热处理工艺手册》6 s2 A8 K( \2 w: I# J
化学工业出版社 16开全两卷 定价：598元4 ?2 Q }: H4 |, i6 N+ A" Z0 J
第1章基础知识.1
& m( f6 p2 S' `; ~* q+ b1.1基本概念与术语1 * l- t8 }" J" S ? i7 W' k
1.1.1金属热处理工艺的基本概念与术语1 |2 N3 u- s& b& i3 h0 j/ ~* O
1.1.2热处理工艺材料的基本概念与术语15
2 d, M* S3 R0 b; V1.2金属热处理分类及代号18 * F; I. [- l$ A! R8 L
1.2.1基础分类18
' H0 J' v5 u$ X) l P1.2.2附加分类19 , ~# s/ b$ o8 h
1.2.3常用热处理工艺及代号19
( T; Z; `* h' P1 A3 T' z. b1.3元素对金属性能的影响20 b+ L9 [) v- ?1 S6 K
1.3.1合金元素对钢的性能影响20
* W7 T! \ Q' }' P1.3.2化学元素对有色金属性能的影响22
. i) A: ~1 `6 L ]# s4 b1.4热处理技术要求在零件图样上的表示方法24
* O. c n0 a2 H# r8 G5 f$ l1.4.1热处理技术条件采用的符号表示法24 5 c9 X) H4 L8 R% P
1.4.2基本表示方法24 $ E9 d) ?9 P% r+ u8 s4 q3 C, k
1.4.3正火、退火及淬火回火（含调质）零件25 ( s/ V& ~& R* @ U3 N; j2 B5 S
1.4.4表面淬火零件25 ' a7 J; b; s0 z9 T0 L
1.4.5渗碳和碳氮共渗零件27
* n9 f) z; L* W- q. r- _! y1.4.6渗氮（氮化）零件28 ; T7 O+ P U3 C+ ~2 k" [
1.5合金相图29
6 v% c) n/ E7 c4 x.1.5.1铁碳系合金相图29 & |" z" H& z9 s3 u
1.5.2其他铁基合金相图32 1 x( ^+ C+ d* Q7 N0 m/ t2 o
1.5.3铝基、铜基及钛基合金相图35
; b4 Z0 h, h+ f$ M$ @, O% ~参考文献37 9 n5 _) U2 w2 m+ \. t8 `- k/ R: c* a) ~
第2章金属热处理加热与冷却39 % a6 {+ b6 ^* p$ I) i
2.1金属热处理的加热39
/ l- R- t8 T! ~0 d( O$ h2.1.1简介39 + X" C R2 d) E) l: u
2.1.2可控气氛热处理45
2 e; l6 p1 `2 F" P+ ]$ s2.1.3加热熔盐77 ; y* f, z4 k8 b3 F# E& j- P/ g
2.1.4流体床79 & m4 w/ a1 m3 Y* \0 a: V
2.1.5真空中的加热83
6 a2 W3 [/ C9 P" c' }2.2金属热处理的冷却95 5 I N6 c/ q, [
2.2.1热处理的各种冷却方式与特点95
. ]( g9 c) X$ W- g; {8 ?2.2.2热处理用空气冷却器96 0 G% h1 x# R3 k
2.2.3淬火冷却介质99 " [& z, L& s) T4 | M- B
参考文献118 5 Z" V0 c/ s/ I% N7 n! A4 b
第3章钢铁件的整体热处理120
: ^9 e, x: B& W1 ~! i3.1钢件的热处理120
8 j' R4 u" g$ Z3.1.1钢件的退火与正火120 % i7 d1 l" [8 i3 f2 U- @. p/ v
3.1.2钢的淬火133
3 [6 E C7 Z- s$ ]3.1.3钢的回火147 2 [/ n4 C+ h# ^* v0 T/ C2 s
3.1.4钢的感应穿透加热调质157 % J' q7 Q6 P# f! ?
