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磨床主轴

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发表于 2019-1-19 18:10:31 | 显示全部楼层 |阅读模式
这是我操作的前后两台磨床。因为现在的数控磨床都有恒砂轮线速的功能,所以在操作磨床时只关注砂轮线速度。前一台磨床没有什么异常,砂轮在各种转速下都正常。后一台磨床在主轴转速超过400rpm时,很容易出现振纹,只能被迫降速,有时候砂轮线速度15m/s都没到。虽然对最终的磨削质量没有影响,但还是想搞清楚原因。两台磨床的差别是前一台是静压主轴,后一台是动静压主轴。后一台无轮砂轮的软硬大小,都出现高转速振纹,并且不是立刻出现,是磨一小会就出现。望高手帮忙分析原因。% @0 Z* S5 D/ [- d* k0 V
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发表于 2019-1-19 18:48:19 | 显示全部楼层
出现振纹后你又是如何处理的?
. Q4 |4 N6 t& L3 h$ n动压轴承间隙不太好测,但也是因素之一。
' H5 {, m' e8 }0 D( ?9 D+ h9 L另,砂轮品牌,以及静平衡做好了吗?是否按标准执行?
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发表于 2019-1-19 20:09:08 | 显示全部楼层
一定会有地方松动或者间隙变大的,想办法通过打表来测量间隙跳动
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 楼主| 发表于 2019-1-20 16:20:19 | 显示全部楼层
狙击手 发表于 2019-1-19 18:48- J) a( {1 e& P! C6 \# N! T, @" U
出现振纹后你又是如何处理的?
3 t7 r* c( e4 H  `5 @+ x动压轴承间隙不太好测,但也是因素之一。8 a/ K1 C1 f- y; J  k
另,砂轮品牌,以及静平衡做好了 ...

. @' F: k! A( j' B8 [出现振纹修降低砂轮转速再磨。就好了
3 H3 {# ~" l& D
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 楼主| 发表于 2019-1-20 16:22:57 | 显示全部楼层
狙击手 发表于 2019-1-19 18:48
$ k, t: i" Y/ S9 J8 V( y" a出现振纹后你又是如何处理的?" Y' l0 h9 N5 J1 X% P
动压轴承间隙不太好测,但也是因素之一。' }1 o" p6 M& u) {2 S: U1 v9 }, B
另,砂轮品牌,以及静平衡做好了 ...
9 y: z# A* P: [
有一种观点,磨床主轴自带动平衡,不需要静平衡了。但是我好是做静平衡了。5 s% G' C( o6 ?, n4 {
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 楼主| 发表于 2019-1-20 16:24:42 | 显示全部楼层
韩寒11 发表于 2019-1-19 20:09& `7 H1 h) {' \; j/ h
一定会有地方松动或者间隙变大的,想办法通过打表来测量间隙跳动

  Y0 y5 Q! ?! V/ P+ j; q8 U3 R/ F# o如果让我操作第二台动静压主轴的磨床,一对比就有答案了,我想应该不是这一台的问题,是动静压主轴的一种特性
0 s& T3 X. {9 X, R: c& Q4 r' _: W& M
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发表于 2019-1-20 19:04:50 | 显示全部楼层
动压油膜刚度不够。
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 楼主| 发表于 2019-1-20 21:30:23 | 显示全部楼层
未来第一站 发表于 2019-1-20 19:049 E0 B/ ?/ P" \7 G3 ~
动压油膜刚度不够。

$ {0 w3 N& V- u+ P2 u需要怎么解决,望赐教
5 b7 j3 T8 [9 l- u$ A# V( ~3 y
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发表于 2019-1-22 17:08:56 | 显示全部楼层
静压、动静压主轴是非常精密也是非常“娇贵”系统,出现故障时可能涉及的原因很多,比如轴与轴承本身精度、油路中存在空气、节流器堵塞、油腔压力波动等等。
! d% `4 f: m2 r: B9 t3 C8 \! d  h) i) ?' J
理论上动静压是比静压更适合高转速,因为转速提高有利于动压的形成并加强,刚性更好。但其机理也更复杂。
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发表于 2019-6-3 11:45:21 | 显示全部楼层
保证机床 砂轮的各项精度
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