M6*P1.0 螺纹加工问题---请教

hjg16 · 发表于 2008-9-16 19:25:13

找遍了网部就是没找到答案，来这问问各位达人
我们厂内加工M6*P1.0 时用H2精度的丝锥加工工件，工件材质为铝合金 A6061（钻孔底径5.0~5.05）然后用M6*P1.0 IPII 精度(日系）塞规检测，发现总是
偏紧，个别的还要用点力才能通过，不知是何原因，

狙击手 · 发表于 2008-9-16 20:09:31

楼主能提供日系的检具公差和你的丝锥的公差吗？
你是如何加工的？

hjg16 · 发表于 2008-9-16 20:09:54

不知道是我说的不请楚，还是没人愿意回答 ~

hjg16 · 发表于 2008-9-16 20:30:50

丝锥跟螺纹塞规都是市购的，不是自制的

hjg16 · 发表于 2008-9-18 17:16:28

原帖由 狙击手 于 2008-9-16 20:09 发表
2 V9 @9 y. `. e* j/ {( R/ I3 l7 K楼主能提供日系的检具公差和你的丝锥的公差吗？ [0 l8 @: i0 f+ `" W/ C
你是如何加工的？

工件用钻模固定，放在攻牙机上加工

螺纹塞规上标识为 “IGII M6*P1.0 IPII"

yestwp · 发表于 2008-9-18 17:57:09

原帖由 hjg16 于 2008-9-16 19:25 发表
2 u% W( X! E* Z: y9 b5 Y找遍了网部就是没找到答案，来这问问各位达人" `" x& T2 y! Q; N1 z# u$ {
我们厂内加工M6*P1.0 时用H2精度的丝锥加工工件，工件材质为铝合金 A6061（钻孔底径5.0~5.05）然后用M6*P1.0 IPII 精度(日系）塞规检测，发现总是
8 A0 ~2 t5 V$ ?1 ^2 h偏紧，个别的还要 ...

钻孔孔径加大一点看看

冰雪钱 · 发表于 2008-9-18 18:30:50

楼主:工件是两次装夹吗,(即先批量钻孔然后再批量攻丝),如果是两次装夹可能是定位问题.(即钻孔孔的中心线与攻丝时螺纹孔中心线不重合.

[ 本帖最后由冰雪钱于 2008-9-18 18:33 编辑 ]

hjg16 · 发表于 2008-9-18 19:06:49

原帖由 冰雪钱 于 2008-9-18 18:30 发表 . F @& q6 |. ?4 d# M- D* i; |
楼主:工件是两次装夹吗,(即先批量钻孔然后再批量攻丝),如果是两次装夹可能是定位问题.(即钻孔孔的中心线与攻丝时螺纹孔中心线不重合.

工件是两次装夹吗,(即先批量钻孔然后再批量攻丝)，确实是二次装夹，但材质是铝合金且已钻出底孔，工件会自动导正才是，不应有“钻孔孔的中心线与攻丝时螺纹孔中心线不重合”的现象，问过公司里的老师傅，说是用 3H 的丝锥攻牙，用IP2级精度的丝锥才正确，说是跟螺纹中径有关，烦请高手指教一二

hjg16 · 发表于 2008-9-18 19:07:55

原帖由 yestwp 于 2008-9-18 17:57 发表
# f0 m- g, f% U) x7 }' B% H* P. _+ K, k. q( R, \

$ a- Z( k# s6 l) ?6 y3 V钻孔孔径加大一点看看

查了钻孔底径公差可以到5.153，可能有点关系

冰雪钱 · 发表于 2008-9-18 19:19:55

可能丝攻选择也有关系,我讲的情况我是亲生经历过,当时是做的电梯里的小垫块,材料是压铸铝,批量做先把孔全部钻结束,然后攻丝,问题和你一样,

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