3.2铸铁的热处理159 ! n- v1 T3 q' W9 y& d, X7 T- A
3.2.1简介159
3 ]. H y# r$ W5 o- j9 j0 n3.2.2铸铁热处理基础162 . z" h9 |) J/ C7 g' a& @: \( s
3.2.3灰铸铁的常规热处理164 9 z4 Z, A# ?) B, i( A9 Z
3.2.4球墨铸铁的热处理172 : b* J: ?0 N, n) ^+ v, o2 w# r
3.2.5白口铸铁的热处理188 - ~$ i, F2 v( U
3.2.6可锻铸铁的热处理192
* i* \" u! O+ `% W: P6 W3 N参考文献197
3 v! M c' e6 J E! Y7 W' Q第4章表面加热热处理199
4 G9 E8 Y+ w) {4.1感应加热表面热处理199 % Z$ E+ p% u! m
4.1.1感应加热基本原理199 ' y: J8 b( v. [. k+ u# W# |2 f
4.1.2感应淬火工艺200
% X8 l' d( n; y1 M2 c( K) w4.1.3超高频脉冲和大功率脉冲感应淬火213 Y0 O: C: x8 d3 o% n8 o7 A7 ^
4.1.4感应淬火件的回火213 % l, s! ?2 \+ b- w. E
4.1.5高频感应加热表面淬火后的组织与性能215 # h6 R+ F1 G4 j' ? U* N- r
4.1.6感应加热表面淬火的常见质量缺陷及返工措施217
4 T B; K, B5 L4 D4.2火焰加热表面淬火219 & z- ^' n6 v4 D6 d; M1 O( g
4.2.1火焰加热淬火的特点219 / z }* J: j: Y0 U* A' Q& x& s
4.2.2火焰淬火方法220 2 u6 A$ r, I4 j s8 A0 O& \; J) b0 z
4.2.3火焰喷嘴和燃料气220 3 Y7 a' I$ c7 t8 [( e* n, U
4.2.4火焰淬火工艺规程221
/ L% X9 N) e9 I y3 d4.3激光热处理225 ( C& b. F; _9 ?2 a0 J
4.3.1激光的原理、特性和加热金属的热学分析225 ) n4 m+ M) h0 w
4.3.2激光热处理工艺及其优点227 2 D& F6 P; f( m
4.4电子束热处理230 9 L" {' ~# s8 m! p$ @- S/ `
4.4.1电子束热处理的特点230
5 t0 d1 P2 O% u4.4.2电子束加热表面淬火231 0 e& c! n) H2 X+ Y, x
4.4.3电子束表面合金化232 1 e' E& [! Z' Z
4.5其他表面热处理233 6 y$ Q! M M- n3 V
4.5.1电解液加热表面淬火233 & U& S4 A& Z c* X
4.5.2电接触加热表面淬火234 4 E' {! Q- I, b U I, ^
4.5.3浴炉加热表面淬火235
0 i& `( _, N; [3 p8 |# j4.5.4灰铸件的表面强化处理工艺235 ' H3 z" w6 r9 O" G
参考文献236
- X# L& | [: O2 J4 a9 _0 a# `第5章化学热处理238 9 ?4 X+ E1 ~3 ?2 c0 Q, B
5.1简介238
( W$ k. Z1 j3 e5 E. E5.1.1基本概念238 5 O% U2 B* w( S; S! q h; |/ v* v8 {
5.1.2常用化学热处理方法与作用238
* \# X, \, m1 x7 f1 L: ~5.1.3化学热处理的过程与工艺参数238
0 _/ i1 W4 F/ L8 q+ V5.2钢的渗碳239
. A" e4 s1 `; b" `5.2.1渗碳原理239
& w/ L# b0 r" B5 B5.2.2渗碳工艺241 & u/ D7 \' a% d& a2 l6 f
5.2.3气体渗碳工艺245 / z3 w9 A$ g3 H" g* U& X: I
5.2.4液体渗碳248
. ~8 u& \+ _$ `5.2.5固体渗碳250
5 A" a# F. @# p. G; W5.2.6渗碳后的热处理252
8 p, x" Q0 c' L8 l8 G5.2.7渗碳层的组织和性能253 $ z! c; e- [( q* y' H
5.2.8渗碳件常见缺陷及防止措施254 ) w3 ?8 V- T9 U! R/ ?
