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楼主: 重庆铁匠

俺做的设计,马上开工

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 楼主| 发表于 2008-8-26 23:51:48 | 显示全部楼层
2.6.3中轧区域
$ |, ?( R1 N, r0 n& H$ Z精轧区域主要设备有,800闭口式轧机2列,工作辊道,前后拉钢机前后翻移钢机等
1 i" F$ I/ E3 u0 S2.6.3.1、800×2200闭口式轧机! t4 I6 W, }% c- a( ^$ m- D6 F
数量:2套
! M* Z0 o7 v1 n* ^    轧辊尺寸:Φ730——870×2200mm$ b9 Q6 x* A, U1 K# p
    轧辊转速:0——50——100rpm
* D' z1 d* {% N) ]! X$ k最大轧制力: 900t( P/ M8 X' P& M
最大轧制力矩:120t.m
1 J& c7 p+ }7 V& w$ U- n轧辊轴承: 轧机用滚动轴承, X# m' X- V) H7 j% b+ [, F# l# f
轴向调整范围:±5mm
' J3 `$ f6 z( H窗口宽度:大于1050mm
. t+ `; u! v! h: E主电机  : AC~2800/2600kW
- x' @+ c4 g9 T& X( r             人字齿轮座:  中心距800mm! d* f! I  Y: |4 L: o
             换辊形式:液压小车' v$ J8 Y. w; w( R9 K& b+ W
压下行程: 600mm
9 O, }& \0 L! l) I: Z# A* p结构说明:  该轧机由主电机、主连轴器、齿轮座,十字万向接轴、辊系、机架、压下装置,换辊装置组成。
/ p* c, b$ E2 V2 p! l& d2.6.3.2  1#中轧机前工作辊道
: C9 x# M$ R. e+ @- ^功能:将轧件输送到1#中轧机进行轧制
1 V) z" W" n- f/ A2 X辊子尺寸:Φ350×2500mm
( r# l# H9 m# T6 t: d0 Y/ H0 c           速度:    0——4.2m/s正反转
. d" n; r& d) _! e( @           数量:    47支
; P, A! e+ {$ ?0 \          辊子间距: 1500×44+2500+1000×2
" g7 j; \, z2 ?  c2 c2.6.3.3  1#中轧机后工作辊道$ ]* o7 L3 s' b4 J" Z0 {
功能:将轧件输送到1#中轧机进行轧制
2 Y, S% ]- X: \( d! r, k辊子尺寸:Φ350×2500 mm
1 p! C8 e1 F) D! ^$ J7 m8 R  T           速度:    0——4.2m/s正反转
8 W" r7 k. W& D7 z2 m9 ~           数量:    48支
3 I# c/ X  `! A2 m( I9 s% {          辊子间距: 1000×2+2000×1+1500×448 ^! T  h. v8 f: L/ L
2.6.3.4  2#中轧机前工作辊道' l( m3 g9 X2 a: n. h, Q- P
功能:将轧件输送到2#中轧机进行轧制4 ~: h% E* X2 j( A5 j
辊子尺寸:Φ350×2500
. L- ?% V# R! D4 p. n7 s# Q           速度:    0——4.2m/s正反转/ F, {7 C5 X& D* @
           数量:    53支
1 p0 l: }1 u) ]5 c/ g& s          辊子间距: 1500×49+2472×1+1000×2
1 y1 f# W5 A1 L1 A, `2 \9 k2.6.3.5  2#中轧机后工作辊道
) L2 @3 n$ r( T+ T" G8 Q功能:将轧件输送到2#中轧机进行轧制
1 u: a- |; J  G7 P8 Z辊子尺寸:Φ350×2500& d1 k! s  t6 q; k
           速度:    0——4.2m/s正反转, `' s: F: B) X8 H
           数量:    70支
5 b9 ^/ h4 A* G+ c- ]5 W          ! O5 g& s% n$ G( U% P
2.6.3.6 中轧前横向拉钢机9 b  K+ B- e0 S5 I3 g! t
功能:将1#中轧机前轧件横移到2#中轧前
3 g" H& p  u6 c7 x' s( h" ~+ w拉钢爪数量:8——10个5 x( a# ^/ r: D* b  e. {
轧件长度:~60米$ j6 L5 }! Z3 H$ f8 S8 K
拉钢速度:1.0m/S
' M9 V/ ?5 t" q7 W; E) S拉钢距离:~6.9m# m4 ^" `6 Z/ R6 M
拉钢负荷:单条轧件重~6.594吨,拉力~5吨
. C: d" v4 T% C! {$ v2.6.3.6 中轧后横向拉钢机
; w5 J( `% _. ?3 n! F2 Y, H功    能:将1#中轧机后轧件横移到2#中轧后
" V. R9 _4 R9 A/ t' Z& w2 |拉钢爪数量:12个* [1 W. `# Z$ W  ?* X" W6 n& R
拉钢爪间距:4.5m
7 N$ d. h7 H! Y" T% C轧件长度:~60米
& Q; x6 N( M9 Z# y- A0 ?; [. u拉钢速度:1.5m/S
# D1 o( B( d1 h" r拉钢距离:~6.9m1 N$ h) W% a2 x  I7 M2 d7 p4 X
拉钢负荷:单条轧件重~6.594吨,拉力~5吨: t. V% c+ Q1 Z8 U! B
2.6.3.7中轧机列前后翻移钢机6 n/ h6 N7 i9 c$ H2 H6 c
功能:根据生产工艺需要,将喂入轧机的轧件进行90度翻钢和移动将之对准轧机孔型) C- c7 y; N2 c; m0 Q
数量:4(1、2#中轧机前后各一台)/ S8 J) r; Q% E. {' J
翻钢周期:~5秒
, I# u1 ^+ N3 Q! C+ h/ n7 t. g* w移钢速度: 300mm/s
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 楼主| 发表于 2008-8-26 23:52:24 | 显示全部楼层
2.6.4、完成轧机
$ E* G9 J4 D& n3 z- f* w# J3 I2.6.4.1 800×1500闭口式完成轧机- j% j; ^# @3 W! E4 R+ `
数    量:1套) V, }. Z- }5 s$ t  ~) J# V2 x
    轧辊尺寸:Φ730——870×1500mm
. |9 u3 K+ E0 b* C2 D" N    轧辊转速:0~50~100rpm# b  v& {9 M* O$ V/ B+ j$ a- _) Z
最大轧制力: 900t/ h) W- S. t! k# n* ?
