问责：会磨钻头的本科生，求你有点出息好吗？！

lgliang_429

楼主比较偏激！特别注重程序和流程方法，但如果设备或设计本身就是一狗屎，再好的流程出来的也只是比较好的狗屎。

zmztx

loveskycc 发表于 2018-12-10 13:14
" k$ M' t- ^+ U& m9 A不好意思啊，我们给乌克兰的客户做产品，别人到厂里看了钻攻中心，然后拿走了两本说明材料，最后问的是我 ...

* u: i0 r1 x5 @+ {3 G$ J刀具刃磨，本来就不容易掌握。通常是知道怎么刃磨，特别是要知道正确选择角度，然后操作机器，把手工操作交给机器去完成
, ?$ C2 M0 R! y9 o/ y. ?而群钻的刃磨手法特别复杂，砂轮走一次要形成几个角度，不好掌握，当把这些灵活掌握后，再让机器来完成就容易了
% F6 a& i, [9 Q: i& ]: u0 s其实，就算是刃磨机磨车刀，也要靠人调整的好才行
哪怕机器再先进，这基本功都不可能被废掉。就算一群高手把所知道的切削情况统统考虑进去，然后编出程序控制角度。在有限的时间里，怕是办不到。
$ S' Z9 z# ~, s9 W$ W曾经，哈工大办了一个网站，免费计算机加工的工时，现在是关了。不同零件加工情况千差万别，不同企业情况不一样，能给出说的过去的工时定额就很了不起了。哈工大的机制工艺再强，怕也做不到。何况是磨刀，仅仅是说的过去可不行
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zmztx 发表于 2018-12-10 18:03
. S% r/ Y  x; u4 e4 D' F( v刀具刃磨，本来就不容易掌握。通常是知道怎么刃磨，特别是要知道正确选择角度，然后操作机器，把手工操作 ...

( E! q. ]' i) M: Z/ g0 O4 H& ~机械行业的发展应该先从抛弃人的因素开始，这是主旋律。。。专业的事交给专业的人去做是必然。。。在用钻攻中心之前，台钻上用的钻头都是手磨的，现在都是磨钻机，因为只有机器磨的你才知道同一种工件每次大概可以打多少个又需要重新磨，从而对于产量心里有数，这一切都是为了未来上机械手做准备。对于方向的把握可以更好捕捉信息学习一些未来有用的东西，其实说了这么多，磨钻头也好磨车刀也罢都是正在被淘汰的东西，因为人的因素参与生产会造成生产的不稳定，别说本科生了，我现在接触的一些正在改变的小作坊都不用工人磨钻头，一个普通的磨钻机1000多块，也有以前做台钻现在操钻攻中心的人告诉过我他自己磨的钻头比机器磨的锋利，但是你不能保证这个厂随便挑个人去磨哪怕扫地的阿姨都可以磨出来而且还要是准确的118度、140度吧？那这个步骤就应该被淘汰了
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lgliang_429 发表于 2018-12-10 16:08
1 s( T" e! V0 p1 p  v+ M楼主比较偏激！特别注重程序和流程方法，但如果设备或设计本身就是一狗屎，再好的流程出来的也只是比较好的 ...

/ P* z4 s2 `3 T% |因为很多人根本不知道未来的主旋律是抛弃人的因素，1000多块磨钻机就可以解决的问题还拿个砂轮慢慢找感觉，嫌自己时间多还是不敢去挑战更费脑子的东西？人类区别于动物的本质就是会制造和使用工具，所以跟随形势才是应该做的，想把钻头搞精就去工业设备展看看各种磨钻机，磨得又快又准关键是随便挑个人哪怕扫地的大妈都可以磨
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shentu 发表于 2018-12-7 17:31
% F+ M+ r% i& p' x7 d. \/ Y# F. j搞设计N多年，我真心不会磨钻头。
; @( g3 w* s& Y那几个角度都知道，可拿到手上就会迷糊，怎么磨都不利。

