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楼主: 铣工王

在一个圆筒上加工30000个小孔---请教

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发表于 2008-11-2 20:09:54 | 显示全部楼层
我确实设想过普通机床改成主轴带有刹车装置并分离到由步进伺服电机带动实现主轴精密分度的功能的机床,其实只要在车床箱头另一端加一个步进电机带蜗杆再驱动轴上的蜗轮来实现,这类分度加工并不需要超高速分度速度的.毕竟改装的是普通卧式车床,甚至我设想这应该是一个改善国内机加工设备比较简单的方式.
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发表于 2008-11-2 20:20:39 | 显示全部楼层

回复 20# 追风传说 的帖子

平台雕刻机有改装件的,不过圆柱雕刻机也不怎么贵,步进电机是个好东西呀,它解决了联动分度的大步工作.平台雕刻机改装圆柱联动雕刻的套件估计几千元可以搞定了.工业产品嘛,一旦生产线铺开价格会大大降低的,这可能就是现代模具工业带来的一大进步.
+ z0 ?* p8 A6 s. _http://auction1.taobao.com/aucti ... 548f590f73da6.jhtml
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发表于 2008-11-3 00:54:45 | 显示全部楼层
你发这个平面雕刻机,只是儿戏级的加工设备。在广告等领域,雕刻一些软材料及完全不讲求精度,只要“用肉眼看上去没什么分别”的工件使用,最常见就是广告刻字,不干胶介字,或者木头雕花用还行。雕刻机起码都要到小型北京精雕十万一台的设备可算是可用的。
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发表于 2008-11-3 01:13:42 | 显示全部楼层
车床改装加侧铣没你想像的这么好搞,主轴要实现分度(虽然可能不需要很精确),锁死,动力头使用不同直径的刀具还要可以无级调速(攻牙之类就先不提了)。还要可以要在系统里面可编程序……还有要在车床拖板上面有限的行程放下这个动力头,还有加了这东西之后原来的拖板电机带不到丝杆的,甚至丝杆都无法承受额外增加在拖板上如此大的重量。9 a9 j2 e9 N9 \4 c

( z0 C7 H: O$ ^. v
4 N5 U% i( d5 g/ K$ R' O5 |   以上说的是普通数控车床改装带侧铣的,至于普通车床,你就想都别想了。
4 {7 z8 r6 [8 g
- t2 j2 y6 Y6 V# v( @- C
原帖由 王树大 于 2008-11-2 20:09 发表
6 ?* U# a: X  X, s. J  J我确实设想过普通机床改成主轴带有刹车装置并分离到由步进伺服电机带动实现主轴精密分度的功能的机床,其实只要在车床箱头另一端加一个步进电机带蜗杆再驱动轴上的蜗轮来实现,这类分度加工并不需要超高速分度速度的 ...
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发表于 2008-11-3 11:36:51 | 显示全部楼层
可以采用 冲压            成本低 效率高
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发表于 2008-11-3 14:32:01 | 显示全部楼层
30000个 我的天那
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发表于 2008-11-3 14:39:04 | 显示全部楼层
正常这类型产品是应该平板冲孔之后再焊接成圆桶
+ A4 |% M1 t( n$ Y( D& S; y9 c4 R8 Y) j% F' a5 E
6 R) c9 g& E) \# N% T' o. r9 _3 v
原帖由 chaiguoping 于 2008-11-3 11:36 发表
) [# B# @4 K( L/ u) k可以采用 冲压            成本低 效率高
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发表于 2008-11-3 15:05:50 | 显示全部楼层

回复 27# 追风传说 的帖子

不一定
; g) ]) k  o. {; }5 `圆桶一样可以冲
0 b0 A; ^7 [5 K: S6 R其实关心楼主的孔是多大呢% M9 u  \7 D: ^8 l2 J
小于1.0的直径就是没得冲的" E2 b/ d; F  g# X" h. }9 K' z
还有分布问题
- F) l; {) x/ G% {也不上个产品图瞧瞧7 b8 X, g" x# [6 ~& M  r0 ?
不锈钢的骨头也不是那么好啃的
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发表于 2008-11-3 15:13:14 | 显示全部楼层
上面的说的没错 圆桶一样冲
  f7 S5 ^8 C4 v
1 R: O2 |0 t3 r2 U我看这个东西孔的密度大   我算了下间距比较小
* H7 I/ t4 a1 j7 J1 R, `9 Z) s
: C3 s2 G) V8 a! y6 ^) k. y不锈钢的东西我看了就头大  这个[破东西太难加工了
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发表于 2008-11-3 15:21:50 | 显示全部楼层

回复 29# 无锡锡通 的帖子

不锈钢的问题以后找我' y# t# [6 w- T% `4 B9 j3 V+ p/ X
我是被几个产品给烦出的经验
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