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楼主: 重庆铁匠

俺做的设计,马上开工

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 楼主| 发表于 2008-8-26 23:51:48 | 显示全部楼层
2.6.3中轧区域: G; ~' _0 e- ~0 a: U
精轧区域主要设备有,800闭口式轧机2列,工作辊道,前后拉钢机前后翻移钢机等
: \: w; B: b7 ~# t8 _  ~2.6.3.1、800×2200闭口式轧机
/ }) R, G% U! m8 Q4 D& I数量:2套& G- G# {9 x4 C  @: L, B
    轧辊尺寸:Φ730——870×2200mm7 F' a5 J4 G7 }( X/ a( a
    轧辊转速:0——50——100rpm
# q; F1 ?: ]' e最大轧制力: 900t7 |& @1 U& X7 c0 [" Q4 `
最大轧制力矩:120t.m/ t3 @) ~8 f1 O: W: F# O8 u
轧辊轴承: 轧机用滚动轴承, J9 L) N1 e5 q# y. L2 r) N1 l
轴向调整范围:±5mm4 G0 r+ ?% ^( _+ _# p7 U
窗口宽度:大于1050mm3 Y  m; Z4 R# X2 g6 Z
主电机  : AC~2800/2600kW
* m& S/ q7 Z& C. n             人字齿轮座:  中心距800mm
- O1 v% r3 h& Z3 ?/ u             换辊形式:液压小车
( j" G* b& N' o$ ~8 _7 f( X) n压下行程: 600mm+ d- Q- J/ g3 [5 ?5 ?
结构说明:  该轧机由主电机、主连轴器、齿轮座,十字万向接轴、辊系、机架、压下装置,换辊装置组成。
- B0 G0 B- L, _8 G* w2.6.3.2  1#中轧机前工作辊道
& |% O. o# ~! m' b% J$ U( E功能:将轧件输送到1#中轧机进行轧制
  z$ {# j7 M5 D+ f/ u/ Z; _辊子尺寸:Φ350×2500mm# [* w2 h6 Q) C2 v
           速度:    0——4.2m/s正反转8 l" B; d/ L! v# i0 Z" B, }5 n, a
           数量:    47支; m- B" x! i" ^. _2 p. q
          辊子间距: 1500×44+2500+1000×2
8 y, v- m( A( S& [8 w1 F/ b' H2.6.3.3  1#中轧机后工作辊道$ `$ d# i3 h/ Y& w" h# T, G$ p" f
功能:将轧件输送到1#中轧机进行轧制% B7 f3 g& A% P" h% V$ M
辊子尺寸:Φ350×2500 mm
; d; W0 P( v" B2 R+ p           速度:    0——4.2m/s正反转
- ^/ `% l& l7 e           数量:    48支
, b" w8 Q; _# e# `          辊子间距: 1000×2+2000×1+1500×446 {: D  S) Y" R& l4 B( X/ \
2.6.3.4  2#中轧机前工作辊道2 m  j) p3 `4 r: ^9 p1 c
功能:将轧件输送到2#中轧机进行轧制
1 S6 B" K8 D* D2 h辊子尺寸:Φ350×2500
" U; T7 j/ u: [& O1 f           速度:    0——4.2m/s正反转
, e0 u) ^! g6 ~- `% ^           数量:    53支
: S" P5 G3 G" R5 M          辊子间距: 1500×49+2472×1+1000×2' D& r9 b+ l: `# t8 H3 t4 i( w2 v
2.6.3.5  2#中轧机后工作辊道- K  t# k: y1 Q- `6 l; A( X) q7 x$ d
功能:将轧件输送到2#中轧机进行轧制0 x: J& `1 X$ V
辊子尺寸:Φ350×2500: ?% a7 y$ O* c
           速度:    0——4.2m/s正反转
5 a  z& s% T: y           数量:    70支
2 k4 y3 b: O0 i- ]" m! y8 p% W         
. U6 b/ |: D6 P' ^2 H  b; }7 r2.6.3.6 中轧前横向拉钢机" f& d" k; Q; X6 y% r. d
功能:将1#中轧机前轧件横移到2#中轧前
$ N3 o' ?8 s; M5 Y2 n' k) y. z拉钢爪数量:8——10个
* t( C# Z( B0 p9 O, _6 S  [轧件长度:~60米
6 Y+ ]( r% q( v8 ~% `拉钢速度:1.0m/S
1 D8 P$ |6 j5 @, W1 _拉钢距离:~6.9m9 g# b9 U) N  \, S5 i2 [
拉钢负荷:单条轧件重~6.594吨,拉力~5吨- W! S) D0 A1 \! R2 U
2.6.3.6 中轧后横向拉钢机
: `% S5 y" @7 f& G: U6 x) D功    能:将1#中轧机后轧件横移到2#中轧后
. p& U+ D3 ]- }4 C/ x( h5 {3 ]$ O拉钢爪数量:12个
' R$ z7 p% ?; u% H) s拉钢爪间距:4.5m* o) O: s' R# C! h- T( K
轧件长度:~60米
' X, H1 r5 w+ s$ T8 F* g2 _# X拉钢速度:1.5m/S) ]) h4 i- k% w9 k! a2 N
拉钢距离:~6.9m
8 e3 q9 h5 G, @  m0 h) M拉钢负荷:单条轧件重~6.594吨,拉力~5吨' o" e8 F4 v+ E4 a( r) n) X# C
2.6.3.7中轧机列前后翻移钢机
1 o6 K/ `8 e  f0 N7 G4 F8 p功能:根据生产工艺需要,将喂入轧机的轧件进行90度翻钢和移动将之对准轧机孔型" @( ~3 x* Y/ P* H. w; }
数量:4(1、2#中轧机前后各一台)
9 Y1 {! \3 t3 b0 Y翻钢周期:~5秒4 k7 Q0 W9 P, w+ s9 ?7 `
移钢速度: 300mm/s
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 楼主| 发表于 2008-8-26 23:52:24 | 显示全部楼层
2.6.4、完成轧机" ^- C$ D0 p! ?0 O3 T
2.6.4.1 800×1500闭口式完成轧机( ]& V7 r& z1 L, J5 c% q
数    量:1套
3 O6 j5 Q7 o5 Z0 o9 ~, W4 B    轧辊尺寸:Φ730——870×1500mm
% H1 I1 W3 m  _5 R    轧辊转速:0~50~100rpm
4 I& Z) e& X( X' Z最大轧制力: 900t
; ~' C! A& F; A最大轧制力矩:120t.m
9 V2 I, J$ g- \) d4 E/ E. O轧辊轴承: 轧机用滚动轴承
- P  j8 F% p3 c# _压下型式: 电动式2 S7 E7 h9 ^2 t
主 电 机: AC~2200kW5 C5 b* I9 f6 N  K8 L! I
            人字齿轮座:  中心距800mm$ w6 J, D: S( p* @" H2 R  r
            轴向调整范围:±5mm
( p! H* @: d: L2 o8 L窗口宽度:大于1050mm  N; y8 I* T5 k) v5 B; o( |. W
            换辊形式:液压小车
% w* d; d, w6 ~& Q结构说明:  该轧机由由主电机、齿轮座,十字万向接轴、辊系、机架、压下装置,换辊装置组成。" _. ]# d9 q; h9 l4 L! P
2.6.4.2机前翻移钢机
% w+ h# n% ~, _功    能:根据生产工艺需要,将喂入轧机的轧件进行90度翻钢和移动将之对准轧机孔型
! p! K* F. m: c5 o2 t2 v% S) C( t2 F9 s数    量:1
5 Q" d4 ]2 Y# U翻钢周期: 5秒
9 y! X+ E6 A8 O$ Z: E+ {移钢速度: 300mm/s
% O4 V! t! w4 J; ?8 w( E0 r2.6.4.3  完成轧机后工作辊道/ h$ I' |) f6 ?
