机械加工中，cmk怎样计算---请教

jnjl

机械加工中，请教cmk怎样计算，对设备的要求应该怎样！
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. q% h5 Q! m& p7 W2 y8 G请各位专家指导！

鼎盛春秋

如果连这个都不懂，最好不要做这个零件。

ironchen5

楼上的态度不好
3 D* V5 k8 O: f论坛的功能就是大家一起讨论
谁也不可能什么都懂的  要慢慢学
cmk是定义设备的稳定性的
同一时间  同一操作工 别的什么都要一样
) Y# l3 x; j9 I9 e6 _目的是要减少其余因素的干扰
做出来的产品  然后测试某一或某几个尺寸
看这几个尺寸的稳定性  一般是及其主要的尺寸
+ f7 J9 x' R9 w9 [( \& R  z具体计算方法我不知道  
8 V+ A2 r( _) b你得要问专业的人

鼎盛春秋

态度是不好，主要是讲起来太长，想起来生气。我们有不少单子就是被很多什么都不明白的竞争对手乱报价格搞砸得。

# F  `4 [) ]: A  X. W" a" h) z  \你明显是一知半解，混淆了测量系统分析的概念，这么讲误人子弟。现在TS16949里都有这些，找本书好好看看吧。

西门

二楼的说法不对哦，  cmk的计算只是针对设备，而不是针对零件。楼主不懂cmk，和不要加工这个零件没有什么联系。做CMK时，人员、原材料、加工方法、测量系统不能发生改变是前提条件，连续取样，计算出设备存在的变差；Cmk是德国汽车行业常采用的参数，称为临界机器能力指数，最早应该是大众带进来的，现在我还能看到很多供应商在套用大众当时用的cmk测定报告的格式。cmk强调的是设备本身因素的影响。在能力调查时，机器应该同模具、必要时同一体化的检具和调整装置一起被视为一个实体。同时考虑分布的平均值与规范中心值的偏移，行话叫做短期离散；它的目的是在短期内，尽可能排除对过程有影响而非机器的因素。采用数理统计的方法进行测算和证明。由于仅考虑设备本身的影响，因此在采样时对其他因素要严加控制，尽量避免其他因素的干扰，计算公式与Ppk相同，只是取样不同SPC ,CP(或Cpk)工序能力指数，是指工序在一定时间里，处于控制状态(稳定状态)下的实际加工能力。它是工序固有的能力，或者说它是工序保证质量的能力。一般在机器生产稳定后约一小时内抽样１０组５０样本.具体的公式和算法就不说了，一般人员也没有必要掌握。这套东西已经电子化了，只要输入你加工产品的具体尺寸，excel可以自动帮你计算出来最后的答案，判定也在上面。
% R4 a% `+ l( _        给你一个CMK的计算电子版，希望对你有帮助

9 a! p' i7 m, S7 D[ 本帖最后由 西门 于 2008-11-13 21:59 编辑 ]

鼎盛春秋

我的想法是不懂这个含义的说明没接触过汽车零部件，贸然介入的话后果楼上是一定知道的。自己是从贸易安全角度考虑的，从技术角度考虑还是应该多沟通。

9 c! z) \+ l% C! t2 n5 e. I* `前两天刚和个客户碰了个面，问起前段时间给沃尔沃报过的一个小项目，说是给谁谁了，价格便宜的惊人。很奇怪这样的价格有人能做，客户说得很无奈，其实经常有质量问题，不过每次都会坐下来谈，不至于退货，因为低成本太重要了。听了真是无语。不过可能3楼是对的，大家都是这么成长的嘛，呵呵。

天文

西门真是行家，请问你们购新设备时都做 cmk计算吗？是如何做的能具体说说吗？

西门

肯定要做的，我引用了我们公司的程序文件简单说一说，涉及到公司的一些部门或者可能会造成泄密的我做了处理，但是不影响你理解CMK。
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+ J' u3 ]& c# s+ O7 K对于新设备的机器能力要求，由xxxx科在设备采购验收协议中明确考核的项目和考核值。机器能力的考核要求应与工序能力指数的要求相适应。新设备订购时一般要求特殊特性的Cm、Cmk应大于1.67(可以由后续的测量加以验证时)。由于制造技术等原因，由供需双方协议商定，当xxx的用户对特殊特性的工序能力指数有要求时，还应同用户协商一致。
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由机器能力测定人员填写机器加工参数表并经xx部现场质量工程师或车间主任签字。
通过Cm、Cmk值测定试件的加工应满足以下条件：

