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凸轮出料机构方案可行性和可靠性讨论

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发表于 2008-10-3 15:05:00 | 显示全部楼层 |阅读模式
各位大侠,小弟在进行一台自动机的设计,基本的方案如下:4 t' }% P5 N) `, ?+ t
1、凸轮分割器转盘式设计;4 ^- V: q( K7 c+ `; W
2、工作周期1秒,即凸轮分割器的输入转速为60转/分钟;8 W: `' @6 \1 y' s% e

7 U  c  N; z3 [) N0 o现在遇到的问题是:
0 q; G: a+ K4 S1、出料工位动作要求实现吸住产品后退80MM再旋转90度放下产品,这2个动作用气缸实现就出现动作周期过长的情况;6 |  f( m$ S" j/ e( G* S% l

1 i; L* k3 Z9 e+ @" j2 S. d4 D8 ^, G解决方案:
9 [; U' v8 |' A; E1、顶出产品替代吸出
8 s" y) K5 s. t( C# [摆动凸轮+摆杆滑块机构,放大凸轮行程实现顶出,弹簧复位和加预紧力;因为周期为1秒,减去凸轮旋转动作周期0。25秒,减去旋转和旋转复位的时间,剩下0。25秒时间完成顶出复位的动作,就是说要0。25秒内凸轮完成推程和回程
, {# R& E% B6 {* ]( V2、吸住旋转90度
/ ^. s% R- a8 c摆动凸轮+摆杆机构* m9 r4 u' u$ e( O; y0 E0 I% v
3、凸轮设计采用中速中载适用的修正正弦曲线# c9 ~; d, P# ~0 k4 F. j5 `
' [8 D* F8 ^+ d: Y, h  X
存在的疑问:
$ q* F; f+ O% v1、小弟觉得顶出产品的凸轮机构有可能出现可行性问题因为在0。25秒内完成,行程比较大80MM,担心弹簧复位的能力;
2 \/ J3 D$ w" X9 q2 H8 N2、因为担心凸轮的位移S设计成80MM会出现不稳定情况,所以附加摆杆机构扩大行程,是否只用直动从动件的凸轮机构就可以?
# g, i& q1 y% v1 D3、最初打算用多杆机构实现平移80MM后旋转90度的动作,后来因为觉得难度高和过于被动没用采用,连杆机构可以实现这些动作吗?$ e( R% A, l( ]3 i( l# T
4、我们厂的一些设备凸轮机构采用气缸作预紧,替代了传统的弹簧,这样有什么好处?是不是保证恒定的预紧力?
' q& H- F" D  K" b# u2 O% }5 B% J8 h
初次进行凸轮机构设计,请各位前辈指教!
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发表于 2008-10-4 13:29:29 | 显示全部楼层
作为凸轮,要0。25秒内凸轮完成推程和回程是没有问题的,可能要考虑杠杆以减小凸轮的直径。
% F8 I/ p3 Y0 b4 d另外最好有个动作图说明会一目了然。$ X6 G- J5 p7 f1 H
最后:感觉出料工位动作太复杂,占用了整个机器时间。建议将这个工位的动作单一化,用另外的机构完成后面的反转等动作,这样就可化解出现出料工位时间紧张的矛盾了。9 ?; q) E( j9 B, E
“采用气缸作预紧,替代了传统的弹簧,这样有什么好处?是不是保证恒定的预紧力?”:关于这点,单就预紧来说,本质上没有区别,而且弹簧简单方便便宜。但用汽缸会有另外的功能,即有时可以增大行程。
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发表于 2008-10-4 13:34:53 | 显示全部楼层
我的邮箱:summerzhong@sohu.com
! A- T$ d1 _$ D# |+ v) P$ P电话:13594302097 欢迎探讨。
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 楼主| 发表于 2008-10-7 23:13:37 | 显示全部楼层
自动机,非常感谢你的指导!; r! `5 t4 g. V. V6 N
将动作单一化的想法是有的,但是由于表达上没有明确表达出来,就是解决方案的前2点
) ~; I  _1 H1 Q* O/ x+ v8 ]5 q
$ X6 [2 G, J6 |0 m( b还有3个问题请教:
8 d9 g# r+ z' `4 L- n# X# x  ~8 V1、位移的取值有没有一个相对的标准?靠经验决定?(在保证压力角的前提下)! O/ e" k* R9 }  W3 L
2、基圆半径的计算。作图法只能求得一个区域,如何确定?还是按照《机械设计手册》上的图用划线法来确定?
* S, {! K7 p; k3、有没有专业从事凸轮加工的厂家?
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发表于 2008-10-8 00:47:32 | 显示全部楼层