. F/ ^/ E& o  ]( _1 q/ q* W9 M* @1000多块磨钻机。。。套筒套住插两个孔解决问题，90度到140度都可以选，我一个供应商给福特通用配套的，生产忙的时候磨钻头都是毛不懂的经理磨的。。。我也搞不懂为什么这么多人偏偏要去学这种正在被淘汰的东西，尤其是钻攻中心，钻底孔套孔攻丝，你敢磨，客户也不敢要，谁敢保证4.75的钻头磨出来一丝不差，要118度就118度？就算能保证，又有谁保证随便厂里找个人磨都可以磨出来？真心想学机加工的东西，一个是计算机辅助设计，一个是数控设备的编程，还有机械人编程，这些才是关键。其实跟上潮流有个方法，每年工博会上自己领域的相关设备自己都能短时间操起来就证明没被淘汰，否则就落后了
! F, U+ N0 d: N* E  ?! t4 o  k

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chufa 发表于 2018-12-8 13:23
机械实习基本功，如果像楼主说的，机械最基本的东西都知道，谈什么设计，谈什么自动化

磨钻机1000多块钱，又快又准又稳定，如果钻头直径大有更大的设备也就几千块钱，这不是基本功，这是浪费时间。。。自动化第一步就是抛弃人的因素，而大家走的路却是在强调人的重要性，路就走错了
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zmztx

loveskycc 发表于 2018-12-11 08:21
机械行业的发展应该先从抛弃人的因素开始，这是主旋律。。。专业的事交给专业的人去做是必然。。。在用钻 ...

) r6 ]" y8 |1 S" _8 W先说说“准确的118度”，其实这个不难掌握，只要看麻花钻的两个刃是不是直就行了，没什么技巧。如果你真的实际去磨过钻头就知道了
至于说排除人为因素的影响。我觉得涉及两个问题
/ a' j* V' ^: S4 r$ X, Q7 S, H一是质量控制中的一致性，用机器的确是保证一致性的好办法，但是在质量管理中，也希望有“异化”，意思就是说质量出现变化（指一致性）也可能有好的情况出现。这是工厂要拿捏的
二是在机械工程中，人的经验。比如说人工智能，在机械工业中就是不太灵光，因为人的经验以目前AI的能力很难模仿。你可千万不要举语音识别的例子。看看计算机辅助工艺，这和磨钻头有直接的关系。再比如无人驾驶，至今也不敢说靠AI直接上路。因为除了情况复杂，还包含各种内在联系。至少现在用在机械工程中，没有太好的办法
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zmztx 发表于 2018-12-11 08:56
: s" T+ r0 d! C4 ~先说说“准确的118度”，其实这个不难掌握，只要看麻花钻的两个刃是不是直就行了，没什么技巧。如果你真 ...

4 W& j$ C* S* q/ G! M) L还掌握啥？随便街上拉个小孩用磨钻机插两个孔就可以磨，干嘛一定要自己去学着磨，嫌时间多还是机械行业发展还不够慢？我们这里没谈AI，毕竟还在积累阶段，就连最起码的优秀算法工程师都很缺。总之我想说的是，社会在进步，工具在发展，紧贴时代潮流把有限的精力放到重要的符合潮流的事情上才是正路
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丁一DngZhMn

顶楼主；
. C9 ]4 R% e8 S( o1 l2 \很讨厌机械行业某些神话某种技术的习惯，明明就是落后的东西，还抱着不放，以为是什么宝贝，这种人已经走在被淘汰的前列线上

awolfbee

华2017 发表于 2018-12-6 14:36
2 \5 |4 B% |2 z1 b我觉得学磨钻头没有错。因为磨刀具本来就是一个技术活，所有人都可以去学。本科一样可以学的，难不成这样就 ...

车间干过，再搞设计，那是刚刚的。