功能:将轧件输送热锯区域
5 X. g( A; m; M) a& _; c辊子尺寸:Φ350×2000mm
. k3 `) J5 E: P4 Y5 h7 a  N: T           速    度:    0——4.2m/s正反转
6 `. L  c5 L8 Y  I; Z% q           数     量:    42支
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 楼主| 发表于 2008-8-26 23:52:57 | 显示全部楼层
2.6.5 热锯区域
7 |* h6 D, f% D主要设备有热锯机、定尺机、锯旁辊道等; ], |# _: F+ a+ w1 V& j
2.6.5.1  φ1800热锯机
6 y8 t  Y. H6 Y: l- J功能:将轧件切去头尾部或切定尺。
# T2 _1 ~4 g" y7 t数量:2(一台固定,一台移动)  U9 M' f0 H' E: {4 C5 ~* @
      锯片直径:最大φ1880mm,最小φ1620mm
+ W& M, J) L+ b锯片厚度:12mm
/ q! V1 P3 E+ e9 @9 m进锯速度: 0-300mm/s
* @8 P) F; g6 d6 H0 c( D锯切线速度: 120 m/s
+ D+ h$ t# `* g1 b8 B锯切最大断面积:15044mm2$ ~  s: ~' G$ b& ]- n5 T. Q# e7 z+ x
锯切最大断面:   高250mm,宽450mm7 |* E& E1 E- P. F% r9 C4 \
锯切最低温度:  550℃' x  J1 w, o9 ~& |. s
最小横移行程:18m(暂定)* g6 K. P) B; K3 I
结构说明:热锯机为滑座移动式. 移动式带有横移装置及横移锁紧装置,可根据轧件位置进行调节。每台热锯都设有废料头收集装置2 G' u8 E* f  s" y+ ]) h4 f
2.6.5.2 锯旁辊道) L' h2 I. F  j5 _! r1 X
功能:将轧件输送热锯机旁进行锯切8 P% `+ v# P- i/ q4 Q
辊子尺寸:Φ350×1500( M. D. j" r" Q; x0 i2 L
           速度:    4m/s正反转, I( O0 k5 `5 M% o- O! s; v3 I% \+ O
           数量:   42支
0 w5 s/ f' ]& S7 [' b6 ~* M2.6.5.3 定尺机:6 O: r7 [5 p% f  s4 x0 j
              位置:热锯机后: V  A) v7 i( M5 B6 x* y: W
              功能:实现产品6——12米定尺
' n9 Y/ w! i) l& b# O1 V/ M3 o* o- m              结构:龙门齿条移动
) I' A! V5 c" F1 Z' O, x              定尺板宽度:1600mm
% ?0 x2 i& g& [5 }              定尺板提升高度:500mm. T/ d. N/ q. x+ f
              定尺负荷冲击:最大6.5吨,4.2m/s
! y7 s% q+ o( e1 W  A              定尺板移动驱动:电机蜗轮传动 ! K' d' X! j0 W" ?
              定尺板提升:汽缸驱动
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 楼主| 发表于 2008-8-26 23:53:37 | 显示全部楼层
2.6.6、冷床区
$ g' T) b4 c. j冷床区域主要设备有冷床输入辊道、冷床上料装置、步进式冷床、冷床下料装置、冷床输出辊道、固定挡板等设备/ I+ `6 Z; Z& y: x, n  R
2.6.6.1冷床输入辊道
6 s: V5 F/ e+ Y6 n  A" J& y功能:将轧件输送冷床入口
9 W9 e7 R/ ~4 S0 C9 Q辊子尺寸:Φ350×1500
" K( r# t7 |: `      速度:    4m/s正反转
! j# U+ ^. S# w6 u8 R% P0 q      数量:   40支
# P7 w6 ?. V2 U5 k8 q  ?% x2.6.6.2冷床输入辊道后固定挡板2 g0 {( g6 B) s: M( g! [8 }
        功能:停止冷床输入辊道上钢材的运行9 M9 Y2 ^3 g* S; {3 s$ z
        宽度:1600mm$ |' y3 v5 A" h# ]7 u! e% J
        负荷:最大约3吨轧件,最大运行速度4 m/s停止1 y6 z. Y2 h! o

1 X: K+ [* E1 a- c& m' g/ G2.6.6.3步进式冷床
' O9 M* z+ @1 d7 @" C功能:将轧件冷却9 A' u6 ?# z6 D$ E, m
台面尺寸:50×70m
' s5 }9 K2 u% b形    式:步进圆弧齿条
- O1 r% i2 x: x冷却产品:22#——43#球扁钢,75——150圆钢,14#——20#角钢,25——28#工字钢,25——30#槽钢
: R0 @) N3 ~5 q7 g3 S/ M, [* |( E最大负荷:610t(球扁钢按照长尺48m布满,圆钢按42m布满倍尺利用系数0.8)
& N% x' C( R7 }/ a5 S8 z+ }" J动梁间距:1500mm8 c$ W0 ~) Z) {6 ^( M0 S1 O3 W
定梁间距:1500mm
# t" j7 ?5 f$ R, h步进周期:30 s' [3 `. P, \! u  O+ z0 M3 }  p* ?9 `
步进距离:500mm(2步)
# p! z7 {8 X( X1 r9 V( h) S2.6.6.4冷床上料装置:
9 r) f3 M% M- P' N+ T' T4 Q: @功     能:将轧件输送到冷床,同时对横弯的钢材进行预弯
- M/ Y0 R* j" r. T0 E) A- M2 G: u形     式:小车移动式$ w, I  b5 x. R' h) C0 b
小车上料速度:500mm/s- y4 E8 N+ l3 w
小车后退速度:800mm/s
" q4 ~. R$ y/ ~( \& l2 I9 }上料周期:19.5s0 G" c% }1 j+ N3 o5 t
上料距离:1500+4500mm(辊道长度1500mm)
' p, p3 O9 Y& ~" h7 F预弯量:1000mm  x( x) X/ r' x3 \0 _0 \8 ?% s" k
最大轧件重量:5.82吨(150圆钢)1 _# ^! G. y' ^
最大预弯轧件:430mm球扁钢48米重约4吨/ Z) x4 t1 Q& P% N! \+ J" l" f# u; o' f
2.6.6.5冷床下料装置:
, X1 O! T& b9 }3 ~功     能:将冷却完的轧件输送到冷床输出辊道0 w4 O% H+ N/ R8 Q' D! E) r7 o& G! [
结构:链条升降6 Q7 S1 N' _& x- G6 R: Q- X
移动距离:2500+1500mm(辊道宽度1500mm)- c2 T$ G* X4 P7 l- o1 Z* [
链条动作周期:30s" r+ l: h, s( @* f2 Z8 ?