回复 4# jpcen05 的帖子

jpcen05网友:好!. T% T4 f5 G; W3 W" {
凸轮的设计要考虑的因素比较多,比如:行程、基圆半径、磙子直径、凸轮曲线种类、加速度、最高转速、寿命、稳定性等等。熟悉了靠经验、不熟悉就只有靠计算了。
7 g: m7 f' w+ I. k; j; e0 k5 t( S国内凸轮设计方面的资料好象不多,我不太熟悉,如果你有相关设计资料,请发给我学习。我在日本时得到了一套日本专业凸轮生产公司编写的资料,一般按它设计。如果你需要,可以扫描给你(日文,我暂时没有时间翻译)。2 `5 j& T* h) p$ j
你的问题如果有个方案示意图就比较好理解和判断。( `" v) G4 n: I9 U
至于专业从事凸轮加工的厂家我不清楚,一般都是线切割再高频zhan火、磨削抛光。
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发表于 2008-10-9 14:14:51 | 显示全部楼层
原帖由 jpcen05 于 2008-10-3 15:05 发表 7 r3 o; z$ n9 }8 A
各位大侠,小弟在进行一台自动机的设计,基本的方案如下:9 G2 B' u' `( k* z& `6 b
1、凸轮分割器转盘式设计;3 |! `6 K: H% K
2、工作周期1秒,即凸轮分割器的输入转速为60转/分钟;
- J7 U- l2 J! C8 |# i% Z. g# s" J: [" x# P8 f
现在遇到的问题是:! @$ m! Q! |/ c5 ^  F* b
1、出料工位动作要求实现吸住产品后退80MM再旋 ...
/ X/ o6 ]# f  i' A2 l2 z

6 R: d7 u8 W0 j/ ?觉得楼主描述不是很清楚,应该以图文并茂的方式好一些。
! F' Z! E0 N  H* C最好能把机器工作的时序图简洁的画出来,方便大家参考。
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 楼主| 发表于 2008-10-9 23:19:53 | 显示全部楼层
自动机前辈,郭棚机器前辈
% ^7 p. y' ~7 G& P9 _/ b4 ?由于我的计算机坏了,要迟2天才可以上传时序图,抱歉!
: J& G/ |6 Z5 Z9 L1 L- d' t1 C
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发表于 2008-10-11 19:29:48 | 显示全部楼层
“采用气缸作预紧,替代了传统的弹簧,这样有什么好处?是不是保证恒定的预紧力?”:关于这点,单就预紧来说,本质上没有区别,而且弹簧简单方便便宜。但用汽缸会有另外的功能,即有时可以增大行程。
: z; Q) I% ?% Y3 i4 @% }6 s4 w, p5 O0 L2 ~# n5 B6 s  R' j4 e# Y8 L9 j
$ a0 n5 Z1 Y! [( n& P
由于弹簧在伸缩过程中产生的是变应力,而且凸轮和滚子是线接触,所以对凸轮寿命产生比较大的影响。
! V: e7 A9 Q+ r( b2 f* T" }) M我想这才是为什么采用气缸的原因。
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 楼主| 发表于 2008-10-12 00:33:01 | 显示全部楼层
各位前辈,这是出料工位2个凸轮的时序图和简图,请查看附件/ G7 V  n0 E# X7 ]8 q. r7 V
. L, J/ V5 y& P9 t. O' _
[ 本帖最后由 jpcen05 于 2008-10-12 00:35 编辑 ]
时序图.JPG

Drawing1.dwg

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Drawing1.dwg

50.39 KB, 下载次数: 35, 下载积分: 威望 -10 点

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发表于 2008-10-13 08:09:09 | 显示全部楼层
请问楼主80mm是顶出来还是吸盘吸住再拿过来?
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