各位大侠,小弟在进行一台自动机的设计,基本的方案如下:
- }. n" {& n7 j5 d. ]" B+ s+ H1、凸轮分割器转盘式设计; W/ u9 c2 h" Q2 r+ [9 `/ H
2、工作周期1秒,即凸轮分割器的输入转速为60转/分钟;( u/ k% p" y" p- D. k+ }
; m1 t8 J. m2 \" Z) C% M6 ~
现在遇到的问题是:
/ S$ e' X" e, G q$ ~/ k7 T& k$ N1、出料工位动作要求实现吸住产品后退80MM再旋转90度放下产品,这2个动作用气缸实现就出现动作周期过长的情况;
* g) G7 p9 Q" A* F) `8 F7 h6 V! N( K$ Q9 M: ?
解决方案:
/ ~% r# _ k! Y/ \1、顶出产品替代吸出
" [5 t/ g3 l( b7 C+ ?% L: u摆动凸轮+摆杆滑块机构,放大凸轮行程实现顶出,弹簧复位和加预紧力;因为周期为1秒,减去凸轮旋转动作周期0。25秒,减去旋转和旋转复位的时间,剩下0。25秒时间完成顶出复位的动作,就是说要0。25秒内凸轮完成推程和回程
% d: c U3 q2 F, K0 B& n2、吸住旋转90度- e& r8 G/ k2 F; R
摆动凸轮+摆杆机构
+ Q0 {+ }7 E& C5 g3、凸轮设计采用中速中载适用的修正正弦曲线
: o/ m8 c, L& P2 }
0 Z9 T' a6 [; B5 s" r" M' ]: |) ^$ s; A存在的疑问:: u. v, u" o9 ?' \$ {) Y A
1、小弟觉得顶出产品的凸轮机构有可能出现可行性问题因为在0。25秒内完成,行程比较大80MM,担心弹簧复位的能力;1 S* P6 d, z+ G
2、因为担心凸轮的位移S设计成80MM会出现不稳定情况,所以附加摆杆机构扩大行程,是否只用直动从动件的凸轮机构就可以?* X1 o9 m7 I9 @! P6 ^
3、最初打算用多杆机构实现平移80MM后旋转90度的动作,后来因为觉得难度高和过于被动没用采用,连杆机构可以实现这些动作吗?
6 U' n- x M& c; Q4、我们厂的一些设备凸轮机构采用气缸作预紧,替代了传统的弹簧,这样有什么好处?是不是保证恒定的预紧力?
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初次进行凸轮机构设计,请各位前辈指教! |