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发表于 2011-8-5 22:04:57
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本帖最后由 Ezio_Auditore 于 2011-8-5 22:06 编辑 # @" K; Q; @" S$ |$ g" `$ _
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五轴联动机床 . n4 Y2 u( I9 N- H3 \
五轴联动机床的优点 R$ ]0 T8 j2 v. T+ h) h. W, @
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在传统的模具加工中，一般用立式加工中心来完成工件的铣削加工。随着模具制造技术的不断发展，立式加工中心本身的一些弱点表现得越来越明显。现代模具加工普遍使用球头铣刀来加工，球头铣刀在模具加工中带来好处非常明显，但是如果用立式加工中心的话，其底面的线速度为零，这样底面的光洁度就很差，如果使用四、五轴联动机床加工技术加工模具，可以克服上述不足。
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由于使用五轴联动机床，使得工件的装夹变得容易（图1）。加工时无需特殊夹具，降低了夹具的成本，避免了多次装夹，提高模具加工精度。采用五轴技术加工模具可以减少夹具的使用数量。另外，由于五轴联动机床可在加工中省去许多特殊刀具，所以降低了刀具成本。五轴联动机床在加工中能增加刀具的有效切削刃长度，减小切削力（图2），提高刀具使用寿命，降低成本。
( P' h8 l0 Z4 @. {8 l. X5 C采用五轴联动机床加工模具可以很快的完成模具加工，交货快，更好的保证模具的加工质量，使模具加工变得更加容易，并且使模具修改变得容易。* ]5 ^0 |, h& {
五轴机床的种类 d9 o6 X& k9 W! J, e3 Y- }, m
7 _; W3 e; U; b; ?! n3 Q" ^图3 摇篮式& _4 W& f% o7 ~/ k: n0 I2 Q% S
! D0 c8 r* _: p p" M4 n图4 立式
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" B O9 ^9 R- }% J$ F图5 卧式% E R% L% f/ E# o7 _( t
& \9 ^/ a3 ~8 z$ j9 {+ Y' x图6 NC工作台 NC分度头
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0 a* v2 d6 T( \7 @# |1 i" e图7 NC工作台 90°B轴4 Q- \6 z, H) k; r5 M% \5 l1 q9 y
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图8 NC工作台 45°B轴
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& o% U, a5 J( e! `/ q1 R4 F图9 NC工作台 A轴5 y3 e- Y) n( S; O+ A1 t r/ Z- M. g6 F
& P8 T+ G' w) J6 e" }- o$ K4 @图10 二轴NC 主轴" T+ l0 m! U/ L& `/ a [7 E) x& e9 M
五轴联动机床有立式（图4）、卧式（图5）和摇篮式（图3）二轴NC工作台，NC工作台 NC分度头（图6），NC工作台 90°B轴 （图7），NC工作台 45°B轴（图8），NC工作台 A轴（图9），二轴NC 主轴（图10）等类型。
0 M$ |9 ^& j& w4 ~& l, z上述六大类共7种五轴联动方式都有各自的特点，无法说哪一种形式更好，只能说你的产品适合哪种类型的五轴加工。
9 K7 P, r/ a. K9 j; ~3 ?五轴机床发展的趋势
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首先是采用直线电机驱动技术（图11、12）。经过十几年的发展，直线电机技术已经非常成熟。直线电机刚开发出来易受干扰和产热量大的问题已经得到解决，而直线电机的定位技术，既在高速移动中快速停止，也有部分机床厂家采用阻尼技术给予解决。
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图11 直线电机驱动# x& |# y8 e% k2 u
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图12 直线电机驱动示意图! D2 N1 A7 c. g- I: Z# k
直线电机的优点是直线驱动、无传动链、无磨损、无反向间隙，所以能达到最佳的定位精度。直线电机具有较高的动态性，加速度可超过2g。采用直线电机驱动还具有可靠性高、免维护等特点。
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其次是采用双驱动技术（图13）。对于较宽工作台或龙门架型式，如果采用中间驱动，实际无法保证驱动力在中心，容易造成倾斜，使得动态性能较差。使用双驱动，双光栅尺，一个驱动模块，就能使动态性能非常完美。一个驱动指令，双驱同时工作，光栅尺来检测两点是否平衡，如果不平衡则通过不同指令使其达到平衡。4 b, R' m0 j' u& C* {
当然，五轴联动机床技术的发展还远远不止这些，许多技术在德马吉的机床产品中都将会体现出来。
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