最大轧制力矩:120t.m
* x" y. E0 W: h9 G; `& H轧辊轴承: 轧机用滚动轴承, R4 T* v) H+ c& K% b: N" Q1 v
压下型式: 电动式+ H  Y& B. e2 @5 K5 C- n" P) f4 ~7 N
主 电 机: AC~2200kW
6 R, {9 Y/ r1 d7 l            人字齿轮座:  中心距800mm
7 ~9 O3 ]) `& T% z0 ~9 J            轴向调整范围:±5mm. I# c1 {1 N7 M5 O$ L1 O
窗口宽度:大于1050mm
/ M# W- z! U  M( t2 Y: X0 n9 g! i            换辊形式:液压小车4 q2 `8 d; v* [
结构说明:  该轧机由由主电机、齿轮座,十字万向接轴、辊系、机架、压下装置,换辊装置组成。- q( r6 B$ X' A6 l8 [+ H: ^" ?
2.6.4.2机前翻移钢机
( Z( E& L7 Q/ s- E功    能:根据生产工艺需要,将喂入轧机的轧件进行90度翻钢和移动将之对准轧机孔型
* |3 m4 a# U3 S- @数    量:18 d) \2 p- Y# f9 B
翻钢周期: 5秒$ j9 L& D7 h1 H$ t2 |- n: A
移钢速度: 300mm/s
* r; b+ a4 D* z1 _: G2.6.4.3  完成轧机后工作辊道* E( A9 b% K, I* Y+ X4 t
功能:将轧件输送热锯区域8 Z! N; d  m/ R& [6 N  Q5 I% D
辊子尺寸:Φ350×2000mm( b  L  T' B5 K6 S
           速    度:    0——4.2m/s正反转" C' K9 v3 W& C  \2 R+ r3 |
           数     量:    42支
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 楼主| 发表于 2008-8-26 23:52:57 | 显示全部楼层
2.6.5 热锯区域
7 N: V- @" i5 ]5 `+ o. S- ^! f* C主要设备有热锯机、定尺机、锯旁辊道等" J4 F0 |/ b. C5 C+ B6 H  B
2.6.5.1  φ1800热锯机
  S1 D# @6 N1 B6 o- E, j功能:将轧件切去头尾部或切定尺。8 {( U- z; b+ j! o# X( @
数量:2(一台固定,一台移动)( ~: ?7 }& |5 Z6 j0 a4 l2 b
      锯片直径:最大φ1880mm,最小φ1620mm
9 Q' ^! Y/ w) C% s2 B3 w锯片厚度:12mm
  B) L4 k2 p; _2 |$ l进锯速度: 0-300mm/s
' z1 S  o. T8 y) L" r锯切线速度: 120 m/s! Z! c! Y2 S% }3 J+ G
锯切最大断面积:15044mm2. z6 J( d' ~# D$ [
锯切最大断面:   高250mm,宽450mm
/ x3 x9 d" y- Q* W2 H/ d3 c, J锯切最低温度:  550℃0 t/ a( K. v: w3 o0 W
最小横移行程:18m(暂定)
* l0 v5 R2 a$ y, [4 V/ Y+ C结构说明:热锯机为滑座移动式. 移动式带有横移装置及横移锁紧装置,可根据轧件位置进行调节。每台热锯都设有废料头收集装置
2 d9 Z5 h; b. e$ Z( Q2.6.5.2 锯旁辊道+ X6 ~6 j- m; y! r6 ^
功能:将轧件输送热锯机旁进行锯切3 `7 O0 ~% ], y* {' ^4 h7 W
辊子尺寸:Φ350×1500/ g& s8 C) t- x% h: @
           速度:    4m/s正反转& d& z+ L9 o7 z: \4 v
           数量:   42支" s7 g, D; p* X+ p, E! T/ }. r+ j
2.6.5.3 定尺机:' A: |) ^: b: o" Z& x# `% ]8 F2 X8 h( D
              位置:热锯机后; i, {* L- _2 \5 J  B
              功能:实现产品6——12米定尺) v; l7 J9 z' X& r9 H
              结构:龙门齿条移动9 K& H' H5 W5 m% Y' |
              定尺板宽度:1600mm# u$ T$ S' D2 Z; E. |3 L6 g& x- v  A6 H
              定尺板提升高度:500mm
' Q, {2 D( W, @) t+ `) t# S' ?              定尺负荷冲击:最大6.5吨,4.2m/s9 _' n5 l4 s5 q/ V
              定尺板移动驱动:电机蜗轮传动 9 e1 \7 @2 @2 K: n; L
              定尺板提升:汽缸驱动
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 楼主| 发表于 2008-8-26 23:53:37 | 显示全部楼层
2.6.6、冷床区
7 {* M3 \* o# @' O" C5 n冷床区域主要设备有冷床输入辊道、冷床上料装置、步进式冷床、冷床下料装置、冷床输出辊道、固定挡板等设备2 p, A/ {6 p9 M. ]% r. M- W' t* [6 h
2.6.6.1冷床输入辊道" ?6 J' X) [( h5 x! ^
功能:将轧件输送冷床入口
" o9 j, z/ d2 m* R辊子尺寸:Φ350×1500
- x3 z7 W& a3 `8 ?3 t8 Q      速度:    4m/s正反转% x3 f9 [5 `8 A: ^7 Q
      数量:   40支
: q9 |, f! F1 E2.6.6.2冷床输入辊道后固定挡板! j, Q$ z# N5 u% Y. T2 d! ~
        功能:停止冷床输入辊道上钢材的运行
- ~4 w# x$ s3 Q( h9 l        宽度:1600mm. y% z* d* `# G7 e
        负荷:最大约3吨轧件,最大运行速度4 m/s停止
8 C1 I% k6 X# Y3 q/ s
3 w; Q8 O2 y; f" L  j2.6.6.3步进式冷床
& T+ x9 {& m% s/ X功能:将轧件冷却. f" e( }; F( f0 w
台面尺寸:50×70m
8 s+ V1 _1 d; A, K形    式:步进圆弧齿条6 E2 O! L; {: ?- h2 ^
冷却产品:22#——43#球扁钢,75——150圆钢,14#——20#角钢,25——28#工字钢,25——30#槽钢
; G* F" k- j2 V: T+ G, C最大负荷:610t(球扁钢按照长尺48m布满,圆钢按42m布满倍尺利用系数0.8)& _$ d4 B: q- d5 o
