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% q8 |, i2 j x% d3 q这个解释能够说明一下问题,但是有一个前提,那就是钻头的排屑槽形状一定。! J( o. k1 [ E7 n1 P' r. M# D$ ~4 v- p
早前没有数控磨床的时候,磨槽需要靠成型砂轮。而槽的形状,要靠砂轮的轮廓形状来保证。, C" T) |7 t* V. N$ p: [' F( u( N
二者之间有一个对应关系。在数学上描述要用到三维空间曲线方程。有兴趣的可以研究一下。3 t3 Z/ a* ~2 Q* u; E. t
举个例子,同样轮廓的砂轮,磨不同螺旋角的钻头,得到的钻头的轮廓形状就不一样。6 H% { q7 ?, A* b$ f0 U
同样,设计钻头时考虑到不同材料、切削参数等因素的影响,有不同的轮廓形状,并非唯一。0 n! _( K H% h" R
# I' g1 B/ P0 m! h0 e4 V1 p2 q这只是前刀面(容屑槽)的设计,而钻头后刀面的设计,则决定的因素更多。% ^; ]% s5 q" a: v! `( M% B
比如,后角,横刃斜角,横刃长度,顶角等等。
) M, G8 a' M$ m另外,后面的几何形状,除了常见的锥形外,还有圆柱形,椭球形,双曲面。' ~, Y; v, g+ x
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所以,要得到直线主刃,条件实在是很苛刻,但上述各种形式的钻头却各自有各自的应用场合。
% r* R4 `! z2 g p; }6 w结论:118度顶角与特定的(容屑槽)槽形形成直线主刃。 |