5.3钢的渗氮（简称硬氮化）254 # A/ O2 W9 |# I2 v$ W$ Q# E+ O D
5.3.1简介254
9 O2 N( x& H; ?( X: q5.3.2气体渗氮255
! m- l: R. {& [2 r/ H5.3.3离子渗氮（离子氮化）262
+ X. f4 O3 v" E5 N5 A5.3.4渗氮后的组织与性能变化264
* h$ Q2 c+ @. y: n3 C* {5.4钢的碳氮共渗（以渗碳为主）266
( T2 |- q( D9 t4 z- b! \$ ]9 y5.4.1钢的碳氮共渗（以渗碳为主）266 6 H$ q; \- n' t2 R
5.4.2钢的氮碳共渗（软氮化）272
0 C; B$ ?# W' U* B* V" z5.5硫氮共渗、氧氮共渗与硫氮碳共渗276
: i, Z1 _8 Q; w9 c5.5.1硫氮共渗276 2 K5 L; `# y3 ?
5.5.2氧氮共渗277 * b( z9 u N; C
5.5.3硫氮碳共渗277
2 y5 Y. o/ J$ e E8 B6 x0 Y$ l, h5.6渗金属热处理279 / W, m5 o8 S5 b- @. M! v
5.6.1钢的渗铬279 : @; H& A" e. z1 [
5.6.2渗铝281 * L+ b8 t/ S% N; K# G- b1 B
5.6.3以渗铝为主的共渗283 / Q. X1 I: J' V$ [2 a; ^" i; D! Z
5.6.4渗锌284 3 n" v! z8 l0 | i+ H& B
5.6.5渗硅、钛铌、钒、锰285
3 n+ D2 z* c7 }7 A5.7钢的渗非金属热处理286
: B7 Q: f! s+ A9 c. S5.7.1钢的渗硼286
$ o* s! E1 u" b/ ?1 R5.7.2以渗硼为主的共渗与复合渗290 3 v8 t0 B H! Y# o+ i! `
5.7.3钢的渗硫291
/ a6 o' a. j* {* R+ y5.8离子化学热处理292 2 |: z2 ~& s3 t) H) ~2 a$ L0 K4 m
5.8.1简介292
# I6 b. Q( X: v, D5.8.2离子渗氮294
- q. a( q' J8 v) o( ]6 ~) I; F5.8.3离子氮碳共渗303 1 A6 k& g% v1 T1 a* \5 H5 C! K
5.8.4离子渗碳及碳氮共渗305 0 T5 K7 a: T P& h7 i
5.8.5离子渗硫及含硫介质的多元共渗308
! o9 g" k$ D8 {. s' k5.8.6离子渗硼310
. p- y4 N7 [9 z7 p5.8.7离子渗金属312 [$ M. K6 _3 C W
参考文献..314 7 O4 ]' b; K& L. }0 U$ s2 ~
第6章形变热处理315
* C/ l4 b" u K$ A: z& U1 R6.1简介315
4 b# h3 M/ }/ W/ a' b9 x6.1.1简化分类法315
1 T2 Y3 Y/ Z! [# ]/ @6.1.2热处理阶段性分类法317 & F) G# u/ m' n" R% X: d+ \
6.2形变热处理强韧化机理与影响因素320
3 J& S i. L2 Z) i8 V6.2.1形变热处理强韧化的机理320
( t4 y; m9 S/ ~) u6.2.2影响形变热处理强韧化效果的工艺因素322 " t# D" d5 a3 h
6.3低温形变热处理323 8 d; R% v. y$ ]( Z1 E I
6.3.1工艺过程323
/ N- g) H! g+ P6.3.2工艺参数323
0 C" f8 g4 P3 H4 l6.3.3钢低温形变热处理的组织变化326 $ n$ C4 p: f! P! d6 E
6.3.4钢低温形变热处理后的力学性能327
' {/ B1 C, S) E5 i6 g7 U6.3.5等温形变热处理331 5 T. ?1 t1 H+ U4 s# E
6.4高温形变热处理333
& l4 J, v; C% |) @3 E- y6.4.1高温形变热处理工艺参数333