动梁间距:1500mm5 W/ T( v3 S1 W* O/ B5 Y
定梁间距:1500mm
7 p6 ]+ g, `. @  H步进周期:30 s
/ m* J( ~; D/ b' u7 `7 w6 }* c步进距离:500mm(2步)
& m& l) w/ P' M5 g* B& x2.6.6.4冷床上料装置:; m- P# a! |3 }) N# s4 G
功     能:将轧件输送到冷床,同时对横弯的钢材进行预弯
3 o: O- e9 I: \. F! U形     式:小车移动式) t( X! u4 s1 D1 g0 A5 V
小车上料速度:500mm/s" r3 `9 l% u/ Z: I# i! G2 T( C
小车后退速度:800mm/s
9 `8 q1 M" N+ L. U/ d; w上料周期:19.5s' J5 P1 Q1 ?! [3 S! Z
上料距离:1500+4500mm(辊道长度1500mm)
& i4 {. Y* D; y2 s1 }) s" A1 K预弯量:1000mm
1 v( _/ O. O  |最大轧件重量:5.82吨(150圆钢)% d2 }/ v, A' |/ I: P& T5 V2 \) ^
最大预弯轧件:430mm球扁钢48米重约4吨' H2 `1 `  {+ p  Y  _% C& n
2.6.6.5冷床下料装置:
: h0 Z2 O6 T: b8 d+ q功     能:将冷却完的轧件输送到冷床输出辊道
# A7 P4 J  T& f1 t+ Q! c& a结构:链条升降' M( c% n; A+ g- k7 r
移动距离:2500+1500mm(辊道宽度1500mm)/ ^) y# s/ ^; R' Z* b& l6 V& ~
链条动作周期:30s
1 ~7 g' P7 B+ H* [链条移动速度:500mm/s! B: o/ `4 E  e- H" Y
最大轧件重量:5.82吨(150圆钢)* {" U) w4 R) B3 w: e0 x4 {$ A
2.6.6.4冷床输出辊道, k5 Q% T0 _4 D8 n
             位置:冷床正对,与冷床下料装置配合
, }( N, x9 l4 Z" ]$ z, ~6 }0 H9 y             功能:将冷却好的轧件输送到矫直机; C8 ?: s) J. i; e6 p
             数量:39支
# e; ^) |7 d$ R. ^& ~& f) E             形式:减速电机单独传动. [& f% w4 d% H/ U
             参数:φ350×1500mm; `2 X7 m+ [' s( X1 }! a
辊速:    3m/s,正反转' i' H" t9 q* {; A
负荷:最大5.82吨轧件42米长运输
9 K, n; {: H7 F0 T1 y8 [; Q# q2.6.6.5冷床输出辊道固定挡板
: i; u! @* |+ ~% F功能:防止冷床输出辊道上钢材倒行出辊道1 L4 U6 B' p* _" E0 e6 C$ \0 f
         宽度:1500mm8 I5 P8 f! N& O. p
         负荷:最大约5.82吨轧件,最大运行速度3m/s停止; u! d* g" M7 F
2.6.7矫直冷锯区域
8 u! _0 z& [8 \; o矫直区域的主要设备有1200矫直机、矫直机后辊道、辊道后挡板、矫直后钢材横移台、冷锯机、定尺机、锯旁辊道、固定挡板等& x7 B  ^5 ?: a9 K9 O
2.6.7.1 1200矫直机# R  d, A4 Q( K& O: O  ~2 T& J* ]
矫直钢材品种规格:工字钢:  20#~28#.,槽钢:  25#~30#.,角钢:  14#~20#.,球扁钢:22#——43#4 P' k+ t* N4 D  G  ]0 _
矫直辊数目:  8辊矫直.
; c+ j$ o5 p; M  s# k" L: q0 S8 }9 ~矫直辊中心距:  1200mm.' {$ `- {, x9 U0 {
矫直圈直径:  800~1000(mm).
: p  R1 Y  i# t' I0 m工作辊圆周速度:  0.9~3 m/s.
9 m- C. r$ s" }" ~& Z" j5 ?2.6.7.2  矫直机后辊道
; N8 h6 `8 v( k1 ^  \; e" B4 ]         功能:将矫直好的钢材输送到下工序, N- |" f0 Q" ?2 I- v$ u
         数量:30支! W1 g- G. y# S7 y: U7 L& {$ d0 r
         形式:减速电机单独传动
* W9 x1 G; ?  X; O) A5 Z: ^         参数:φ350×1200mm; y6 d: b! E7 X0 Z: ?. U, [
辊间距:  2000mm. T$ t! l: F* J( L  |. N8 K/ g* ~1 e2 B
辊速:    3m/s,正反转  I" r" ]- C1 C' o6 J% r$ ~& O' v# K
辊道负荷:最大5.82吨轧件42米长运输$ ?# `: Q9 K, p- S+ `4 Q
2.6.7.3辊道后固定挡板
( s  @1 W3 B5 P2 J功能:将矫直机后辊道上钢材停止运行
/ ?0 u! V! l! S, c  r" k# E         宽度:1200mm
  {' Y6 J/ d+ q" F9 R% Y- m         负荷:最大约5.8吨轧件,最大运行速度3m/s停止
; C  j. q$ O! r  q# `8 r# @& v- k2 L/ `9 b+ |2 Q9 Q* {) Q  Y* V) E  M4 |
2.6.7.4 轧件横向移钢台
0 u1 G! r( b1 X" x7 H; C         功能:将矫直好的轧件从矫直后辊道横移到冷锯旁辊道上( @9 I2 b2 M: S: i, \; _
         台面尺寸:~6500×48000
$ k) s- Z: n! U  V' H8 h1 O         移动装置:电动绳轮拉钢机9 f" x# R+ k* k. f2 |( S
         拉钢速度:1.5m/s: B( Z  I! t# m" f2 G/ z
         拉钢负荷:重约11.6吨的2轧件,拉力约5.82吨6 C) b" I$ \. y+ S# L7 x
2.6.7.5冷锯旁辊道后固定挡板
) ]8 n7 t/ _$ u" g4 l7 o7 l功能:防止辊道上钢材倒向运行出辊道
. I% E( R& n+ I1 A: A6 W         宽度:1200mm0 d/ a. ^' u/ A) N+ s
         负荷:最大约5.82吨轧件,最大运行速度3m/s停止% W" [- r" H3 c: `  f

5 y7 B0 q& s) {$ |2.6.7.6 冷锯旁辊道; X  O) B. e9 ~6 z/ K9 c8 y
         功能:将钢材输送锯机合适的位置,等待锯机锯切
8 V7 l( [/ R8 a, s         数量:71支