链条移动速度:500mm/s
8 i. Y' w2 I* V+ y6 P% j" Q$ x9 E最大轧件重量:5.82吨(150圆钢)+ K' a% S* v' U3 N) v
2.6.6.4冷床输出辊道( j5 T* M6 S- E7 n: E1 ~  j! C
             位置:冷床正对,与冷床下料装置配合
& _0 u( M5 ?% z             功能:将冷却好的轧件输送到矫直机: f# _! u; [- f$ L
             数量:39支4 j/ C, m0 r7 f1 A8 _8 _$ N
             形式:减速电机单独传动
9 {( Q5 \8 z) v1 d' D1 w             参数:φ350×1500mm
) `6 k5 n% d# N8 {# m6 n: ?! t/ Q辊速:    3m/s,正反转. T5 @, l) @9 d- m) {; {
负荷:最大5.82吨轧件42米长运输9 \. R  x( r  @' F- w
2.6.6.5冷床输出辊道固定挡板! w1 E2 M) ]" ?8 i1 S. c& Z
功能:防止冷床输出辊道上钢材倒行出辊道
, c8 L( H. P% i$ _6 w( u7 T         宽度:1500mm4 t3 [) s  `3 R- M
         负荷:最大约5.82吨轧件,最大运行速度3m/s停止
$ d  {* s$ ]- {4 D4 p2.6.7矫直冷锯区域
) X0 s" U1 r& |; ]0 @8 g矫直区域的主要设备有1200矫直机、矫直机后辊道、辊道后挡板、矫直后钢材横移台、冷锯机、定尺机、锯旁辊道、固定挡板等( y2 b; P3 E, |& V: T: V4 R+ b) ]
2.6.7.1 1200矫直机
9 [8 A5 I$ e7 h; n$ p9 I1 k矫直钢材品种规格:工字钢:  20#~28#.,槽钢:  25#~30#.,角钢:  14#~20#.,球扁钢:22#——43#2 T& j+ _' R% y* M. H& ~) P& K3 ^
矫直辊数目:  8辊矫直.
9 x* Q) P: k: Z% ~1 @) V5 Y矫直辊中心距:  1200mm.( G' I) w1 E- @
矫直圈直径:  800~1000(mm).
' @" ?) V% y, s. Z$ W0 a工作辊圆周速度:  0.9~3 m/s.
0 e! I( R# [! Q2 o. \2.6.7.2  矫直机后辊道/ g! q* f/ u) o7 z! B
         功能:将矫直好的钢材输送到下工序
- \! ^; ]% v% I+ t* Q/ O         数量:30支
9 c3 F" r$ ]7 y) t" S% J         形式:减速电机单独传动+ _1 l: f& R2 U2 |- k
         参数:φ350×1200mm
- w3 `8 X/ C3 N* G' C辊间距:  2000mm" e1 g" I* [! K3 y8 `5 A& T  [
辊速:    3m/s,正反转
% ?! r- h+ S1 Z+ D  o* M辊道负荷:最大5.82吨轧件42米长运输$ l( U2 s. ~8 ~! h  x* R% k, v* {
2.6.7.3辊道后固定挡板" A3 h; a" b; O# D+ m1 }! z3 K( q
功能:将矫直机后辊道上钢材停止运行
( w- o8 W4 N  g         宽度:1200mm, v2 e! N( Q( V6 q. Z( y$ S
         负荷:最大约5.8吨轧件,最大运行速度3m/s停止& e! `& z3 w3 y  V  [
/ |8 d9 g1 c/ f
2.6.7.4 轧件横向移钢台
, c! U, E& e6 a: D1 R5 b" C/ Y3 w         功能:将矫直好的轧件从矫直后辊道横移到冷锯旁辊道上
( t) ]5 x! y( u6 b4 }: m, |7 A         台面尺寸:~6500×48000% R6 J$ x: E% @! T% V
         移动装置:电动绳轮拉钢机
. G' O4 J3 p" Q, b4 N         拉钢速度:1.5m/s
5 s' G0 @9 ?  g6 V3 [1 c0 D2 ^0 p+ e6 q         拉钢负荷:重约11.6吨的2轧件,拉力约5.82吨
7 `  ]  V7 e' B2.6.7.5冷锯旁辊道后固定挡板+ j7 y/ d4 q; y3 `4 X' j" v
功能:防止辊道上钢材倒向运行出辊道
( s  f9 X$ O  o: _2 I$ J         宽度:1200mm" v0 _& m' T; ?. C
         负荷:最大约5.82吨轧件,最大运行速度3m/s停止
9 d& V( C& R, v6 s: Y, ~& h7 P1 z9 A( r+ n
2.6.7.6 冷锯旁辊道& t# n& z9 k2 n- E/ f1 h8 }- r
         功能:将钢材输送锯机合适的位置,等待锯机锯切
; F6 I1 p% n4 }6 S" Y* v         数量:71支: G! W! g6 g# d4 K% C5 e
         形式:减速电机单独传动
+ P6 X& e- g9 b6 `         参数:φ350×1200mm# \$ n8 y1 [/ W7 d+ [
辊间距: 2000mm
1 v  H) Z! [0 m4 N+ s# w' t辊速:    3m/s,正反转
3 \+ e" M  x+ V( f3 \最大负荷:11.64吨轧件长42米  ]8 O0 ^5 c# s6 h% j: e
2.6.7.7冷锯旁辊道固定挡板
+ T; K" M8 l" s$ k0 L0 }6 [4 ]功能:防止辊道上钢材倒向运行出辊道
: ?) l1 B7 f& ]+ \" s: x         宽度:1200mm% {: d& B( e; Y, N/ }) j
         负荷:最大约11.64吨轧件,最大运行速度3m/s停止- W9 B1 g4 A. D0 `
: g1 s) J! j$ j0 l( ?7 ?- W( e
2.6.7.8 φ1800冷锯机. f& K  s$ I4 z( q. p
功能:将轧件切去头尾部或切定尺。" t* }3 K7 B- ~7 ^- N
     数量:3
/ _1 y6 h) c6 K锯片直径:最大φ1800mm,最小φ1620mm+ N7 ~9 z0 n% E1 u8 M
锯片厚度:11mm
4 W+ k8 @' e* P3 a  X进锯速度: 0-200mm/s
) [2 z2 v8 J( t# Q4 O7 @7 h退锯速度: 300mm/s6 d4 Z1 s8 _6 e; X0 f& q/ S
锯切进锯速度: ~75 mm/s/ |+ t8 q3 l0 X6 k8 J
锯切线速度 :  105~116m/s,2 E# I% g, X8 |! R
锯切最大断面积:17662×2mm2
1 b9 E5 j" _, X6 Z( M: N% j" q锯切最大断面:  高150mm,宽450mm1 P# i# s. L+ H6 z+ q8 v
锯切温度:     常温
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 楼主| 发表于 2008-8-26 23:54:13 | 显示全部楼层
2.6.8 检验包装区域1 O8 @- i( b! O; ?
