加工中心加工45#材料的小孔---探讨

飞翔我心 · 发表于 2008-9-3 20:20:56

加工中心加工孔直径为６-１２之间．７级精度，粗糙度０.４-０.８　材料４５＃，硬度ＨＲＣ２２－２５．余量０.８
先用铣刀钻底孔．留０.１５-０.２余量．
用过镗刀，刀片寿命较短．粗糙度达不到，加工过程中内孔有拉痕（非回刀痕）．内孔挤压后达不到要求．
目前工艺，先用铣刀钻底孔，留０.１５-０.２余量，用拉式绞刀加工，再内孔挤压．
请教各位是如何在加工中心上加工这类小孔，控制刀具寿命．
　

养猪东篱下 · 发表于 2008-9-3 21:42:51

不知道是用来做什么的孔，粗糙度要求很高啊。

飞翔我心 · 发表于 2008-9-3 21:48:30

电动工具的销钉安装孔．

指甲刀 · 发表于 2008-9-4 12:08:15

用金属陶瓷刀片

狙击手 · 发表于 2008-9-7 16:29:01

楼主说的参数很多，但没有说长径比、切削参数、设备、加工数量。

飞翔我心 · 发表于 2008-9-8 20:36:19

产品上的镶件孔为通孔,长16-18MM. 设备是加工中心
铣刀1500转钻底孔绞刀300转正常每天生产400-1200件,已经生产3年.
金属陶瓷刀片没有用过,可以试试.
用过三菱刀片,效果不好,只能加工2,3百个.还有拉痕达不到要求.
想请教各位是怎样加工这样的小孔. 镗刀加工时用怎么样的刀片.

wolf72 · 发表于 2008-9-8 20:53:50

镗刀加工这种光洁度应该没问题呀？
你是不是说300件之后因为光洁度达不到要求了，所以说刀片的寿命低，其实这时候刀片还没怎么磨损呢

飞翔我心 · 发表于 2008-9-8 22:15:58

主要是粗糙度达到不到,还有拉痕.

刃者 · 发表于 2008-9-14 14:18:45

试试带修光刃的刀片。

ww2121241ln · 发表于 2008-10-5 15:23:46

你用东芝的到刀片应该还不错哦

		自动登录	找回密码
密码			注册会员