- Q5 [# S4 Z- L- ^9 _/ X T6.4.2钢高温形变淬火的组织变化335
7 U7 H# ]% }6 v0 w5 N6.4.3钢高温形变热处理后的力学性能337 . {( L$ u. d+ k9 V; z
6.4.4钢的锻热淬火342 ! X) @0 _4 X: F& u. l# F
6.4.5控制轧制344
2 O* h8 N0 B1 X4 ^' C* g' P7 B! v2 r& v6.4.6非调质钢345
2 h: {. r" m& t6.5表面形变热处理346
% y e7 S2 I! `9 k6.5.1表面高温形变淬火346 7 o9 o8 y2 ]# E! g) V' G' U' E& ^* q
6.5.2预冷形变表面形变热处理346
: Y2 \6 m. d% y5 E6.6形变化学热处理348 * U: e* ?4 ?* A0 g5 C0 @
6.6.1形变对扩散过程的影响348
1 y+ M* } Q, h! w9 ]( e3 p% Z6.6.2钢件化学热处理后的冷形变349 ' b& `& t' f5 H1 r$ V+ s& N+ s
6.6.3钢件化学热处理后的表面高温形变淬火349 , p: F1 m6 E- k( v$ g, M; Q
6.6.4钢件晶粒多边化处理后的化学热处理349
* W; h1 j9 |3 D* e1 }% R参考文献350 4 I5 C+ m6 m2 N$ ^1 H
第7章铁基粉末冶金、硬质合金与高温合金的热处理351
( a2 o' p( ]( |- V. k2 c# b7.1铁基合金的热处理351 * B- `7 _$ T! k. |! v2 I
7.1.1铁基合金材料351
s3 x) p- b- X/ a. N7 k1 C7.1.2铁基粉末冶金件的热处理355
) C. c1 ~) C) K6 R$ L) z! s" x7.1.3铁基粉末冶金件热处理实例与性能364
' A+ f6 P6 S7 n" w- N7.2粉末高速钢的热处理368 8 c% @- ?: I u3 z
7.2.1粉末高速钢类别和性能368 0 O$ l2 u9 \1 {7 S: z
7.2.2热等静压和热挤压粉末高速钢369 % \/ Q3 c( k3 T& L; M9 \0 k
7.3钢结硬质合金的热处理369 7 U# ]; E3 n! o
7.3.1钢结硬质合金的热处理工艺369
+ o- h5 }- p/ R! M" c; R! S) r7.3.2热处理后钢结硬质合金的组织与性能372 7 E6 w( s$ o; P( D" d) K5 ?4 p
7.4硬质合金的热处理376
; t0 g Q: g* c* L/ a7.4.1退火376
* D, v. ?" C$ U( k, L7.4.2淬火377 ( P, P: v& ]0 A' l5 T- `
7.4.3时效硬化377
5 ]; P5 N; B3 J$ q/ j {4 B6 n: @7.5高温合金的热处理378
4 V& G8 I8 y# I/ R, w7.5.1铁基、镍基高温合金的热处理378 0 H" i& `" `& D; Z3 }
7.5.2钴基高温合金的热处理379
/ E8 T/ P8 x/ T& H- J7.5.3铸造高温合金热处理380
+ Q X8 ^. M3 L4 j7.5.4高温合金的退火381 , V# h# G: D G& p# _
参考文献381
! X# n! |9 |7 g/ d3 O8 o2 Y( J第8章功能合金的热处理383 ! Q5 O! L, Z% j- r& e9 o. F( j
8.1磁性合金的热处理383
. ~0 c) s" J0 V% w' t1 v8.1.1软磁合金热处理383 ' @/ u2 e% R3 s; N
8.1.2永磁合金的热处理390 - r3 Z6 _' I* q! J! B5 y5 U. K
8.2膨胀合金的热处理399
* c) c4 Z2 v8 j: Z+ T8.2.1低膨胀合金的热处理399 0 {' @, Y) B" g$ k! ?
