多头蜗轮的滚切方法

纪永君

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问题的提出
0 s3 {* i0 K$ V: ~6 g) c( v% r有好多减速机生产厂，在使用多头蜗轮滚刀的时候 ，有如下问题出现，并且蜗杆的头数越多，情况越坏，如下：
4 Q( [* l. x& |- Q1当使用多头蜗轮滚刀滚过的蜗轮轮齿的齿面上的粗糙度太差。
2蜗轮齿面的波楞太高。
# t2 \: K+ V, X4 ?3蜗轮齿根有台阶。
4滚好后的蜗轮与蜗杆啮合时候的，两下的螺旋角不一致。
( B( ~$ ~+ d  Z& P5滚好后的蜗轮与蜗杆啮合时候的，蜗轮蜗杆形成对角接触。
# Y: y  P$ r$ ]6有的时候多头蜗轮滚完后，蜗轮的齿厚比统一，即蜗轮齿的等分不好。
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& B0 @% Q& e! j9 W6 ?  T多头蜗轮滚刀的精度问题
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众所周知为了达到要求的减速机传动比，有时候必须使用多头蜗轮蜗杆的传动来实现。

1 @4 `: @) y9 t% m为了滚切所配套的蜗轮，最好的方法是使用多头蜗轮滚刀进行加工。这样，对多头蜗轮滚刀的精度，就有一个要求，按照滚刀的制造问题来讲，对蜗轮的精度影响最大的几个刀具的精度公差如下。

# ]4 {) K1 T0 m' n1，滚刀的等分精度。

2，容销槽的数量即蜗轮滚刀的圆周齿数。
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3，容销槽的导程误差。

2 v; i- C% w% l4 B: k4，滚刀的头与头的分度误差。
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  |7 n8 T# A! _7 {0 R( Q$ V下面，将逐条简述。
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4 X: W* Y8 A0 ]9 B9 B6 e7 z我们知道，滚刀之所以能够车削工件，主要靠的是刀具的前刃面与侧铲面相交的刀刃来工作的，这就是说，刀具
7 P4 J7 t' k9 w& V的前刃面的构成因素与刀具的侧铲面的构成因素是相关相连的。

& M$ [9 F: o9 E+ I' D9 ^; G在单头刀具的情况下，刀具的等分精度比较好检测，但是，由于多头滚刀的螺旋槽的轴向定位精度比较困难，所以，等分精度不好计量，这需要有相应的设备和手段才行。
) N6 a1 R. _. x$ Y2 q8 M( Z一，
当然，如果等分精度不好，误差很大（这在多头蜗轮滚刀的制造中是比较常见的，这个问题，在用户的使用过程中，引起的情况，得到的结果是相同的），对于相对有固定铲动位置的铲床来讲，铲磨的滚刀的刃口的位置误差就可想而知（此处暂不给出误差公式）。
& l4 u- I: ?" w: `' Q6 c二，
; p- U' ^3 G$ f% N4 ]4 c) X由于多头蜗轮滚刀的螺旋角较大和很大，因此，得到的刀具圆周齿数相应的小得多，并且，由于滚刀的螺距很大，因此，参加包络蜗轮的滚刀齿数就很少。这是多头蜗轮滚刀的固有的问题（其计算公式已经发表过），在现有的刀具制造业中是不可逾越问题，这个问题，可以导致被滚蜗轮的齿面楞点较大或很大。
三，
容销槽的导程误差，主要是指多头蜗轮滚刀的刃磨的导程与铲磨床的导程挂轮的差。如果这种误差是单纯的，那么，它将引起滚刀的车削刃的单纯的递增或递减，如果这一误差不是单纯的（这是肯定的），他也将引起车削刃在轴向范围内无规律的递增或递减，这种情况在滚刀头数与蜗轮的齿数之间没有公倍数的情况下，会引起蜗轮齿面的波楞过大，粗糙度降低，蜗轮的吃根部有台阶，蜗轮蜗杆的对角啮合接触，螺旋角的误差等等，如果，蜗轮齿数与滚刀的头数有公倍数的时候，除了以上的外出差外，还将引起蜗轮的等分误差和周节误差。
& @/ _' e; t% E四，
滚刀的分头误差。这一个问题是这一些问题中最重要的，也是现在的刀具检查仪器中最没有范成检查措施的的一个问题（我们公司除外）.事实上，就是诚如我们公司能够检测新的滚刀，也确定能够保证新的滚刀是合格的，凡是，谁又能保证用户在使用以后的重麽的过程中，能够保证刀具的精度呢？
* [4 P5 U% I/ w6 l, L五，
综上所述，多头蜗轮滚刀的制造，检测，使用，刃磨这一系列的问题，的确是一个十分重要的问题。如果不好好的解决，必然的影响到由蜗轮蜗杆的组合机构的使用寿命，承载能力，散热能力，等等致命的。

/ Y0 [+ W! ?% X6 U. @1 \解决的办法和建议
经过研究和探讨，权衡利弊，和用户协商，以及用户使用后如何保证刃磨精度等等，得到如下的解决办法。
一，尽量采用带轴向走刀的机床。
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这样，由于机床带有轴向走刀的装置，在滚切蜗轮的工作中，就可以利用轴向走刀的方法，将蜗轮的齿面粗糙度加工的很好。
" S2 r/ k, x7 D4 S& [这种方法必须有如下几个附加条件：
4 C1 J" p/ K* N4 \) W/ N; u1，
. O) {  b- n3 h要求多头蜗轮滚刀在分头的加工中有很好的精度。这需要在多头蜗轮滚刀的加工检测中，既要有手段，仪器，又要有方法。
/ |7 n' \  F8 z2，
用户在刃磨的时候，要有相应的刃磨工具。
3，
要求用户在使用多头蜗轮滚刀的时候，要有在轴向走刀的滚齿机。
) w! H; U/ K8 X二，使用专为加工多头蜗轮而设计制造的单头蜗轮滚刀。
1，
这种刀具是专门为多头蜗轮的滚切而设计的单头蜗轮滚刀。
! [' y$ m  f) x. P8 u由于刀具采用了一个头，所以，滚刀的螺旋角一般的都不大于5度，因此刀具可以制成直槽的，并且，一个头的蜗轮滚刀不存在分头误差，滚刀的圆周齿数也相对可以做的比较多，因此，使用这种刀具加工出来的蜗轮的齿形粗糙度，与一般的单头蜗轮的滚切相同，蜗轮的分度精度很好，使用这种刀具加工出来的蜗轮，在与蜗杆啮合的时候，不存在对角接触的事情，也不存在滚刀啃齿，蜗轮齿底有台阶等等现象发生。
2，
不需要带有轴向走刀的滚齿机
+ V+ a- b1 N0 `3，
2 s7 k; c* Z! S0 {1 P# I给用户使用后的刃磨工作带来了方便。
4，
" _3 C6 ~. Z2 D# A6 i# w, L" O8 f前刃面的刃磨不需要特殊修型
5，
0 Y1 s# p2 C8 ?! D# Q/ g滚切工作也与一般的单头滚刀相同。
1 A' U5 e  A2 h
" f  \+ q& H3 X( J% t成果
按该种刀具的设计方案制造的多头蜗轮滚刀，最多的头数，可以做成9个头以上。经过数十家用户使用验证，无论从齿轮的精度和粗糙度，滚切的效率，效果等等，都是无可比拟的，有6个头的蜗轮实图照片和5个头的照片，由于与用户的保密协，未能上传，请谅解！
               蓬莱祥林工具有限公司 纪永君
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老纪啊，现在有蜗轮剃刀有时间讨论一下