         检验包装区域的主要设备有链式检验台架、翻面机、辊道、固定挡板、堆垛台架等; P2 u1 F& l: Q- e5 H$ h$ H
2.6.8.1链式检验台架
/ F7 G  ]& P3 u' |  p链式检验台架的主要设备有链式台架,上料装置,下料装置,电磁翻面机等
: h, s# y' U* K0 C; v6 f2.6.8.1.1台架上料装置- [8 ~! p# D. Z, v5 q) v1 P4 c
位置:检验台架进口3 Z3 ], J$ g5 ?2 u0 ]# w
        功能:将冷锯好的定尺钢材输送到链式检验台架
/ Y! g- o$ e7 V                 形式:绳轮拉钢式
: B! G1 H) }0 ]6 @                 最大拨钢能力:2根150圆钢重6.65吨,; K; L* X9 P9 _( s8 K
                 行程:1500mm+ Q0 K) H7 k- b% M) L0 @! t; ~
                 拨钢速度:500mm/S; Q# B2 o" z0 a% G
                 后退速度:800mm/s3 Y! J: f5 {" Y! x4 q
                 动作周期:5S
: Q8 W! H, h& m2 y2 Z: W) J2.6.8.1.2链式台架
' D7 p6 A3 v$ H2 U; d9 Q; D: t( q功能:轧件在检验台架上随链条一起移动,检验工在台架的两侧进行在线检验,并将检验有缺陷的钢材进行标记,移动到链条中间,由电磁翻面机将轧件翻面,进行反面检查,移动到链条后端
) C) f# q3 p! V5 [' H& ~         台面尺寸:24000×23500mm) ?3 o( }; d1 r% @8 y/ F6 }
         台面负荷:最大按照500mm间距150圆钢考虑为311吨
3 p7 V9 q: d% p* h2 \* @5 H$ h' F4 s         链条输送速度:100mm/s1 ]9 Z  r4 g+ P; _
         链条间隔:3米- N" q6 a7 B* c5 [3 _
         链条组数:9组; a" F/ H$ @/ c/ E. A( a
2.6.8.1.3检验台架下料装置
% Q) u& T+ o* G" E# d: z        功    能:将检验的钢材输送到输送辊道
# {* x$ o* w1 H) g        结   构:链条升降* O& D0 C0 [& B; H$ U# ]+ `
       行    程:2000mm
2 ^7 e3 R' }8 E- G/ d周    期:8s
* l8 F0 W) \7 r; D$ c9 D2 l3 s( z链条移动速度:500mm/s  p8 S7 p4 t# I
负  荷:最重2根轧件6.65吨
# _6 X; E' z  c轧件外型:最大宽430mm,最长12000 mm×2 7 W1 J) [) W8 ]; r
2.6.8.1.4电磁翻面机
& j  f* Q7 j) v6 c, g7 V0 W9 W& ~4 F         位置:2段链条之间2 V" O- p, {/ W! W6 u
         功能:将轧件180度翻面
  O& b0 l$ i3 L* ?& m         翻面负荷:单根最重1吨
; G& O$ ?/ b/ Q: ]: {0 S9 C7 [0 b) s         翻面节奏:3S8 r1 L! \- X) z8 R+ l7 [
         轧件长度:6-12米  M2 d- A- f9 t' {2 w2 }( F
         轧件宽度:最大430mm: O2 r8 X( m; L0 z" p1 ^6 [
         翻面行程:~1000mm  ~1 \4 y; s: c: c; o& p7 o+ ^- a
  负荷:最重单根轧件吨+ H% h% _3 M! P6 l/ {4 t
轧件外型:最大宽430mm,最长12000 mm×2根同时动作
+ k3 J- s  @8 e' V5 k: q2.6.8.1.5检验台架输出辊道! o  }8 }  ^* B8 j" W; O
         位置:冷床到检验台架
  D8 P, i* ]. h" z$ r; _+ d9 B         功能:将轧件输入检验台架区域( U; J$ y4 y0 I( L4 O
         数量:12支
3 D9 \& H) u! {5 K  B1 v         形式:减速电机单独传动4 V( Q4 p& M! e( b
         参数:φ350×1200mm
6 v7 }$ M* l$ U+ u) w9 A: T* B" @辊间距:  2000mm
  Q/ Q( b; b: _% E9 v辊速:   3m/s,正反转) V$ L5 e' _* |: S# N; F
2.6.8.1.6检验台架输出辊道后固定挡板
% l' V# G/ H$ |  w& c. r- y" m功能:防止辊道上钢材倒向运行出辊道' D9 o  H: T* X( P7 g* T1 ]
         宽度:1200mm' f( a- {$ |9 b0 t, w# e( ~0 T
         负荷:最大约2吨轧件,最大运行速度3m/s停止( A. s+ H% K7 {

/ _* s0 J! @- ~: S* X+ B2.6.8.2堆垛台架
2 r8 c3 g% T. R" X       堆垛台架的主要设备有辊道、堆垛台架、固定挡板等
. I9 d0 O4 Y* |9 i8 Z/ \  r$ n2.6.8.2.1堆垛台架输入辊道2 B; V  e- [: O3 N: Y8 C' p
         功能:将轧件输入堆垛台架" G4 M2 y, F, j! O$ {. M2 J+ Y" k
         数量:17支6 E* N* W, A- c' s
         形式:减速电机单独传动
3 E# ?" Z, Z- p         参数:φ350×1200mm0 q7 J* e* `! E. z8 n+ s
辊间距:  2000mm. h; L, q8 F. e4 a& B8 B
辊速:    3m/s,正反转
0 y8 e4 r4 D( N( O. g% G9 U2.6.8.2.2输入辊道后固定挡板. D- c% g& Y6 p* i
数量:2
( D/ N2 O/ y7 M, x5 _* @4 I功能:停止辊道上钢材
: s' i4 W# R3 \9 C$ T2 e8 X" R         宽度:1200mm( Q5 R  E; U+ T* Q: d4 T
         负荷:最大约2吨轧件,最大运行速度3m/s停止% ^7 w5 V4 I# b0 H; R
2.6.8.2.3堆垛台架
8 z& a! d7 h2 H' H2 B  @' q功能:将轧件咬合堆垛成2层,然后经辊道上的压紧装置压紧
& f8 i6 g5 _. \! M2 w        台面尺寸:11000×7500mm
. }- L4 [% P# {# b. P5 v        数量:2台
& o1 z+ u/ q0 R; o% k, x, y) s        台面负荷:32吨. n4 Y+ |' |! g
        堆垛周期:15s
  v8 N: r* h# O! j' n% B2.6.8.2.5辊道后固定挡板  ^* T0 p. v; a* K1 T- h
功能:停止辊道上钢材
2 {( A$ z: E$ I: t0 ~数量:4
# t8 y/ `& ?. m: N( W         宽度:1200mm
7 h( ?  W' i2 E% e+ l( ?2 M         负荷:最大约5吨轧件,最大运行速度2m/s停止
$ Z. t1 K+ z" B0 h8 w8 C2.6.8.2.6打捆台! A2 A  A; p- O
         功能:将堆垛台架输送来的钢材横移出辊道,将他移动到成品输送辊道上,同时将轧件按要求层层堆垛,人工将他们打捆包装好; D! K7 z  g+ O" t- X
         数量:2; \4 g0 ?& E" F' y# p+ J
         汽缸横移行程:最大3070mm) a, v, E( g4 ]! l3 k1 e0 k. Q2 h/ u
         汽缸移动速度:300mm/s
' C2 x& v8 ]# q, P$ O         轧件移动载荷:~1吨  h& b& {1 {5 _$ P: I) w- y9 f
2.6.8.2.7成品输送辊道. E$ g, q  m$ q6 [* Z
         功能:将捆状的钢材运送到成品输送台架
8 B- N" B- X( n/ p         数量:20
7 _1 c6 I  l. G1 h         形式:减速电机单独传动
' l1 `0 s. P1 U4 F8 [: ], I) _         参数:φ350×1200mm
: B0 u& Q) b% Z* \' Z2 K" [6 d辊间距:  2000mm" H" H7 P- w* A: X+ d! {
辊速:    2m/s,正反转6 O5 M. Z1 p5 s! p. \
最大负荷:允许捆装5吨以下钢材运行& z' K4 f+ |: C  ]" c

) V0 t: V2 G4 y7 F8 z6 \3 G2.6.8.2.8成品输送台架
# J# N9 ]5 H+ z5 K* j         功能:将包装好的成捆钢材输送到成品堆放区域! N8 I1 r( U, g
         数量:1
& t+ G7 t+ }; g3 t9 m( M. U/ q7 X         结构形式:绳轮拉钢式2 S3 F/ y! r" o; f( B/ G
         台面尺寸:11000×22130mm# N4 V/ Q: q! D, Q" `3 @2 P
         台面负荷:最大30吨(成捆钢材堆放不超过6捆)
1 W! x1 @5 }5 t3 E4 c1 E         台面拉钢机最大拉力:5吨
1 e% E8 e' h# H; L" o         拉钢速度:100mm/s
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 楼主| 发表于 2008-8-26 23:54:45 | 显示全部楼层
2.8劳动定员
& v( r) `: Q) A- F% i& _. `劳动定员设置如下:8 ?4 t" ]2 c$ U8 Q3 d& R
加热工序; Q8 R( q. X- L  C. T; |
        班长        看火工        仪表操作        炉号管理        操作台        合计) b: K- M: R# w( S6 ]
