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数控机床在加工过程中,有一点至关重要,那就是在编程和操作时,一定要避免使机床发生碰撞。因为数控机床的价格非常昂贵，少则几十万，多则几千万，维修难度大且费用高。但是，碰撞的发生是有一定规律可循的，是能避免的，可以总结为以下几点：
* l' L; l1 R/ }( v（1）利用计算机仿真系统6 x3 e0 W( [0 J5 s
随着计算机技术的发展，数控加工教学的不断扩大，数控加工仿真系统越来越多，其功能日趋完善。因此可用于初步检查程序，观察刀具的运动，以确定是否有可能发生碰撞。
; J9 r6 k% }, r7 o0 r（2）利用机床自带的模拟显示功能" Y; w8 X, Q* M& b2 x; h% {
一般较为先进的数控机床都具有图像显示功能。当输入程序后，可以调用图像模拟显示功能，详细地观察刀具的运动轨迹，以便检查刀具与工件或夹具是否有可能发生碰撞。
! ]- G+ V7 u" e+ o% s（3）利用机床空运行功能3 o# u' _% O7 U6 E
利用机床空运行功能可以检查刀具轨迹是否正确。当程序输入机床后，可以装上刀具或工件。然后按下空运行按钮，此时主轴不转，工作台按程序轨迹自动运行，此时便可以发现刀具, `& C ^( i1 E1 r5 \3 ~5 g9 }
是否有可能与工件或夹具发生碰撞。但是，在这种情况下必须要保证装有工件时，不能装刀具；装刀具时，就不能装工件，否则会发生碰撞。" O2 m( X8 K3 q; S( ?/ u9 R
（4）利用机床的锁定功能
/ S8 G1 ?7 r: K) n一般的机床都具有锁定功能。当输入程序后，锁定Z轴，可通过Z轴的坐标值判断是否会发生碰撞。
4 v2 |2 [' S. T（5）坐标值、刀补的设置必须正确
_ o3 y$ Z' Y6 K+ I' p [2 U3 @. k在启动机床时，一定要设置机床参考点。机床工作坐标系应与编程时保持一致，尤其要Z轴方向，如果出错，刀具与工件相碰的可能性就非常大。此外，刀具长度的补偿的设置必须正确，否则，要么是空运行，要么发生碰撞。（摘录）7 O+ W' e. B1 @# V$ p0 R- K) a
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发表于 2008-8-28 20:03:05