7 t: b% J- g$ r$ B% B1 L; g+ i         形式:减速电机单独传动
  {8 z' x3 D: ~& h. F9 U         参数:φ350×1200mm" O0 r2 c. R+ y% D
辊间距: 2000mm  a' X* Y7 _, l  a
辊速:    3m/s,正反转
! ?4 _3 D5 B; N3 ]7 n; [5 L最大负荷:11.64吨轧件长42米! v! w, Q0 M0 ^; |3 R
2.6.7.7冷锯旁辊道固定挡板/ o7 U$ D$ O, b" Y" D. g4 }
功能:防止辊道上钢材倒向运行出辊道
( v/ V. [5 @4 Q. N6 z         宽度:1200mm
- E& i8 W2 {/ I         负荷:最大约11.64吨轧件,最大运行速度3m/s停止
3 P' U' L8 \+ Y' p$ |
. H- X, n/ l  \1 |6 J8 d2.6.7.8 φ1800冷锯机' l- H% J9 q+ G2 R
功能:将轧件切去头尾部或切定尺。$ Z& V/ F9 T+ t# r$ N
     数量:3; Z4 \* B$ \7 H' r! s& P7 S& F
锯片直径:最大φ1800mm,最小φ1620mm  [( w/ Z' m" ]
锯片厚度:11mm
7 Q/ G% B: |+ e9 s& C; y6 s0 C7 T进锯速度: 0-200mm/s
  i1 k6 D5 d& L' M退锯速度: 300mm/s5 M5 {# R4 Z  v9 m
锯切进锯速度: ~75 mm/s
, u! L' f2 y" B. W- R* w3 Z锯切线速度 :  105~116m/s,
$ E% s2 x& [, Y( v- j3 h4 j锯切最大断面积:17662×2mm2
3 t( S. _' m" e4 W锯切最大断面:  高150mm,宽450mm
; G; ^" w7 o  \* J+ |& V锯切温度:     常温
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 楼主| 发表于 2008-8-26 23:54:13 | 显示全部楼层
2.6.8 检验包装区域
5 O+ M3 R+ Y1 O! G% y         检验包装区域的主要设备有链式检验台架、翻面机、辊道、固定挡板、堆垛台架等
7 P- t, e, O3 W1 N' r2.6.8.1链式检验台架( f# b- G; T3 W
链式检验台架的主要设备有链式台架,上料装置,下料装置,电磁翻面机等
* R0 `; A( I  @/ g$ u! d2.6.8.1.1台架上料装置; o2 A: N0 R  X  x/ p
位置:检验台架进口
7 p. F6 a& U$ L2 @& w2 f: h        功能:将冷锯好的定尺钢材输送到链式检验台架6 J2 v5 k5 P4 {. ~
                 形式:绳轮拉钢式
( ?. W) j" f/ D/ x9 \: z' `; c                 最大拨钢能力:2根150圆钢重6.65吨,$ v0 |% U6 z( C4 u, f/ |
                 行程:1500mm
6 C' q+ G( k( i  f2 C0 A" a  r2 \                 拨钢速度:500mm/S
8 o) c( k- b0 a( Z! O! w                 后退速度:800mm/s
& i/ b+ v: q4 a; d; y& S                 动作周期:5S
/ [$ U% R" M9 Q- x9 A2.6.8.1.2链式台架
, r' p, S" F" z$ l1 e功能:轧件在检验台架上随链条一起移动,检验工在台架的两侧进行在线检验,并将检验有缺陷的钢材进行标记,移动到链条中间,由电磁翻面机将轧件翻面,进行反面检查,移动到链条后端 # W- `0 y' R: T$ t" g7 y+ y6 u% b
         台面尺寸:24000×23500mm. p) g- q( a" [0 s7 L  N
         台面负荷:最大按照500mm间距150圆钢考虑为311吨
# ?; \( Y3 }( O6 o5 K         链条输送速度:100mm/s
" ?" u9 n9 C: U6 H. c1 m         链条间隔:3米/ Q! o0 d+ m) F$ O
         链条组数:9组8 m8 w2 o0 B- w) I, P% l/ ^
2.6.8.1.3检验台架下料装置
. m. `8 [2 @% N$ q" r        功    能:将检验的钢材输送到输送辊道- D# r0 M/ B4 W1 W
        结   构:链条升降
' s. n/ X) ?: p3 |       行    程:2000mm$ K8 m% x6 ]7 B" c
周    期:8s! w+ U  O- _; J0 O: v5 c2 C
链条移动速度:500mm/s/ h3 c) z- O9 l/ Y. z/ ?5 \6 Y
负  荷:最重2根轧件6.65吨
: D8 v1 q  m; N2 L2 I* S; ^4 d6 Y! Y轧件外型:最大宽430mm,最长12000 mm×2 1 K; N, g5 Q6 `9 j- n
2.6.8.1.4电磁翻面机* `9 D" S2 X' y5 Q# x8 U; q5 R1 B
         位置:2段链条之间
$ \+ h7 O- H6 e, R/ {7 X1 G1 k+ s' j         功能:将轧件180度翻面
- T1 e0 X" v3 X; D$ ]5 H         翻面负荷:单根最重1吨1 A& A0 w4 Q/ F) i) i" e" o% Q9 O" ~
         翻面节奏:3S0 b5 {, a3 B' X; F* J1 r
         轧件长度:6-12米
4 a; z% `0 F$ G& o         轧件宽度:最大430mm
+ m$ R( ?: ^4 y- a5 G. i: U         翻面行程:~1000mm
7 |* t& L$ U2 i; q3 J  负荷:最重单根轧件吨
* P, I; N6 P3 [2 S轧件外型:最大宽430mm,最长12000 mm×2根同时动作$ h3 _3 J6 w- r
2.6.8.1.5检验台架输出辊道
# b  v  h9 i0 E: b         位置:冷床到检验台架
1 b& z1 c  Q8 O' {         功能:将轧件输入检验台架区域& g! F! o) B! R' f  d
         数量:12支/ X! f' r4 V* O. }0 }
         形式:减速电机单独传动
( W" |; N( q5 {         参数:φ350×1200mm8 l( |2 \% u5 x7 Q7 ?