8.2.2铁磁性定膨胀合金的热处理401 / {( D. ?% D2 r9 `5 T
8.2.3无磁性定膨胀合金的热处理406 6 U' i3 e8 i7 W" n9 `2 M
8.2.4高膨胀合金的热处理409
& K) ? ^/ W5 t2 H' d& `- M2 Z8.3弹性合金的热处理411
4 k1 I9 `+ ~. u O8.3.1高弹性合金的热处理411
H% A- q' a' e8.3.2恒弹性合金的热处理427
* E2 @. H& G3 f3 G0 x8.4形状记忆合金及其定形热处理433
9 j& l' e7 Q2 J, T6 @8.4.1超弹性和形状记忆效应433 ; F: Y- u; P5 @- `
8.4.2钛镍形状记忆合金434 / R6 ?& l) Z& J0 M, ~
8.4.3铜基形状记忆合金440 6 Q' G5 X2 Y6 A0 Z; o2 x3 M# D
参考文献445
6 w2 `& t! R; C* l @) T第9章非铁金属的热处理446
4 M: t2 W/ Y6 E7 I8 U9 n# P/ u2 z9.1铝和铝合金的热处理446
- x9 }2 J" E/ O* E+ h2 o9.1.1变形合金铝的热处理446 & D- f {% `. R+ w4 h
9.1.2铸造铝合金热处理450 ( @$ Y; ?, N1 ?3 R) V7 L/ t
9.1.3铝合金的热处理缺陷456
" ?7 G2 e$ R! |' f9.2铜和铜合金的热处理458
/ N; f7 Y. i: O* c! x5 P$ [+ ]9.2.1简介458
" e, s! j! A5 ]6 B2 i9.2.2黄铜的热处理459 0 y% \: |# ]# s' W1 X* U: j
9.2.3青铜的热处理460 ; B7 e6 f& e) M# _( \
9.2.4白铜及其热处理467 3 i1 Q. Y( N% H0 o" h% `
9.3钛及钛合金的热处理468 2 f; q% K+ f5 ^
9.3.1钛及钛合金的常规热处理工艺468
+ x# ]( I* Q9 g3 ?3 s, n9.3.2钛合金热处理的改进工艺471
7 D% e( Q( u% o0 H0 |" s9.3.3钛合金热处理后的性能472 2 s& G D% [. D0 Y, u" c
9.4镁合金的热处理473
0 T& q* z" K4 j9.4.1镁合金的热处理的主要方法473
- G! Q2 t' r8 p0 k9.4.2热处理设备和工艺过程473
( _" w+ A+ X& v1 N6 y9.4.3镁合金热处理的工艺操作474 - m" I. M: N+ l! m
9.4.4热处理缺陷及防止方法478 8 u2 r' E. u4 R" p
9.5贵金属基合金的热处理478
& P0 Y- z8 p+ w0 z9.5.1贵金属基合金的热处理的特点478
) E/ p' {, Q3 n9 ?9.5.2贵金属基合金的热处理479
1 E" S$ p2 O, U1 V" R8 |' j参考文献486
4 D9 y1 g# U) l0 ]% R1 {$ I; J第10章典型零件热处理487
- Q! `" |7 Q9 a( @! \10.1热处理工艺的制定、程序与零件热处理的工艺性487 1 Z6 G1 f: E" ?1 f" z g
10.1.1热处理工艺的制定与程序487
7 f# U6 B9 C% A' S+ W10.1.2典型热处理的工艺性492
& H% z0 B( \- b10.2齿轮的热处理与检验510
$ H! t, G3 s2 F8 Q( N6 `6 Q10.2.1齿轮受力状态和失效特征510 & ^$ x# O2 t# V: x8 m
10.2.2齿轮材料511 ( K- P- n) l% i/ T
10.2.3齿轮的热处理与检验512 ( V' `- }+ f0 o9 ^
10.2.4球墨铸铁齿轮的热处理519
1 }0 X6 t! y$ Q8 y1 h10.3轴承的热处理521 5 t. E% L1 U: d% C9 f/ k9 x
10.3.1轴承钢的热处理521 # e* |- g K' Q% w# m. v
10.3.2轴承零件的热处理523 ' a6 x/ p" d4 K/ O% y* P& ^/ N
10.4大型锻件的热处理539
5 W7 T' k$ N& o9 E" z' q10.4.1大型锻件的缺陷与锻后热处理539 ; N; x' f9 [# [
10.4.2大型锻件的最终热处理543 ) Y P+ g5 U9 y8 |$ V. `
10.5弹簧的热处理与检验545
% c: _" o- h0 N+ P10.5.1弹簧的工作条件与性能要求545 . ~5 l$ d7 Y) ?
