机械社区

 找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

搜索
查看: 8888|回复: 12

壳形铸造精度比普通铸造高么?可以达到±0.2么?

[复制链接]
发表于 2006-8-30 14:12:47 | 显示全部楼层 |阅读模式

壳形铸造究竟有什么优势?它的精度比普通铸造高么?可以达到±0.2么?

" q" {/ V' y4 _3 u+ x

模芯材料为树脂or覆膜沙差别很大么?

回复

使用道具 举报

发表于 2006-8-30 15:26:09 | 显示全部楼层

Re: 壳形铸造精度比普通铸造高么?可以达到±0.2么?

对铸造不是太清楚
7 W  t6 Q- r7 N3 |9 T. O4 D9 w* q但是4年前在一家气缸套厂时他们介绍说精密铸造的气缸套外表面可以不用加工直接使用0 z, }# u: j* r4 I- _
回复 支持 反对

使用道具 举报

 楼主| 发表于 2006-8-30 15:34:58 | 显示全部楼层

Re: 壳形铸造精度比普通铸造高么?可以达到±0.2么?

谢谢2楼了1 ~+ N; }$ b% v/ Y+ z- M$ \
咱社区有铸造方面专家么?
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2006-8-31 15:58:36 | 显示全部楼层

Re: 壳形铸造精度比普通铸造高么?可以达到±0.2么?

壳型铸造属于精密铸造中的一种。精度比普通铸造高多了。+/-0.2mm的精度要看实际尺寸。
" p# V: E7 K& |, I# |  N* i所谓的模芯材料是什么意思?
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2006-11-19 22:46:39 | 显示全部楼层

Re: 壳形铸造精度比普通铸造高么?可以达到±0.2么?

达不到,3--5mm为铸造公差。
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2006-11-19 23:05:14 | 显示全部楼层

Re: 壳形铸造精度比普通铸造高么?可以达到±0.2么?

金属模比石膏模精度高,当然比沙箱造型更高,至于尺寸精度受收缩率影响,模具要多试几次,
9 O) V+ l& |8 E8 o# P) o* w1 P大批量(外观不加工,但有美观要求的)或非规则形状难加工的零件用精密铸造是可取的,
% b4 E+ R, \0 o; S( l7 j对于尺寸公差精度高的零件,还是精加工一下好。
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2006-11-26 00:34:05 | 显示全部楼层

Re: 壳形铸造精度比普通铸造高么?可以达到±0.2么?

壳型铸造我了解的不多~~$ \; g% {, e1 ^- D- \, D/ h
但是我知道失蜡铸造肯定可以达到这个精度,
/ q6 N; w1 ?7 Y' ~# X4 w当然也是相对的~~~~
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2007-4-21 13:28:07 | 显示全部楼层

Re: 壳形铸造精度比普通铸造高么?可以达到±0.2么?

壳体铸造难度大;复杂;达不到±0.2
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2007-4-21 16:09:53 | 显示全部楼层

Re: 壳形铸造精度比普通铸造高么?可以达到±0.2么?

壳型铸造应该就是精密铸造,也就是失蜡铸造。壳型用硅熔胶制造并且技术设备比较好的可以达到0.2精度。模具精度高,表面粗糙度好,制出的蜡模好,制壳后脱蜡,壳的内表面就好,铸出后精度高,表面粗糙度也很好。(一定要精确计算蜡的收缩率与所铸造的材料的收缩率)。; y; E" c) ?# i1 ~3 u1 h. z; o
  还有精密铸造用水玻璃的,精度与表面粗糙度相对就差些了。
8 X; ^- m! F" M% g$ \' X+ l! n! m3 @
所说的树脂or覆膜沙,树脂沙质量比较好些,就是细纱中加树脂胶,对复杂的芯模或要悬挂悬臂的芯最好用树脂沙。4 K3 B' _/ p/ |' q' W5 U
覆膜沙不太清楚,是不是普通沙成型后表面附膜,以增加铸造件表面粗糙度。
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2007-5-18 00:39:57 | 显示全部楼层

Re: 壳形铸造精度比普通铸造高么?可以达到±0.2么?

楼上的精度0.2与+-0.2mm的概念是不同的,各位要注意
回复 支持 反对

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

小黑屋|手机版|Archiver|机械社区 ( 京ICP备10217105号-1,京ICP证050210号,浙公网安备33038202004372号 )

GMT+8, 2025-2-21 21:30 , Processed in 0.071362 second(s), 14 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.4 Licensed

© 2001-2017 Comsenz Inc.

快速回复 返回顶部 返回列表