& n5 x2 Y, N4 q/ {显著提高材料切除率 5 i; e Q! ]0 S( G, I
加工成本降低 4 T& s6 p6 E8 o: A) ^$ l8 O
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高速切削的上述特点，反映了在其适用领域内，能够满足效率、质量和成本越来越高的要求，同时，解决了三维曲面形状高效精密加工问题，并为硬材料和薄壁件加工提供了新的解决方案。 ! G$ x0 u J" i$ f& [: s, m
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高速切削在航空航天业、模具工业、电子行业、汽车工业等领域得到越来越广泛的应用。在航空航天业主要是解决零件大余量材料去除、薄壁件加工、高精度、难加工材料和加工效率等问题，特别是整体结构件高速切削，既保证了零件质量，又省去了许多装配工作；模具业中大部分模具均适用高速铣削技术，高速硬切削可加工硬度达50－60HRC的淬硬材料，因而取代了部分电火花加工，并减少了钳工修磨工序，缩短了模具加工周期；高速铣削石墨可获得高质量的电火花加工电极。高速切削的高效率使其在电子印刷线路板打孔和汽车大规模生产中得到广泛应用。目前，适合高速切削的工件材料有铝合金、钛合金、铜合金、不锈钢、淬硬钢、石墨和石英玻璃等。 |
发表于 2008-11-20 16:51:08