辊间距:  2000mm( r* V  F- `! R) N
辊速:   3m/s,正反转
8 [& g% o4 b  a7 O, F" G) L1 ?2.6.8.1.6检验台架输出辊道后固定挡板
4 o! z9 Y' s- N& i( @9 Z功能:防止辊道上钢材倒向运行出辊道$ a% }% |1 O; B1 A
         宽度:1200mm+ W; B0 B# M6 c0 E6 T/ \4 U
         负荷:最大约2吨轧件,最大运行速度3m/s停止
! E0 [, j' Z4 m- p8 }
3 V4 o9 }5 Q+ o2 u* O2.6.8.2堆垛台架& N7 n& o' h$ z! {6 z
       堆垛台架的主要设备有辊道、堆垛台架、固定挡板等
! y% M2 p$ W  c9 }0 Z2.6.8.2.1堆垛台架输入辊道# R( w7 W/ p. O( S0 m8 q) r
         功能:将轧件输入堆垛台架
: P9 h; e' H2 N6 n         数量:17支
+ O0 O. \, t2 G/ Y5 E         形式:减速电机单独传动
$ t. L6 a+ q, i         参数:φ350×1200mm
1 c( p. I  l9 @. i9 H* b) U辊间距:  2000mm
) C- ^8 }! F5 S+ i" z辊速:    3m/s,正反转6 v1 s% h1 E1 I) o
2.6.8.2.2输入辊道后固定挡板6 ~" i6 b6 z% P- x
数量:2" ~; C/ P& `4 s) ~6 m. `
功能:停止辊道上钢材
% n& ]9 V& V6 k1 l- y2 s         宽度:1200mm
! V9 A7 X1 r& y         负荷:最大约2吨轧件,最大运行速度3m/s停止. j' O& h$ M0 u2 u9 v
2.6.8.2.3堆垛台架
% n/ W/ y4 R3 w5 ^+ O功能:将轧件咬合堆垛成2层,然后经辊道上的压紧装置压紧( {) L( Y/ c/ w2 [) c
        台面尺寸:11000×7500mm6 T/ M- A5 r2 _
        数量:2台" _& e4 A' w: s; ^5 r4 e0 u! Y
        台面负荷:32吨. @. B& Y* V  R, v( {5 S8 e! _9 W( {
        堆垛周期:15s6 A+ x" ], Y$ t* q& s' y$ z
2.6.8.2.5辊道后固定挡板
6 A8 ]+ ?- O% p7 I" n9 r5 o功能:停止辊道上钢材# |+ O3 D$ X0 U( [/ p
数量:48 a+ a/ C  J( S# f# \( j
         宽度:1200mm
) F& ?! b. K$ o+ K. \" F6 X         负荷:最大约5吨轧件,最大运行速度2m/s停止
, R6 A; s5 K4 F, K/ r6 r& x4 o) l2.6.8.2.6打捆台) a" n$ S2 x, W+ @
         功能:将堆垛台架输送来的钢材横移出辊道,将他移动到成品输送辊道上,同时将轧件按要求层层堆垛,人工将他们打捆包装好
8 x/ @' n- o' z2 b6 {         数量:28 Z$ n# A6 b4 Q1 m4 {8 C+ s
         汽缸横移行程:最大3070mm7 J4 }& e  d% m7 G5 |7 ^8 C; z4 P
         汽缸移动速度:300mm/s
( b. {0 H& ?9 s7 ?) g. k         轧件移动载荷:~1吨
& b- v! ^" S! ]2.6.8.2.7成品输送辊道
% x. Z- Z( `: x- Q1 C9 [3 p         功能:将捆状的钢材运送到成品输送台架
  G5 v* W3 O) T" Q0 O- \; Y5 X2 r         数量:20# l! _! v" P4 w. _7 h+ p' g
         形式:减速电机单独传动
6 Z  Z* ^  j2 K: l5 l- V' S0 ]2 j( P; y         参数:φ350×1200mm" J3 H. `5 P/ i% z9 z1 w2 G
辊间距:  2000mm* w1 R4 I/ l- B
辊速:    2m/s,正反转- [# O# N- C2 ^  n# \/ I) M
最大负荷:允许捆装5吨以下钢材运行% H3 e6 }; t0 b: D0 R" S

& a( X2 J3 q, \$ ]! E. k! ?2.6.8.2.8成品输送台架# {7 |" S6 k; j3 G
         功能:将包装好的成捆钢材输送到成品堆放区域* d: x& W$ N9 Q/ b$ t
         数量:1
- @3 X5 V7 }+ l8 s' R         结构形式:绳轮拉钢式! t( c( D$ K* F, S' X
         台面尺寸:11000×22130mm
0 R. t  L* A3 b1 E         台面负荷:最大30吨(成捆钢材堆放不超过6捆); ~" g6 @- M4 E
         台面拉钢机最大拉力:5吨4 X  |. h! [* I9 q- g5 w
         拉钢速度:100mm/s
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 楼主| 发表于 2008-8-26 23:54:45 | 显示全部楼层
2.8劳动定员
) G% v' e" F3 `) j劳动定员设置如下:
" O* |, T. Q8 y- K0 T加热工序5 y# M1 l$ {) V1 o
        班长        看火工        仪表操作        炉号管理        操作台        合计& O) e: ~! r  K; F5 g5 ?/ b
1        1        2        1        2        1        7; y7 g* E: w0 q4 [
2        1        2        1        2        1        7
- H3 b6 w7 a# T2 ^# j+ v3        1        2        1        2        1        7& Y3 \/ }6 }8 @/ I7 t
4        1        2        1        2        1        7$ L: Z3 v6 r: f4 y/ f2 r! b7 D
合计        4        8        4        8        4        280 l2 w) t8 C) D9 o

. h3 @3 |1 B6 ^( [) _: W1 i3 r: T9 T轧机工序
4 k: O  x5 `/ g- \( b1 W" \% c0 o8 E
        班长        调整工        操作工        轧钢工        合计
% n6 }; q4 T7 Y( p1        1        4        7        2        14- ?+ k2 j7 R8 r: ~& a# K- _
2        1        4        7        2        14
: m0 u, F  q, D) \; |; M; J3        1        4        7        2        144 W: _! E4 M3 s  ]: ]5 ?