10.5.2弹簧用钢545 3 c7 R. X4 W% V+ m, v; o( R
10.5.3弹簧钢的热处理546
- t* z2 G- F5 Q6 \& e$ m10.6模具的热处理549 - c7 l7 g6 d3 r
10.6.1冷作模具钢的热处理549 ' |. H3 q& g9 i, S$ e7 q- T! T, ^5 K
10.6.2热作模具钢的热处理550 1 B( o) {/ T$ u! s
10.6.33Cr2W8V钢制铝合金压铸模的热处理550 ( `; I3 p6 |8 V% K( H) W
10.7工具钢的热处理551
2 j2 a9 A# D8 \1 k$ k+ R10.7.1刃具钢551 * ^0 s8 |7 N4 c8 K% @5 Y1 }7 |3 r
10.7.2低合金工具钢的热处理552
+ O/ x; J+ X0 _( s. |' V' ^10.7.3高速钢的热处理553
8 |$ F2 `" i; n8 n: h10.7.4刀具的热处理555
; o$ `0 o# g' }( U10.8量具的热处理557 : f! X: c" W$ q7 O4 a
10.8.1量具用钢557 + g; G- \; R$ ?1 }, K. R' R& K
10.8.2量具的热处理557 9 V1 f. k& ~7 b/ _; |& @4 i
10.8.3GCr15块规的热处理558
, y- k/ n9 Q- q( d8 ]# h* M/ T9 @10.9典型调质零件的热处理558 8 K$ `0 K2 \; j5 g
10.9.1汽车半轴的热处理558
* C$ L+ i4 E, z# F$ K0 m8 `6 Z10.9.2连杆螺栓的热处理560
! f! L1 b% j! l$ g; l& E* ?6 K5 r10.10活塞销的热处理560
: I' r9 ?+ B$ k$ L10.10.1简介560 ' [( N% [0 e% q: I! k9 C2 e
10.10.2材料的选用561
6 W# `2 [1 P" C" |; ] O10.10.3活塞销的热处理561
2 R7 `- w* a; u$ U+ ~+ ^3 u参考文献562 2 T c) c0 v& ]5 ~+ \6 |/ P
第11章热处理设备和辅助材料565
/ f) B" X- o" P& V, I0 k' h' ~0 A11.1热处理电阻炉565
! k5 l2 D) ~0 l7 C11.1.1简介565
( ~/ j/ j- x( B: k) |11.1.2电阻炉炉体结构570 - I8 y, L# @4 B. b; k5 E
11.1.3电阻炉型号与技术参数572 / b5 k J' @4 }, d6 Z; @. r$ y- y
11.2热处理浴炉、流态床炉与流态粒子炉577
+ e0 M" r* c7 T* R( c! S; [11.2.1浴炉577 " w7 V+ v. D0 n: v( C/ @% ^
11.2.2流态床炉的规格与技术数据582
: Q. g% D; ^5 e1 J# B( i) h11.2.3流动粒子炉584 " s s, t2 Z; F9 @! N U' l
11.3真空与等离子热处理炉585
9 r. z( v" t% D7 x( n! n11.3.1真空炉585 : B+ y5 Z- A( z+ U9 j
11.3.2等离子热处理炉592 3 {6 ]* w7 e `0 ?' G
11.4热处理燃料炉595 5 g* P4 T& M: S( p8 P, B
11.4.1简介595
1 u- s8 N' A$ w6 |' ?' p11.4.2主要炉型、结构与应用595
3 |) V6 M3 D% X% v5 [1 I, U11.4.3常用燃料596 8 f( _' |, ?4 v( R( o+ G
11.4.4燃料炉的技术规格与参数598 0 F/ q+ \8 D [) a6 |$ O
11.5热处理感应加热及火焰加热装置601 8 b; Z. X- r* F) `
11.5.1感应热处理设备601 # g5 S: S) ?* ], j2 t0 y5 l2 Q% F
11.5.2火焰表面加热装置604 7 J2 H6 y$ L3 k6 \9 y, E) S; ^
11.6表面改性热处理设备609
) z A5 ~, ?/ |( j11.6.1激光表面热处理装置609 & y I+ g+ K4 G5 [ W( A
11.6.2电子束表面改性装置612 0 P j. q2 ]# P# e
11.7热处理冷却设备614
, E" C0 c. T1 K% o& W. s11.7.1炉冷设备614
: w; M2 x u$ f1 U3 w11.7.2淬火浴槽614 9 L( ^/ [( [$ g Q0 p# }