1.试件加工前应将工件尺寸调整至公差的中间值。
8 z. ?9 C3 z5 A# Q, v2.使用新切削刀具。
3.生产车间按计划做好试样加工前的刀具、夹具、机器等调整工作。
9 K" Y% }+ Q4 q  L+ M* N' @. [) S/ ^4.连续加工50件试样，在此过程中不改变切削参数和修整或拆换刀具。
5.质量人员或验收人员依次测试50件试样,测量结果记录于数据记录表中。
6.质量人员或验收人员可按机器能力计算软件MINTABLE得出机器能力。
9 M0 h' m. ^/ t% x: q# j( P+ ~8 D7.当通过产品均匀性结果研究来确定机器能力时，对试件的要求及其测定方法应满足相应的规范/或规程要求，均匀性测试报告采用xxxxxxx报表。

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[ 本帖最后由 西门 于 2008-11-14 21:32 编辑 ]

jnjl

谢谢指教，的确是初接触这类东西！

wazsszaw

1.CPK是长期的过程能力，适合于批量生产过程
CPK是有偏移情况下的过程能力指数，产品特性均植与公差中心不重合时加以修正用；
2.无偏移时CP表示过程加工的质量能力，CP越大，质量能力越强，有偏移时，CPK表示过程中心与公差中心的偏移情况，CPK越大，两者偏离越小，表示的是质量能力与管理能力的综合结果。
C系列的过程能力指数是指过程的短期短期过程能力指数，P系列的过程能力指数是指过程的长期过程能力指数，使用PP和PPK的好处是可以反映系统当前的实际状态，而不要求在稳态下才可以进行计算。
/ J- `4 M+ B5 W0 ?  h3.PPK是短期的过程能力，适合于试生产过程，确定上下控制线，进行现场控制
PPK是QS9000提出的一个新概念，物理含义是不论分布在公差范围内任何位置，它对于上规范限都可以计算出一个上单侧过程性能指数PPU和下单侧过程性能指数PPL，取两者之间最小的一个，就是PPK
4.CMK也是短期的过程能力指数，是针对设备能力的，主要在新采购的设备、设备调试结束后、出现产品质量问题等时候进行cmk测定，它是vda的要求
7 [- S2 t' V: r- _4 p PPK：短期能力指数，一般是在过程的初期计算，因为这个时候的过程受到人、机、料、法、环的特殊原因影响，导致过程不稳定。这个时候的首要任务是让过程稳定下来，因此此时应连续监控过程或在较短时间内分组来监控过程，计算出来的能力指数就是PPK。I
( c- n6 I& N2 e+ T- K3 N5 G4 pCPK：长期能力指数，该指数必须是在过程人、机、料、法、环、测都稳定的情况下计算，也就是在初始研究后，你的控制图显示过程要受控后，方可开始研究CPK。这个时候分组的时间间隔应该较长，以反映过程在较长时间内的误差（也就是子组之间的误差），应当忽略在较短时间内抽样的误差（也就是子组内的误差）。
8 M' X$ Z7 M, U" }, JACMK：设备能力指数，跟PPK有相似之处，不同的在于它侧重反映设备满足特性的程度，要求必须将人、料、法、环标准化，只反映设备的影响。因此它的抽样一般是短时连续抽样，以排除人员、材料、加工方法和环境的影响，通常CMK中包含了测量系统的变差。
计算PPK时，西格玛应按照统计学上定义的标准差计算方法进行计算，以反映抽样样本的整体标准差。
计算CPK时，由于存在抽样风险，因此西格玛采用估计值，即S=Rbar/d2，在过程稳定的情况下，与统计学公式计算出来的标准差误差不大。（这也是为什么计算CPK要求过程稳定的原因）
1 N- W5 v$ }$ ~/ h计算CMK时，西格玛的算法与计算PPK一样。
PPK:是按每100万产品的概率来推算的,即是在按100%的基础上来推导到每100万产品的过程能力.所以过多的体现在六西格玛的领域.从我个人的理解来说PPK是在无偏移的情况下的每100万产品中来计算的过程能力.并不是初期的过程能力,在过程不受控的情况下,是不能计算过程能力的,而且也没有必要,只是说当你不知道一个过程是否受控,所以一开始就去计算.但这个时候发现不了多少问题.