4        1        4        7        2        149 \$ J& M6 m# c* E" C) \
合计        4        16        28        8        56
" j4 b4 m) b5 L" Q$ O; F& `1 [7 D7 {5 C. W
热锯冷床区域8 J0 k- ]# `( p' F: e* V$ c6 S( b2 ]
        班长        钩头子        操作工        炉号管理        合计
. W2 D! N/ V1 k- }7 L" B1        1        2        3        1        7
+ d3 a7 a: m+ ?" V% K- h2        1        2        3        1        7( ?5 Z8 U2 I1 H* r, X0 W9 j& f) \
3        1        2        3        1        7
6 x. K+ s% n3 o# K" O  ^4        1        2        3        1        7
% a4 Y  a( l+ n8 {合计        4        8        12        4        28- E" z% V: W  a7 o

9 p/ C# o% n: Q8 o. n& h3 S7 {矫直冷锯区域+ ?# w! i9 ^2 J3 w6 k1 x! U
        班长        调整工        操作工        炉号管理        钩头子        合计
1 [+ r3 n. A% [- \3 B7 E1        1        2        3        1        2        9
6 I) h' z8 R" B, r0 k/ z1 Q2        1        2        3        1        2        9
4 W4 p; R4 }  u, J1 O0 q3        1        2        3        1        2        9+ x' H2 c; f" W- p% g; r6 a' w
4        1        2        3        1        2        9' O* i0 N# k2 B3 d& A/ F- T
合计        4        8        12        4        8        36! d4 }8 E# v5 k" D$ ]
5 W8 ]0 ^' S* K8 L4 l1 {+ M  ]
检验包装区域: P2 w$ f' C, W' v1 X
        班长        检验工        操作工        炉号管理        合计
' ]1 d2 U* ?# x% t2 H1        1        3        6        2        12
  t$ g- U/ X- y0 ?4 d+ L5 n5 w% e2        1        3        6        2        12+ V, q3 v% c  E2 o- v9 ?
3        1        3        6        2        12: V) V3 y4 B, E* R- n
4        1        3        6        2        12
3 Y( c) T9 O4 R( H8 h0 X( `. U% o; k合计        4        12        24        8        484 I4 v" W1 x' `3 c

6 O% E1 h1 z4 J$ E% S) k( E7 g行车工序" X! E1 J; `: _" I
        班长        操作工        水处理工        合计$ ?2 m+ U2 k) d) O9 S/ C' y
1        1        7        1        9
% p- B3 S# U( q! i6 p7 ~# B, t2        1        7        1        9! B8 |( }% j9 P. m2 j
3        1        7        1        9
0 q; b; E/ I. H+ x" _4        1        7        1        9" ]- Y0 l+ m% k. m, o! T
合计        4        28        4        361 H; w0 K* Q/ E  G3 \% }9 k

* A3 V4 g# @6 E4 x7 E准备班(白班)5 b; J9 }- Q" Z9 q1 v
        班长        导尖工        合装工        轧辊管理        合计' M& K0 }1 _% F  ~
导卫        1        3        8        1        13( u+ J" \+ p6 @4 ~( g  \8 Z: w6 A2 e
# S2 u/ R/ v; q5 U
检修班(白班)9 S: e$ f' w* h2 A& t. p+ y
        班长        电工        仪表工        钳工        起重        焊工        合计
" p& U" z5 W& ~0 g/ D8 z导卫        1        6        3        8        1        2        21/ h( c- w- a# r+ f; F5 a- |

+ M4 s) w- u; ?0 n7 G' z检修工段1 N- }+ n0 I) v/ x* k( f
        班长        电工        仪表工        钳工        焊工        合计  L- c' R6 y& W2 Z) F( \/ m: ^
1        1        3        2        6        2        14
, F% g! V% c. l$ m: a; V  M2        1        3        2        6        2        14- O# {0 h$ M" i7 c4 \9 ?4 i
3        1        3        2        6        2        14
) F: M7 h2 G# V. ~0 d2 ~# n4        1        3        2        6        2        14
7 K. ?/ ~$ Z! |- A合计        4        12        8        24        8        56
% a& r2 A3 i) X. K) `7 u" E, v$ J6 F! k8 L& b
车间设大班长8人,技术员8人,综合管理人员6人,合计22人
  ?) [; ^  m* c" E* T车间各工序人数:加热:28,轧机:56,热锯:28,矫直机:36,检验:48,行车:36,准备:13,检修班:21,检修工段:56,合计344人。
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 楼主| 发表于 2008-8-26 23:55:57 | 显示全部楼层
2.12液压润滑系统3 o9 F! q% F' L& Q. r$ p5 Q
    2.12.1液压系统. H: ?, X" J+ |3 o# n( O" Q
根据轧钢工艺流程,本工程设置的液压系统有:加热炉推钢机液压系统、开坯机区域液压系统、1#中轧区域液压系统、2#中轧区域液压系统、完成轧机区域液压系统( U  W: E# L) A/ D
2.12.1.1液压系统概述
: {; K1 t1 X' A4 B* Ya)液压系统组成% \" U$ B. r$ f
液压系统主要由:液压动力源、控制阀台和中间配管等部分组成。6 s- F) r5 ~0 ^: z. c* o1 y
(3)        液压动力源:包括油箱装置、油泵装置、循环冷却装置、蓄能器装置和站内配管# c8 T' ]) T7 R$ l. o0 y
油箱装置为不锈钢或碳钢封闭式焊接结构,分成吸油腔和回油腔,设有空气过滤器、液位指示报警器、温度控制器和电加热器等元器件。
' \6 v7 y5 P, |+ a3 F油泵装置采用轴向柱塞变量泵,配置钟罩式法兰及弹性联轴器与电机连接,通过减震器安装在共同底架上。
2 i+ }8 E& x9 T8 n( n循环冷却装置是为了保证油液的清洁度和正常的工作油温设置的。主要由螺杆泵装置、板式冷却器、双筒式循环过滤器以及加排油路组成。% s; [, @: i. ~1 O. u& _  C
蓄能器装置采取皮囊式结构。
, Q! S) J9 Y4 e! X1 r! |6 {& w站内配管指连接油箱装置、油泵装置、循环冷却装置、蓄能器装置之间的管线及其管件。
1 N5 E1 G3 M7 @(4)        控制阀台:根据单体设备或区域设备设置。主要有控制阀、阀块和压力表或压力开关等元件,并设有完整配管、带成对法兰或焊接接头。电气配线至端子箱。
; g; T3 O* H* e  d& j0 l& R(5)        中间配管:指用于连接泵站到阀台、阀台到机上管路之间的管线及其管件。- k. `/ S3 {2 J! Y
液压动力源布置在独立的地下液压站房内。
1 c# i1 c- b  k* e) r$ L; q* u控制阀台布置在站内或机旁。
2 ?+ p. B3 B7 f8 q% ~液压站内设置有单轨吊或手动葫芦。
  H3 {# N, h. k, j6 m4 y/ V液压站房内设置有通风、消防、火灾报警、照明等设施。
4 f' V- O; \9 h" i) U! R液压系统采用集中加油和排油。/ n1 X- B: n3 i3 G: V
b)液压和润滑系统冷却水参数
4 \4 V8 J( E1 b8 I          冷却水质为:工业净环水。
0 K( M+ z2 H9 w1 M          进水温度:≤35℃,出水温度:≤40℃+ [4 t  k2 e& O" w
进水压力:≤0.4Mpa ,出水压力:≥0.2Mpa。
& b; F0 J0 R, _; a$ pc)液压系统工作油温
* i" \8 d- e9 ]/ K, s- r- b         工作油温:25~55℃5 A, A: t7 e* R- h6 L" m) H9 ?
