CNC编程經驗之談6 F* A! ]' w7 J8 H
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[分享]CNC编程經驗之談
8 ^/ t5 f3 Z6 d) `0 E( n. I' d2 DCNC编: [8 |* R; J+ |8 r: X$ _+ i
程+ d& T! `6 A# U8 z( ~: G/ f x
注; l) H! y5 A1 P4 l% p! P7 i
意
2 e T& z) l9 W% e9 H v, T* F& Y事$ p* }" r8 i5 Q% r. V9 n; z
项！% x; q8 w7 O. _1 @
1. 白钢刀转速不可太快。
7 O% q2 p. e# Y- a1 R2. 铜工开粗少用白钢刀，多用飞刀或合金刀。
7 D7 T& p: t5 v3. 工件太高时，应分层用不同长度的刀开粗。
% S7 ^# q& D; J V$ G9 O4 ^2 {4. 用大刀开粗后，应用小刀再清除余料，保证余量一致才光刀。
3 O& {7 P$ ]- ]$ e: `. U5. 平面应用平底刀加工，少用球刀加工，以减少加工时间。 0 r& i! H% G- T& F- l, w
6. 铜工清角时，先检查角上R大小，再确定用多大的球刀。 $ l* d5 D- T2 }
7. 校表平面四边角要锣平。
7 S) s7 P4 w5 L) I. o8. 凡斜度是整数的，应用斜度刀加工，比如管位。
5 y. F2 T! }) R9 `* [9. 做每一道工序前，想清楚前一道工序加工后所剩的余量，以避免空刀或加工过多而刀。
! O; p: H- ^& Z4 W10. 尽量走简单的刀路，如外形、挖槽，单面，少走环绕等高。 ( w& j3 P; I* i
11. 走WCUT时，能走FINISH 的，就不要走ROUGH 。
9 b7 o9 F$ t8 `6 P12. 外形光刀时，先粗光，再精光，工件太高时，先光边，再光底。 6 \" ?$ h" b/ `5 D3 b% \& y" ?
13. 合理设置公差，以平衡加工精度和电脑计算时间。开粗时，公差设为余量/ I* Z( V) V' n0 C5 ^) v
的1/5，光刀时，公差设为0.01。
& J% S9 _4 T; E( m* k14. 做多一点工序，减少空刀时间。6 O$ z( W* k6 G3 g, X. G9 @
做多一点思考，减少出错机会。8 B3 r. p8 w' k3 Z, j
做多一点辅助线辅助面，改善加工状况。 - B2 n1 B6 F9 }2 w: d3 [
15. 树立责任感，仔细检查每个参数，避免返工。 0 Z/ a, M) ?) Z8 c& ]3 f
16. 勤于学习，善于思考，不断进步。
2 B2 V6 Z% g% O; f铣非平面,多用球刀,少用端刀,不要怕接刀;
: Y' B( I) k2 s小刀清角,大刀精修; - [4 w$ z W) O. i
不要怕补面,适当补面可以提高加工速度,美化加工效果.
' K3 Z2 g$ j7 X/ r8 m' q' D8 _毛坯材料硬度高：逆铣较好' X' C+ ^: x+ V" \3 B5 e
毛坯材料硬度低：顺铣较好. y% q3 b9 P% a6 W
机床精度好、刚性好、精加工：较适应顺铣，反之较适应逆铣
R( k$ X% d; [' f6 i& p零件内拐角处精加工强烈建议要用顺铣。
: O7 b- z U& I* v( M. }粗加工：逆铣较好，精加工：顺铣较好
7 y. w. t% ], e _刀具材料韧性好、硬度低：较适应粗加工（大切削量加工）1 \- V1 q e/ s {8 \
刀具材料韧性差、硬度高：较适应精加工（小切削量加工） |
发表于 2008-11-2 17:15:13