1        1        2        1        2        1        76 K; A( d4 d" ], |1 x1 M8 R7 |- s
2        1        2        1        2        1        7
- e5 B' h, |' I2 E1 h3        1        2        1        2        1        7) Q! ?% C# M* M. n
4        1        2        1        2        1        7& ^% M: y. ]: w; t; `0 O( j* m) M9 Q! k" s
合计        4        8        4        8        4        28% |4 T4 d, _" E

6 a3 g0 q$ Q" n% [轧机工序
, e, ^! L5 _: C) L
& [9 K4 D8 b3 x) J' L        班长        调整工        操作工        轧钢工        合计
. b: \% I4 S$ E5 t4 J1        1        4        7        2        14# ~. j3 s+ H, w
2        1        4        7        2        14
& ~: j: f5 S3 M3 Z& X1 k& f7 Q) T3        1        4        7        2        14
) R% S  D0 E# |+ O4        1        4        7        2        142 B+ Y$ I7 a: E- A* k* _; s
合计        4        16        28        8        56
4 f% J% ?# r( F. o+ {
0 T8 s( x0 \: T  b, h- \热锯冷床区域+ T: @+ N; R+ s0 p: ]: T% J
        班长        钩头子        操作工        炉号管理        合计
( A$ w' S; z- `& H/ D1        1        2        3        1        7. n2 x: O1 ?) ]; ^
2        1        2        3        1        7
( v) W1 r% O* G+ W/ V! |8 V3        1        2        3        1        7; T1 c7 \  N, \9 M& K
4        1        2        3        1        75 B, U: u) L  {6 P+ D( Z# J& X
合计        4        8        12        4        28# S9 M+ K/ ^, W' f' v: H# n( G' G( B9 q
, o: B& [+ a8 q, V/ b8 T, K
矫直冷锯区域) Y- c* H+ o+ O
        班长        调整工        操作工        炉号管理        钩头子        合计- ~7 M  N$ h# ?& z7 _* U
1        1        2        3        1        2        9& O1 V; T2 G; ~) q- ]7 F
2        1        2        3        1        2        9! i, G" g# ~1 T  t
3        1        2        3        1        2        9
& q0 w3 s& D" v; R4 b& ^8 f% R& x4        1        2        3        1        2        9
( N; ~/ d' W9 S% L/ G0 S# R/ i# R, H合计        4        8        12        4        8        36
7 u$ k) v& r, l1 w6 d" W
, `( N1 n, ^- A# r' }检验包装区域
( Q, \  B9 y6 w+ N) j, h3 S        班长        检验工        操作工        炉号管理        合计
. W: |7 ?: C9 t/ P& J8 M' r1        1        3        6        2        12" v& e# y8 j6 E, d/ b
2        1        3        6        2        12
$ x: W+ A- n: O$ _- j- ~  G3        1        3        6        2        12
/ W/ G( Q/ f7 @6 [; L$ H3 U# w8 |4        1        3        6        2        12
! F6 i1 i: f: H! ]% M合计        4        12        24        8        48
9 I  `+ ~3 y# e5 @; j
) ^  z/ B/ Z2 C% U$ H4 K0 _行车工序$ r4 U) D6 @0 y
        班长        操作工        水处理工        合计! N' u! G0 }1 m* b8 p) r
1        1        7        1        9* C; d' s+ W8 X. b; R: |! Z
2        1        7        1        91 W) l8 O1 o1 n
3        1        7        1        94 H. _2 B: a7 I3 g. D1 S
4        1        7        1        9" ?; h/ U" p3 |* T0 }) \
合计        4        28        4        36- O4 {# C, J7 A2 ?  J
3 k9 G: @& W/ c' c. B; G9 j
准备班(白班)  g3 @# }) Z1 D& t- V/ @2 ?
        班长        导尖工        合装工        轧辊管理        合计
5 g- R0 x) {0 E7 t' G导卫        1        3        8        1        13$ i% [  m6 _( i2 h

- M: s' h7 `" p  O+ D0 M2 U检修班(白班)
% K/ `* J$ _1 }  _$ R        班长        电工        仪表工        钳工        起重        焊工        合计! [" T; C( m0 @/ W
导卫        1        6        3        8        1        2        21' Z. t$ i( i$ N- Y& I! w6 N

5 O4 W9 }' r) B7 u检修工段
8 d" p6 I& u, q3 w- ~, p        班长        电工        仪表工        钳工        焊工        合计
$ S0 q: S3 i/ a1        1        3        2        6        2        143 C. z% j  P! a& ?% ~  a* C/ h+ m
2        1        3        2        6        2        14/ \+ X+ ^: a) T' D9 U4 E
3        1        3        2        6        2        14! s# \: i6 c% `& s
4        1        3        2        6        2        14
; r$ P1 W4 a$ P2 J5 W* u, L合计        4        12        8        24        8        56! Z$ U* h$ J$ z2 U* @/ ^" ^

6 j* @' Q$ @6 W/ J3 A+ T+ L车间设大班长8人,技术员8人,综合管理人员6人,合计22人
  H+ S2 ?6 b( A车间各工序人数:加热:28,轧机:56,热锯:28,矫直机:36,检验:48,行车:36,准备:13,检修班:21,检修工段:56,合计344人。
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 楼主| 发表于 2008-8-26 23:55:57 | 显示全部楼层
2.12液压润滑系统
' r' l1 h3 R, g3 a5 z- p    2.12.1液压系统/ \- r3 I6 K" M5 W. z- D% i6 K
根据轧钢工艺流程,本工程设置的液压系统有:加热炉推钢机液压系统、开坯机区域液压系统、1#中轧区域液压系统、2#中轧区域液压系统、完成轧机区域液压系统
3 a' Y9 C& H. R: \% Z8 W2.12.1.1液压系统概述* y" `  A2 R- N6 l
a)液压系统组成% q# }$ H* a& v- I
液压系统主要由:液压动力源、控制阀台和中间配管等部分组成。" w2 [6 \2 d3 Y! H
(3)        液压动力源:包括油箱装置、油泵装置、循环冷却装置、蓄能器装置和站内配管6 l$ W2 P( }0 t, n  a
油箱装置为不锈钢或碳钢封闭式焊接结构,分成吸油腔和回油腔,设有空气过滤器、液位指示报警器、温度控制器和电加热器等元器件。0 {; G0 i- I. q" [  O" l4 u$ ?  E
油泵装置采用轴向柱塞变量泵,配置钟罩式法兰及弹性联轴器与电机连接,通过减震器安装在共同底架上。5 ~8 i4 @0 y/ |* a0 }% f. X
循环冷却装置是为了保证油液的清洁度和正常的工作油温设置的。主要由螺杆泵装置、板式冷却器、双筒式循环过滤器以及加排油路组成。2 T% f6 f7 B0 B! d. E- c$ b- d* w
蓄能器装置采取皮囊式结构。! C$ y- n; _+ Z+ ^* H) ?
