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因切屑缠绕、工件不能装卸 ▼   ▲ 加工结束时、必须去除切屑 切屑缠绕、排出口堵塞 ▼   ▲ 切屑缠绕、工具寿命短 $ P( V7 q4 N: P+ q
这些切屑引起的麻烦，你经历了几种？如果全中，说明你对加工的工件很不熟悉，这种方式会严重造成你的效率低下，别人加工了100件，你也许才加工了90件！ 7 A$ s8 a! c7 N P( y7 q; H4 E& a& Z
切屑的形态
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切屑可以告诉你的信息：  
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切屑的原则和方向 / V1 k, K# C- Z( R$ \! f
3 p( s9 m5 X$ W$ d% ^" n: J 断屑方法 8 Y" q$ \: c: \& @( B" y0 ? e
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1、提高进给后切屑变厚，利于断屑
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& l& D6 Q. G# M' }) r" p# T. A7 a  2、刀尖圆角半径变小，切屑厚度增大，利于断屑  
8 G5 d4 e: Y( w' i$ i. g
; z& } O3 i; U: e, g" B3、减少前角
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) ]$ r1 w& u3 C; Z: H8 ?8 n# p切屑压缩比=hc/h 压缩比的值越大,则越容易断屑.但同时切削的抗力也增加了 压缩比与线速度Vc有关,当Vc减小时,压缩比增大,所以降低线速度也利于断屑 前角减小,切屑变形大,压缩比增大,利于断屑
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4、采用锋利的刃口处理形式 由下图可见，相同的进给条件下，刀片刃口钝化锋利，有利于断屑。 . [ p' Y) D7 d
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- P# G5 {/ m: C A9 B9 D5、加大主偏角，主偏角变大，切屑变厚，利于断屑
; t' x/ l# F, f7 j# D) T  6、突起断屑槽 % o2 K+ M8 [" |: w* r3 a+ j) \
促进切屑分断 1 R; C4 |# `% F& D8 I& `
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从断屑槽的突起上擦过在切屑的表面产生凹痕、 明显的切屑厚度增大→促进断屑损伤性强  损伤性强
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4 N0 i, r5 \. \/ T与切屑的接触面积变小、 因与突起光滑接触， 切屑流畅排出→工具损伤小  " n# |( _: ?3 \ X
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7、切屑的卷曲半径变小 + A& e2 c$ v4 a) }. O
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发表于 2018-12-13 17:50:10
