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楼主: 罗国彬

怎样才能提高车床工件的粗糙度Ra0.8---请教

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发表于 2008-11-18 20:04:16 | 显示全部楼层
车床我就受不了    噪音太大啊     数空 车床还可以啊
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 楼主| 发表于 2008-11-18 20:08:54 | 显示全部楼层
谢谢!我们就是用的CK6136数控车床加工的!!!
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发表于 2008-11-18 21:01:42 | 显示全部楼层
孔的长度是10,直径是φ40,要达到Ra0.8是很难,是什么材料
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发表于 2008-11-18 21:05:44 | 显示全部楼层
车完了用砂纸打
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发表于 2008-11-18 21:32:40 | 显示全部楼层
可用38钻头先钻,再用40钻头扩孔,40钻头必须磨出修光角
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发表于 2008-11-19 14:43:05 | 显示全部楼层
我觉得再不能改变机床的情况下,主要还是跟材料和刀具有关。
2 J" ^& m8 H, F不知道是什么材料
7 v3 [3 {4 A: t) N2 Y- X+ X用不易磨损的高硬度刀具,陶瓷刀片,CBN刀片或者宝石刀。
; T4 Y% a9 ]6 |同时在工艺上,小进给,高转速。达到0.8没什么问题。
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发表于 2008-11-19 15:46:11 | 显示全部楼层
表面粗糙度 刀尖圆角
0.2 0.4 0.8 1.2 1.6 2.4
进给量f(mm/rev)
0.6
5 P8 I, k8 F/ E& {1.6/ k: {0 R2 _0 i, z
3.28 O/ s3 p& S  V2 `
6.3# Q2 b0 `- a1 i. {) G$ H
8.0
7 M# O  ?3 w$ z- U, f3 @/ u& q
0.05
+ R' k' G4 j2 m5 O% X& m" j0.08/ J" U5 b) n# _) T7 r5 A0 A
0.124 f* U- S$ e0 P+ J# |" Q: w
# j) r$ Q6 Q" W1 `- i
. H" q( Z4 |7 K% p" l
0.071 L7 j& }* y+ a
0.12
+ L2 _/ L  e2 B8 T# n* e. b0.16
! k$ F) {* O) A: y1 Q3 V& E0.23
  l& s6 V' i2 y; B
) l1 S4 S) j, d& W
0.10! }3 d3 C2 E1 x, s3 }8 @  ~$ H
0.16* ?, X. ^. }3 V% [! g; y  j
0.231 F9 l9 O/ \' F+ s" G: ^
0.33
: y0 G. T8 A6 y. M0.40 4 [& o% S5 M# G% |$ G$ G: V
0.12
$ D0 A' [$ N' O0.20
* y. i5 n2 O8 t* g0 A0.297 G: ~3 E2 T$ @" ?4 z5 W8 _
0.40
  v$ S3 k) e# ^+ h0.49' V, m5 ?" \. L% _
0.14. {+ B- @; H& R/ e/ Y% x
0.23& Q4 e. m3 r8 c  G- t
0.33- y! o, Z9 b3 v7 A4 q0 @
0.47
9 q  X2 m7 _& v! v0.57
- d, y. _% u+ v0 g; z+ v! N9 J
0.17
4 r5 J& M% q( y3 v8 I, k) x0.29
6 ~! D5 S: Z5 E  d6 Y+ @0.40
0 _" }  b4 O5 `; G- W0.57
: a  t8 c# e. K3 i5 E0.69
0 \2 }3 \. ?+ m4 p
以上表格列出了获得Ra值条件下推荐的最大进给量。
9 e3 L/ s7 W; m; i* K# a! u/ nSECO车削样本中的表格。
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发表于 2008-11-19 18:59:05 | 显示全部楼层
活干下来拿到钻床再铰一下不就快了吗,车的时候就不考虑光洁度和高精度了,这也许是最快的办法
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 楼主| 发表于 2008-11-19 21:58:39 | 显示全部楼层

谢谢

非常感谢大家的帮忙!我们用的材料是20CrMo,产量有点大。
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发表于 2008-11-20 13:23:11 | 显示全部楼层
上下翻了几遍,才看全你的条件.请下次一下讲个清楚.或者上传的图纸.8 E- F0 }# X& ^4 g5 i0 |6 o

. x3 ]/ Q! u/ c' N' [- k. B建议: ' u6 ~, ]# K& D8 k0 F/ S
1) 通孔或有退刀槽,镗孔留余量 用浮动成型绞刀绞孔  _! [; @4 D: Y# _. K, }' m
2) 盲孔, 参照17楼的参数,选用好的刀头,刚性好的刀杆车削.
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