站内配管指连接油箱装置、油泵装置、循环冷却装置、蓄能器装置之间的管线及其管件。# E0 d/ p4 U) U) \4 x- w
(4)        控制阀台:根据单体设备或区域设备设置。主要有控制阀、阀块和压力表或压力开关等元件,并设有完整配管、带成对法兰或焊接接头。电气配线至端子箱。5 H& ~2 K/ Z8 x" i3 H
(5)        中间配管:指用于连接泵站到阀台、阀台到机上管路之间的管线及其管件。5 ~& ~7 ?, c! o( |$ g: ]/ Q
液压动力源布置在独立的地下液压站房内。
( c; P5 N4 r8 X! I1 {控制阀台布置在站内或机旁。4 ^/ j: X( q( u* z
液压站内设置有单轨吊或手动葫芦。
3 U: `. S+ G6 ~. l5 ~6 k液压站房内设置有通风、消防、火灾报警、照明等设施。
+ C& C" F6 s' y* b液压系统采用集中加油和排油。
& U& `8 ?, W1 sb)液压和润滑系统冷却水参数# J- P$ i9 H; i% m9 B- B6 _+ E
          冷却水质为:工业净环水。6 z' g: m6 ?# C9 }! q% f, l7 }
          进水温度:≤35℃,出水温度:≤40℃, [; K5 ~  `# l$ a; m% n
进水压力:≤0.4Mpa ,出水压力:≥0.2Mpa。
' q9 Z3 E$ H0 h9 K# l2 Rc)液压系统工作油温
8 c  W% ~" s4 q7 o1 t         工作油温:25~55℃0 i8 L' Q- d! y: r# ]
2.12.1.2加热炉推钢机液压系统
7 h" E7 w" m8 P' y2 y, |功能:用于加热炉推钢机的液压设备控制。  r. o7 R2 d7 s. i- \2 X
工作压力:16Mpa
" Y( Q) u4 r$ J! [7 A工作介质:抗磨液压油ISO VG46/40℃2 c( @; k+ [! w  I. D# u
清洁度等级:NAS8级
) s4 {7 P  b: fA)液压动力源
8 U1 R9 Z4 R" Y) Y$ y9 Z(1)        油箱装置:容积3000L,电加热器:2*3KW。* D# ^: F4 H/ }8 N
(2)        主泵装置:3套(其中一套备用),每台流量:260L/min,压力:16Mpa;配套电机:90KW*1500r/min。: C- A# X% L6 ]; A0 N1 E- a
(3)        循环泵装置:1套,流量:200L/ min,压力:1.0Mpa配套电机:7.5KW*1500r/min。) I2 w! H3 K1 l2 w+ \1 m
(4)        循环冷却装置:板式冷却器:1个,换热功率:50KW,冷却水量:10m3/h,循环过滤器:1只。/ t3 Y: f- e/ p! g
(5)        双筒回油过滤器:1只。
  x2 _  x& x3 ~B)控制阀台:1套,电磁阀、节流阀、单向阀等元件组成。, u+ _! M' ~* h  j5 f+ M: \9 S
C)中间配管:1套
  l# N0 Q2 L# O/ c- N2.12.1.3 开坯机区域液压系统! }& I2 k4 w, w6 Y( w% X( t7 w$ d) Y+ d  C
功能:用于开坯机区域的液压设备控制。
4 t- _" N) \/ `8 o  k3 j工作压力:翻移钢机10MPa轧机平衡12MPa换辊装置16MPa
) v# m6 E9 {1 I; n2 }工作介质:抗磨液压油ISO VG46/40℃0 o0 l& s' u  W
清洁度等级:NAS8级6 a* @) p% @% v) [* {( f( N- K' ^
A)液压动力源- m0 f+ u: w% Q* K! @! ]; f
(6)        油箱装置:容积2000L,电加热器:2*1KW。
: b/ e' y; O- }6 b(7)        主泵装置:2套(其中一套备用),每台流量:160L/min,压力:16Mpa;配套电机:55KW*1500r/min。7 Z  m0 }$ |+ K! e2 ~4 Z" ^
(8)        循环泵装置:1套,流量:50L/ min,压力:1.0Mpa配套电机:3KW*1500r/min。
4 ?8 q! `6 j( ?4 ^(9)        循环冷却装置:板式冷却器:1个,换热功率:50KW,冷却水量:10m3/h,循环过滤器:1只。
1 r( C8 t- s' c; i# D1 ]; ]% d" p. T' f(10)        双筒回油过滤器:1只。4 @6 Z7 ]% q" h$ F
B)蓄能器组:1套
& d( Y; h% H$ L% p( b8 lC)控制阀台:1套,电磁阀、节流阀、单向阀等元件组成。
! \8 Z" z" i, a% p. b1 D% S9 L' cD)中间配管:1套
/ |# V$ v3 B$ K2.12.1.4 1#中轧机区域液压系统' |1 @3 r8 @; @$ K. w1 u2 l5 r+ T
功能:用于1#中轧机区域的液压设备控制。2 m& R% a* v+ H# U- m
工作压力:翻移钢机10MPa轧机平衡12MPa换辊装置16MPa0 r( q+ P7 V$ a, v' W6 ^
工作介质:抗磨液压油ISO VG46/40℃
2 w2 [1 D( }/ ^( F$ B清洁度等级:NAS8级
4 a. w+ A" _8 J9 {9 l; _, PA)液压动力源
8 g) k, e" n. D1 r$ Q* T(11)        油箱装置:容积2000L,电加热器:2*1KW。
! T( O, }; F7 h* w: x. s$ }. L7 H(12)        主泵装置:2套(其中一套备用),每台流量:160L/min,压力:16Mpa;配套电机:55KW*1500r/min。
/ ^. I. P8 I/ `  _; w(13)        循环泵装置:1套,流量:50L/ min,压力:1.0Mpa配套电机:3KW*1500r/min。
# Q7 v. k3 r, A* H4 D3 U(14)        循环冷却装置:板式冷却器:1个,换热功率:50KW,冷却水量:10m3/h,循环过滤器:1只。- o7 ?8 g7 ?- r
(15)        双筒回油过滤器:1只。5 x$ u2 x5 y: k9 A. q7 \* ^
B)蓄能器组:1套; W. C. P0 R: o% {% s- T1 j
C)控制阀台:1套,电磁阀、节流阀、单向阀等元件组成。
) n" |) \3 y6 e: ]! b* z8 L/ aD)中间配管:1套2 U( x7 h& l+ i9 R/ l
2.12.1.5 2#中轧机区域液压系统, p3 ]" f& A) `& j* n$ V5 h
功能:用于2#中轧机区域的液压设备控制。" k) a/ u" P% ]. X4 d
工作压力:翻移钢机10MPa轧机平衡12MPa换辊装置16MPa
6 a) n8 A, b5 ?8 h- Z" V工作介质:抗磨液压油ISO VG46/40℃% a2 o8 E, e) Y9 v5 X8 k$ }( `( Y2 A( x
清洁度等级:NAS8级+ u9 b$ |" o. D4 {* u0 p' o: `
A)液压动力源! E8 p/ n2 k' r9 \
(16)        油箱装置:容积2000L,电加热器:2*1KW。& i8 b# B; W7 G1 ]' t6 `
(17)        主泵装置:2套(其中一套备用),每台流量:160L/min,压力:16Mpa;配套电机:55KW*1500r/min。! C# _4 [4 Y9 W: ?