2.12.1.2加热炉推钢机液压系统) V+ K: H9 n; e2 M
功能:用于加热炉推钢机的液压设备控制。
/ l3 r2 r$ D# m+ E工作压力:16Mpa
4 ~& p$ Z; j2 r5 P: N工作介质:抗磨液压油ISO VG46/40℃
& c! U7 Q3 _, k* n- x" {( Y清洁度等级:NAS8级- Y& z  `4 L, p6 }  A; g' e
A)液压动力源
, W( M6 [1 k; d! A(1)        油箱装置:容积3000L,电加热器:2*3KW。
8 I2 C9 ]. E. G) \7 ?. [8 ]. [(2)        主泵装置:3套(其中一套备用),每台流量:260L/min,压力:16Mpa;配套电机:90KW*1500r/min。
4 @* @+ I- E2 W+ E; X: W(3)        循环泵装置:1套,流量:200L/ min,压力:1.0Mpa配套电机:7.5KW*1500r/min。
4 Y  _- a4 ?& w/ r(4)        循环冷却装置:板式冷却器:1个,换热功率:50KW,冷却水量:10m3/h,循环过滤器:1只。
% x* M- B5 q9 R(5)        双筒回油过滤器:1只。
6 n: p! A6 ^4 R% S, W+ r& O4 ZB)控制阀台:1套,电磁阀、节流阀、单向阀等元件组成。
) D0 F; G1 C, O7 N7 _3 F! t. b' hC)中间配管:1套+ o8 K' e# A" j# _
2.12.1.3 开坯机区域液压系统; K6 n: D( H$ M0 `: ~' J& X- ~8 L
功能:用于开坯机区域的液压设备控制。7 }, J3 G1 f6 K  f$ v
工作压力:翻移钢机10MPa轧机平衡12MPa换辊装置16MPa9 t( \! @! p! W* Q0 p8 ~
工作介质:抗磨液压油ISO VG46/40℃( [9 p: A  w2 V
清洁度等级:NAS8级
" R% T+ ?9 {; I1 z3 A/ ?A)液压动力源8 A6 h4 Z& u, |9 X4 ]- b
(6)        油箱装置:容积2000L,电加热器:2*1KW。5 H' w/ G6 @3 o6 L; ?
(7)        主泵装置:2套(其中一套备用),每台流量:160L/min,压力:16Mpa;配套电机:55KW*1500r/min。) I- Y4 S# q# K; s/ R
(8)        循环泵装置:1套,流量:50L/ min,压力:1.0Mpa配套电机:3KW*1500r/min。; R5 M5 k- f" Z3 L
(9)        循环冷却装置:板式冷却器:1个,换热功率:50KW,冷却水量:10m3/h,循环过滤器:1只。
, p: @/ ?7 `$ O5 u- l(10)        双筒回油过滤器:1只。  W6 `/ h8 \9 e2 D0 M  W% ^" k
B)蓄能器组:1套
$ A  _* T5 q9 dC)控制阀台:1套,电磁阀、节流阀、单向阀等元件组成。
' W# i- \" G5 ^' g7 @D)中间配管:1套( T  Y0 a+ _4 L4 G6 @2 o
2.12.1.4 1#中轧机区域液压系统2 z- \' p+ _, d% E
功能:用于1#中轧机区域的液压设备控制。9 ^* B% |7 d) _, S7 R
工作压力:翻移钢机10MPa轧机平衡12MPa换辊装置16MPa
: s8 c. q+ s6 J/ ^* L工作介质:抗磨液压油ISO VG46/40℃
5 Y( q' z! P$ j# o! l9 M清洁度等级:NAS8级0 B4 V' ?+ |+ A: S+ f
A)液压动力源
9 F3 R3 u! U* V( k(11)        油箱装置:容积2000L,电加热器:2*1KW。  a0 I& @3 b4 w6 q  x
(12)        主泵装置:2套(其中一套备用),每台流量:160L/min,压力:16Mpa;配套电机:55KW*1500r/min。
) x6 i. w' _: g7 }0 G" a(13)        循环泵装置:1套,流量:50L/ min,压力:1.0Mpa配套电机:3KW*1500r/min。+ H& F. Z& f. S1 N7 D  a
(14)        循环冷却装置:板式冷却器:1个,换热功率:50KW,冷却水量:10m3/h,循环过滤器:1只。
% A5 t" E+ O3 E% Z0 I% g7 g(15)        双筒回油过滤器:1只。/ w& l! Z7 }, Q' T, Q3 H, ]
B)蓄能器组:1套" j+ V2 I9 g+ k
C)控制阀台:1套,电磁阀、节流阀、单向阀等元件组成。
9 q1 R/ r; k' a" A5 C) JD)中间配管:1套
/ N, m; E! E$ y, ?# u& d% S/ y$ c2.12.1.5 2#中轧机区域液压系统
* C* y! U, H9 F- i功能:用于2#中轧机区域的液压设备控制。7 C0 \5 g* u$ S5 P
工作压力:翻移钢机10MPa轧机平衡12MPa换辊装置16MPa$ @7 L! b4 O* s
工作介质:抗磨液压油ISO VG46/40℃/ \4 v9 `8 m/ o% w, v
清洁度等级:NAS8级
) P1 R8 ]9 H0 UA)液压动力源
5 c7 Z- e& B! {3 b# L/ O' h8 m(16)        油箱装置:容积2000L,电加热器:2*1KW。
; K! P5 r0 U! @2 T( J+ M0 L(17)        主泵装置:2套(其中一套备用),每台流量:160L/min,压力:16Mpa;配套电机:55KW*1500r/min。
; X+ {# A% B+ B( |(18)        循环泵装置:1套,流量:50L/ min,压力:1.0Mpa配套电机:3KW*1500r/min。
+ z9 M9 o9 O4 f" p(19)        循环冷却装置:板式冷却器:1个,换热功率:50KW,冷却水量:10m3/h,循环过滤器:1只。
