磨削烧伤，如何选用砂轮？

shysfeng · 发表于 2008-9-8 23:02:26

有一个轴套类产品，材料轴承钢直淬，HRc60，平面磨一直烧伤，如何选用砂轮？

请教，谢谢！

凡人一个 · 发表于 2008-9-9 09:09:10

用软一点的，粒度粗一点的。
可能是你的切削液有点问题，先查查浓度或者更换。

杀一条血路出来 · 发表于 2008-9-9 19:01:13

下刀量太大，冷却不恰当，我就不信一μ下刀还会烧伤

chunzu · 发表于 2008-9-9 21:33:57

最好换好一点的砂轮，CBN的会好很多，但也要注意磨削量

shysfeng · 发表于 2008-9-9 21:43:39

冷却液是S-90，且充分冷却，磨削量也不大，每次进0.03,而且是等到没火花时再进，我估计是砂轮的问题，我们砂轮用棕刚玉，A46J7B35，不知有没有别的推荐，而且，砂轮的质量也没有较好的检测办法，只能由产家来保证。

老丁1 · 发表于 2008-9-9 21:50:21

赞同凡人的意见，用中软砂轮，使钝化的微粒及时脱落，防止摩擦烧伤。切削液的过滤也要重视。可以试试单晶刚玉（很久不干这个了，不一定对）。最好查一下相关工艺手册。

螺旋线 · 发表于 2008-9-10 10:22:34

和砂轮有一定的关系。
楼主的砂轮硬度已经挺软的了。
可以试试棕白两混的砂轮。
另外，减小吃刀量，同时加快工作台速度，应该可以改善而且不影响效率。
砂轮开槽可以进一步改善冷却效果。
这个烧伤的主要原因应该是工件壁薄而导致的散热性不好。

melvynmiao · 发表于 2008-9-10 10:46:34

在轴承呆过,砂轮是自己做的. 个人认为主要是砂轮问题!让砂轮厂给你解决方案.

luzuozhi · 发表于 2008-9-12 21:36:30

我们加工钨钢
HRA93以上
用比尔全合成水溶性磨削液
金刚石砂轮
每次进0.08没问题

狙击手 · 发表于 2008-9-12 21:44:27

原帖由 shysfeng 于 2008-9-8 23:02 发表
: Z' w2 j1 B8 {& y有一个轴套类产品，材料轴承钢直淬，HRc60，平面磨一直烧伤，如何选用砂轮？
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请教，谢谢！

问题是表面，原因有很多！
能上个照片吗？
砂轮的问题是有可能的。
但
1、你的冷却液是否能有效的冷却？浇注在什么地方了？
2、切深是多少？宽度呢？
3、什么砂轮？什么品牌？
4、什么设备？用了多少年？

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