(18)        循环泵装置:1套,流量:50L/ min,压力:1.0Mpa配套电机:3KW*1500r/min。2 q& _, K1 T  [8 W
(19)        循环冷却装置:板式冷却器:1个,换热功率:50KW,冷却水量:10m3/h,循环过滤器:1只。$ ]$ v* o$ s/ P# B' F5 V& q
(20)        双筒回油过滤器:1只。9 o. Y1 }0 }5 ^
B)蓄能器组:1套
! N0 @* o1 R: n; pC)控制阀台:1套,电磁阀、节流阀、单向阀等元件组成。
. o& \: u- c9 m7 n# f9 [0 T- I, v# \D)中间配管:1套
7 [5 e/ z$ p/ U$ o/ `' G1 U2.12.1.5 完成轧机区域液压系统
2 X5 X9 K  N; l1 V" {2 u) K% J+ N( D功能:用于完成轧机区域的液压设备控制。4 Z" W* E; `1 B8 d# z
工作压力:翻移钢机10MPa轧机平衡12MPa换辊装置16MPa
9 J6 e- W* h4 A) a/ w3 I工作介质:抗磨液压油ISO VG46/40℃' ^2 p6 ^& J5 p4 L8 M; U
清洁度等级:NAS8级
( S: l; n% h/ v8 ^A)液压动力源. S' \; b( O% y5 Z/ y& C# @
(21)        油箱装置:容积2000L,电加热器:2*1KW。
1 }% `' _* ?& o" q(22)        主泵装置:2套(其中一套备用),每台流量:160L/min,压力:16MPa;配套电机:55KW*1500r/min。' t* m6 E% c% k, M: P
(23)        循环泵装置:1套,流量:50L/ min,压力:1.0Mpa配套电机:3KW*1500r/min。% F& [/ m1 H$ L
(24)        循环冷却装置:板式冷却器:1个,换热功率:50KW,冷却水量:10m3/h,循环过滤器:1只。% }5 {' a) [* f
(25)        双筒回油过滤器:1只。$ \$ g$ s/ G# P5 D
B)蓄能器组:1套
& j' a/ J3 P5 z2 F& ^C)控制阀台:1套,电磁阀、节流阀、单向阀等元件组成。
5 {, s) a! j: r4 LD)中间配管:1套
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 楼主| 发表于 2008-8-26 23:56:29 | 显示全部楼层
2.12.2润滑系统
. y, X6 h1 M) v; e% Z6 G) |1 G1 f    本工程所配置的润滑系统有:开坯机电机轴承座稀油润滑系统、开坯机人字齿轮座稀油润滑系统、1#中轧电机轴承座稀油润滑系统、1#中轧人字齿轮座稀油润滑系统、2#中轧电机轴承座稀油润滑系统、2#中轧人字齿轮座稀油润滑系统、完成轧机电机轴承座稀油润滑系统、完成轧机人字齿轮座稀油润滑系统、热锯机油气润滑系统、矫直机稀油润滑系统4 j3 M3 J6 f: x, h( S
2.12.2.1润滑系统概述+ {! Y, }5 Z5 s% r" a8 A* V
(1)        系统组成
0 r; j. G1 A- n) P2 R5 h   稀油润滑系统主要由油箱装置、油泵装置、阀类控制元件、过滤器单元和冷却器单元等部分组成
5 p$ ~* o& T$ S; W    油气润滑系统主要由油箱装置、油泵装置、阀类控制元件、油气分配混合装置、过滤器单元等部分组成
1 i% L  t! u8 p. n    油箱装置为不锈钢或碳钢封闭式焊接结构,分成吸油腔和回油腔,设有空气过滤器、液位指示报警器、温度控制器和电加热器等元器件。# }% }6 U. D$ k- ]' p# D4 W
    稀油润滑系统的油泵装置采用螺杆泵,配置钟罩式法兰及弹性联轴器与电机连接,通过减震器安装在共同底架上。
2 T' b1 u& ?3 v! h/ a    油气润滑系统的油泵装置采用高压齿轮泵,配置钟罩式法兰及弹性联轴器与电机连接,安装于油箱顶部。' H2 |( I5 }1 d' o  G3 b8 Q$ b
   站内配管指连接油箱装置、油泵装置、循环冷却装置、蓄能器装置之间的管线及其管件。2 b& k; v5 L' J9 }7 R
   中间配管:用于连接泵站到机上管路之间的配管及管件。
/ X4 X5 K1 U) z* `& T   润滑站内设置单轨吊车和手动葫芦。# L& e' y0 R1 D
   润滑站内配置有通风、消防、火灾报警、照明等设施。; ]/ N& d+ E! P) Y) n7 ^. _
   系统控制由电控系统的PLC来实现,控制电压DC24V
* @9 V( s" E/ c. y+ L  Y   系统采用集中加排油的方式。* ~; f" D! W6 N  w2 o
B)系统工作油温
' A; @' r7 j& F% T   工作油温:40℃±20℃
5 V. q1 i+ j; G2.12.2.2开坯机电机轴承座稀油润滑系统  Z0 q, F2 j4 ~6 U" h# l5 {
   功能:用于开坯机电机轴承座的润滑
& k: z. ?' f7 E' x* b& ~: d   工作压力:0.5MPa
9 ]  }! a9 V5 L   工作介质:30机械油- }. o; w1 A7 ^; e) D
A)泵站
& G- {* l: J( m8 a, _(1)油箱:1个,容积:4000L
% w. S& v$ L. P+ u4 ^/ _- e, y(2)润滑泵:2套(一用一备),每台流量150L/min,压力:1.0MPa电机功率7.5KW,转速970r/min  J: x. Y$ \7 S& v' Y7 ?4 ?5 \& D& q
(3)过滤器:出口用双筒过滤器两套,精度80μm,回油采用磁性过滤器。
* Z: s1 q: S2 r# ]1 z7 @6 ?5 \(4)换热器:一个,换热面积:20m2,冷却水量:15m3/h. z' W. n# Z- W
(5)电加热器:10KW
5 T% G+ m1 a% c: w$ |' f. b8 j1 g2 j" dB)中间配管:1套,碳钢
3 }5 e. m' R8 u( a$ P/ Z2.12.2.3开坯机人字齿轮座稀油润滑系统3 o& d- g0 L2 U; o+ |+ Y% R
   功能:用于开坯机人字齿轮座的润滑3 _; Q; S5 K' g5 Q
   工作压力:0.5MPa* i: ^% Y, x) p0 E# C. ]+ d
   工作介质:220#齿轮油7 k3 W* X( l1 H- a2 n
A)泵站1 P, C; I7 Y( o
(1)油箱:1个,容积:12000L* `' [3 B! z8 V0 }: d2 F! ]
(2)润滑泵:2套(一用一备),每台流量400L/min,压力:1.0MPa电机功率15KW,转速970r/min
6 _) N) k* s" H5 j5 D. G' w(3)过滤器:出口用双筒过滤器两套,精度80μm,回油采用磁性过滤器。. Y) ~1 g9 q' j& M; t
(4)换热器:一个,换热面积:50m2,冷却水量:40m2/h, ]' [  y2 H- A# }
(5)电加热器:16KW
' Y' {  l! M( _2 I5 X/ k4 cB)中间配管:1套,碳钢
" U) t4 j# [" Y  k) Z; Y0 v2.12.2.4   1#中轧机电机轴承座稀油润滑系统3 i+ m2 n$ H! a# @# d$ _7 E/ Q
   功能:用于1#中轧机电机轴承座的润滑
6 U5 ~0 t1 J- T( u   工作压力:0.5MPa
$ n* ~' R, Y" F1 }   工作介质:30机械油
1 [+ J5 i( Q# H  XA)泵站
( U- {3 X) L2 [) }+ _(1)油箱:1个,容积:4000L
# f# m+ {$ d  w( w1 u% @(2)润滑泵:2套(一用一备),每台流量150L/min,压力:1.0MPa电机功率7.5KW,转速970r/min) m( J/ j+ ^( q
(3)过滤器:出口用双筒过滤器两套,精度80μm,回油采用磁性过滤器。
8 W. |/ C. A6 p/ r! W3 @7 F9 w(4)换热器:一个,换热面积:20m2,冷却水量:15m3/h