11.7.3淬火槽614 % b+ A; \: H, d$ ?: _3 R
11.7.4特殊冷却槽615
L! c4 M* p9 ?11.8热处理辅助设备与常用材料616 6 {& O. p( r* g9 T! d1 w2 }) q
11.8.1热处理辅助设备616 ' L9 V% z* ~/ S
11.8.2耐火材料和特性620 ' \$ l$ G* D% m8 w* W3 H' g
参考文献621
: ?, `; k* N5 ?% v第12章热处理质量控制和检验622
4 Q' N' H* G& t+ {% {1 f! r8 J5 w12.1热处理质量控制622 " a' n1 }4 v* A8 J" ^& u1 V
12.1.1热处理基础条件质量控制622 7 Z0 N( q+ |1 E# Z
12.1.2热处理前的质量控制626
) F- c0 k g+ Q9 @6 ?9 i; V12.1.3热处理过程中的质量控制639
% F u! e% c2 u: D12.2热处理质量的检验方法650 : i; S7 F& R. |& F, ]1 N! K \
12.2.1化学成分检验650 % s3 i# U/ W k! A3 A' L
12.2.2金属材料宏观组织检验与断口分析653
% }% A0 ^+ W8 G# b8 e12.2.3硬度检验656 1 {. {$ Z3 C2 Z
12.2.4金相检验659
' ~9 M+ b& |" @5 ?% A# R3 g3 b( J& P12.2.5无损检测661
) r1 Z4 s/ t4 j, Q12.2.6裂纹的分析665
* j. a/ `/ h. D, ~8 ~12.3热处理质量检验666
l" P& H6 Z: ^12.3.1热处理零件必须要检验的项目666 + X( G" ]: S" _: K# L& Y
12.3.2淬火质量检验668
U8 B/ a/ _* J* A4 x' I12.3.3渗碳件质量检验669 + b; Y' R; w& w1 [1 j! t$ |
12.3.4碳氮共渗件质量检验671 8 `, }8 R' f3 ~: v9 I+ c6 o( h5 O
12.3.5气体渗氮件质量检验672 * \9 d1 F6 k4 `5 A0 d
12.3.6氮碳共渗件质量检验674 4 O2 s0 Z+ k0 ]1 ^
12.3.7冷作模具热处理质量检验676 ( ~+ b: ]( z9 {; @. J
12.3.8热作模具热处理质量检验677
' A: a' U' Z" q& ?5 X6 X12.3.9高速工具钢质量检验677 * J2 ]7 ^" a. U
12.3.10感应加热热处理件质量检验683 " m* x) F5 p* Y: }3 S! B' W ]: W: L+ _
12.3.11火焰淬火件质量检验687
- ~5 R, ]' s" F12.3.12铸造铝合金铝锭及铸件针孔度检验687
; o8 I3 Y" z- o$ ~0 V. U( V0 {: \12.3.13铸造AlSi系合金变质处理显微组织检验688 1 c+ Y3 h9 w; x; y7 M* l
12.3.14ZL10系铸造铝合金过烧检验690
9 B% [1 U3 h2 d ~12.3.15铍青铜零件热处理质量检验691
) g0 \( P) w& U" _! E- H12.3.16渗硼件的热处理质量检验692 8 ?5 N+ r, s, \ f! ^- p1 q2 ^# J
12.3.17钢的热浸镀锌质量检验693
0 J8 w s4 R# C0 [12.3.18高速钢刀具氧氮共渗的质量检验693
7 m2 t$ f, [) {8 U9 I% C! S参考文献693
) n- t; U8 D- W$ F第13章热处理常用特性曲线与参数695
1 {/ n% H+ g* _% L5 a$ I13.1常用金属材料热处理工艺参考数据695 8 d' Z3 B, V% d+ D6 L
13.1.1钢695
% N4 {( B* w7 G }- i( p t13.1.2高温合金724 1 U* R8 C0 l! j
13.2常用钢热处理特性曲线图729 2 k2 N1 d9 A1 s4 a. n
13.3常用钢的淬透性曲线833 # u$ U8 ]! F" n& b
13.4常用钢回火方程855
0 X- C! | p6 a& i! K& Q7 O13.5钢的温度色与回火温度色857
5 X2 |4 g" x9 S5 m, _13.5.1钢的温度色857
7 X, @% t' }: d6 N6 ]& H13.5.2回火温度色857
+ U5 `0 h: O4 X. q. i! [% H8 ^% d参考文献...857
L! V: R5 R* P; |) B- I8 N8 n& D |
发表于 2008-9-7 13:58:34