8 E5 j  i  s. Q8 F% f: m/ U(5)电加热器:10KW
' K4 g8 r5 J& L* r- h' `" v$ Y6 kB)中间配管:1套,碳钢, b9 H. a4 `' z5 o  y% F' H  W
2.12.2.5   1#中轧机人字齿轮座稀油润滑系统
+ K& r% R  v, Z9 y# f5 ^- X: @7 W   功能:用于1#中轧机人字齿轮座的润滑4 I- T% Q& _9 m" i
   工作压力:0.5MPa
2 ~2 l7 h0 A5 Z1 J   工作介质:220#齿轮油7 d9 U( G4 z1 [1 t  n1 U8 ~% ]- k
A)泵站) V, U% Y$ [0 k, H
(1)油箱:1个,容积:12000L' o+ k. m- U7 h
(2)润滑泵:2套(一用一备),每台流量400L/min,压力:1.0MPa电机功率15KW,转速970r/min
2 t" E, d, F% x. T* M(3)过滤器:出口用双筒过滤器两套,精度80μm,回油采用磁性过滤器。
; L9 a/ s$ w3 k! U- X(4)换热器:一个,换热面积:50m2,冷却水量:40m2/h
+ ~* E: x7 o3 o: _3 b) v! E% Y(5)电加热器:16KW$ t3 T; L7 P7 m7 L
B)中间配管:1套,碳
" y. m& m5 d+ M6 j" }, y9 a2.12.2.6  2#中轧机电机轴承座稀油润滑系统
; U/ k6 ~8 Y$ e3 \8 ?   功能:用于2#中轧机电机轴承座的润滑
' G; A$ D: R, i( R! M; V' z* E* q   工作压力:0.5MPa
0 k+ I5 V- h. h) ]  e. a& S  |5 B   工作介质:30机械油# s" z: i& t  i- Q. H& O) g' E
A)泵站
$ r% h9 X/ ~* }& I9 g( Q6 G3 R) V(1)油箱:1个,容积:4000L
3 ?" t9 @8 g0 W) y) ?: Z! H+ \2 b(2)润滑泵:2套(一用一备),每台流量150L/min,压力:1.0MPa电机功率7.5KW,转速970r/min
4 @/ ]: N, P$ X( G" i  h: H(3)过滤器:出口用双筒过滤器两套,精度80μm,回油采用磁性过滤器。, }4 P6 [! D6 Q' X2 O
(4)换热器:一个,换热面积:20m2,冷却水量:15m3/h
4 B; ]; P3 r6 K. l& ]$ W. p(5)电加热器:10KW. m- x8 @. [3 b% Y  z8 I7 Y" {$ M" S
B)中间配管:1套,碳钢
) H: t( W( Z! @+ z; K2.12.2.7  2#中轧机人字齿轮座稀油润滑系统
7 i; U1 `! W7 N; ]: N* t( o2 z7 m   功能:用于2#中轧机人字齿轮座的润滑
. w. ^& ~7 n: d# Q+ O$ c0 b7 K   工作压力:0.5MPa& n! e, V# W  A6 c
   工作介质:220#齿轮油# Y1 c! R0 L2 e# K, y! P9 i
A)泵站
' P  E' G6 U, i) O/ G& {% p8 m(1)油箱:1个,容积:12000L* c3 ]: H* \* `( l0 `/ U
(2)润滑泵:2套(一用一备),每台流量400L/min,压力:1.0MPa电机功率15KW,转速970r/min! ^2 C+ S( r+ L- K
(3)过滤器:出口用双筒过滤器两套,精度80μm,回油采用磁性过滤器。
; j& r  _+ [% s$ ?, W2 M* K" {% R(4)换热器:一个,换热面积:50m2,冷却水量:40m3/h) B( R, _5 U; n! L2 O5 H
(5)电加热器:16KW# v0 a% i2 s8 D' q
B)中间配管:1套,碳钢
/ l: J& ~2 W! Q2.12.2.8  完成轧机电机轴承座稀油润滑系统
% \# z4 ]% A1 g. p: N7 `0 ?  k! ^   功能:用于完成轧机电机轴承座的润滑
/ K0 _& y5 a& b; J5 e' }$ l6 X   工作压力:0.5MPa* n) _, z$ ^% `! k0 \8 f1 m
   工作介质:30机械油5 d: u5 Z* o: a1 I1 R* [7 j4 r' r
A)泵站1 @! z7 {/ _/ d  e  G7 B! M
(1)油箱:1个,容积:4000L& n/ j- i& Q1 s! U2 |+ e1 `
(2)润滑泵:2套(一用一备),每台流量150L/min,压力:1.0MPa电机功率7.5KW,转速970r/min# f, W' L6 {1 R( H% x
(3)过滤器:出口用双筒过滤器两套,精度80μm,回油采用磁性过滤器。
, d7 A3 ~& q$ [6 ^7 `(4)换热器:一个,换热面积:20m2,冷却水量:15m3/h- p  d" [, ^) G& Z6 V% V
(5)电加热器:10KW
( J, S7 s2 g& M! DB)中间配管:1套,碳钢
' y$ q* W) j5 w2 J9 Y+ y( @2.12.2.7  完成轧机人字齿轮座稀油润滑系统
# ?; `* t2 G- H   功能:用于完成轧机人字齿轮座的润滑, d# D0 G3 K$ D+ i- w( j
   工作压力:0.5MPa
: u4 _( ?' H4 l   工作介质:220#齿轮油
7 s) o5 k$ {# o- u7 W9 QA)泵站2 \: F' {5 C' c( C  b
(1)油箱:1个,容积:12000L
, Z8 S+ B6 |6 n* t  C9 Y8 p5 o( f% G(2)润滑泵:2套(一用一备),每台流量400L/min,压力:1.0MPa电机功率15KW,转速970r/min
# _0 p& O7 ^. R7 x(3)过滤器:出口用双筒过滤器两套,精度80μm,回油采用磁性过滤器。
& j! l- d; C* G8 B4 _(4)换热器:一个,换热面积:50m2,冷却水量:40m3/h9 U" B6 M: D& \1 M1 @. n
(5)电加热器:16KW
2 |8 `) R5 Y1 h0 w4 ]0 x0 eB)中间配管:1套,碳钢
  V& b/ V% T; _( x+ |% q0 j0 Z2.12.2.8  热锯机油气润滑系统
! z' O  Y% `1 H6 e7 C    机电一体成套设备
7 w1 H5 ~; n( X( ?: f7 n* E2 L" R2.12.2.9  矫直机稀油润滑系统
+ K% u7 E6 ~- z; K+ w( F# M功能:用于完成轧机人字齿轮座的润滑' Z4 k7 z( @% y6 E. {( A3 Q9 }' U& |
   工作压力:0.5MPa" T' S9 T* v& c
   工作介质:100#齿轮油. ?! \; ?. l) P' f7 Q0 r8 w: M
A)泵站
/ M7 C1 b" ]- Y7 k1 h(1)油箱:1个,容积:8000L
8 `5 b% D' _- y& ](2)润滑泵:2套(一用一备),每台流量200L/min,压力:1.0MPa电机功率7.5KW,转速970r/min
# x" D# {" V0 q# Y2 h  |: p(3)过滤器:出口用双筒过滤器两套,精度80μm,回油采用磁性过滤器。
) z1 Q7 o" d6 m5 J) o(4)换热器:一个,换热面积:30m2,冷却水量:30m2/h
) j5 K8 c" L/ q% [/ v(5)电加热器:16KW- m) G# E& L3 F- m" L5 m
B)中间配管:1套,碳钢
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发表于 2008-8-27 01:38:26 | 显示全部楼层
敬佩!收藏了
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发表于 2008-8-27 11:12:55 | 显示全部楼层
干脆把初步设计办上来算了!!!
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