" ^. ^) S& A7 L# ^, j! {9 Z+ U(20)        双筒回油过滤器:1只。0 k& u0 z; \' }  C! L# u
B)蓄能器组:1套' i& H: o7 p& D
C)控制阀台:1套,电磁阀、节流阀、单向阀等元件组成。5 V+ s( b5 l$ U% z; x5 B$ O
D)中间配管:1套
" @2 F& ?- j' o. t- A0 A2.12.1.5 完成轧机区域液压系统8 x  D. L( @( h+ F) ?% X
功能:用于完成轧机区域的液压设备控制。6 K6 @/ k: m# W& [' B3 `, R
工作压力:翻移钢机10MPa轧机平衡12MPa换辊装置16MPa; U9 O: r) a3 v, `% I+ X
工作介质:抗磨液压油ISO VG46/40℃
) U. C( a, }4 ^& c9 P* x5 |: p清洁度等级:NAS8级3 r2 l9 w6 @2 m* A9 _. F% |
A)液压动力源
  K% P5 m" o) \# V(21)        油箱装置:容积2000L,电加热器:2*1KW。$ {% v0 D- E' H6 N% B9 y- {
(22)        主泵装置:2套(其中一套备用),每台流量:160L/min,压力:16MPa;配套电机:55KW*1500r/min。
' j9 [$ C+ B9 K8 {2 G/ L(23)        循环泵装置:1套,流量:50L/ min,压力:1.0Mpa配套电机:3KW*1500r/min。$ J! y) r1 O: D0 T$ ^2 Q7 V/ j# |
(24)        循环冷却装置:板式冷却器:1个,换热功率:50KW,冷却水量:10m3/h,循环过滤器:1只。
( b0 T' a8 b* d  m5 f) L$ _( J. r(25)        双筒回油过滤器:1只。: c1 b0 a% m& m0 l4 _, j
B)蓄能器组:1套
* p* |: k7 n" qC)控制阀台:1套,电磁阀、节流阀、单向阀等元件组成。
2 k% Y6 H6 v4 y! B/ \6 r8 ]; ?% @D)中间配管:1套
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 楼主| 发表于 2008-8-26 23:56:29 | 显示全部楼层
2.12.2润滑系统
) Z) N& S! }# T$ J& J( Q0 _* V    本工程所配置的润滑系统有:开坯机电机轴承座稀油润滑系统、开坯机人字齿轮座稀油润滑系统、1#中轧电机轴承座稀油润滑系统、1#中轧人字齿轮座稀油润滑系统、2#中轧电机轴承座稀油润滑系统、2#中轧人字齿轮座稀油润滑系统、完成轧机电机轴承座稀油润滑系统、完成轧机人字齿轮座稀油润滑系统、热锯机油气润滑系统、矫直机稀油润滑系统$ Q, `: C0 Y  p5 _) \
2.12.2.1润滑系统概述! v# d# g( [; U
(1)        系统组成3 e; {' Z8 B& u5 w7 D4 J" X! ~( k
   稀油润滑系统主要由油箱装置、油泵装置、阀类控制元件、过滤器单元和冷却器单元等部分组成
: [2 U8 g9 e/ A    油气润滑系统主要由油箱装置、油泵装置、阀类控制元件、油气分配混合装置、过滤器单元等部分组成. z2 W3 H8 c1 j& W9 ~* ^
    油箱装置为不锈钢或碳钢封闭式焊接结构,分成吸油腔和回油腔,设有空气过滤器、液位指示报警器、温度控制器和电加热器等元器件。: y. X) z" s7 ^/ k5 k- ]
    稀油润滑系统的油泵装置采用螺杆泵,配置钟罩式法兰及弹性联轴器与电机连接,通过减震器安装在共同底架上。5 D% e- b9 m# E, _* K8 p
    油气润滑系统的油泵装置采用高压齿轮泵,配置钟罩式法兰及弹性联轴器与电机连接,安装于油箱顶部。- `% l9 o; ~: Q% x7 w1 e
   站内配管指连接油箱装置、油泵装置、循环冷却装置、蓄能器装置之间的管线及其管件。2 z% Q9 \% P" k2 m  f# _8 |5 _
   中间配管:用于连接泵站到机上管路之间的配管及管件。" f! a; P2 e+ h& ]
   润滑站内设置单轨吊车和手动葫芦。; w3 r) c) A, Q; S- j
   润滑站内配置有通风、消防、火灾报警、照明等设施。
+ U8 r; v% _8 ~0 W   系统控制由电控系统的PLC来实现,控制电压DC24V
$ v  H0 z9 a& C7 o3 t2 H   系统采用集中加排油的方式。; O9 m0 a7 w, T& t
B)系统工作油温
5 l( R/ @- G5 x# ?   工作油温:40℃±20℃5 G0 U" {# g6 z. Y; A3 O2 A+ E
2.12.2.2开坯机电机轴承座稀油润滑系统
( g1 T& h% I1 A0 \1 N   功能:用于开坯机电机轴承座的润滑3 a4 e7 t; y* L: v5 f5 R2 J
   工作压力:0.5MPa
" s" |$ j8 q- A. x2 ]# |' G   工作介质:30机械油) z4 s! N$ n& G* J7 E2 k. b$ u
A)泵站
7 v# z) m9 ?4 }/ o  c# \2 L(1)油箱:1个,容积:4000L
" [; x( w8 V! A! v(2)润滑泵:2套(一用一备),每台流量150L/min,压力:1.0MPa电机功率7.5KW,转速970r/min
% ?7 L7 p3 d9 K$ h(3)过滤器:出口用双筒过滤器两套,精度80μm,回油采用磁性过滤器。
) N5 f1 \+ l5 L(4)换热器:一个,换热面积:20m2,冷却水量:15m3/h- e! ~+ n- P7 R! t8 A( \8 m* V, R
(5)电加热器:10KW
' H* e- [+ @  W, `" lB)中间配管:1套,碳钢
4 p0 w- M; ~$ K+ u( g2 E5 d. Z2.12.2.3开坯机人字齿轮座稀油润滑系统
" H2 M2 ?* `2 v( ]   功能:用于开坯机人字齿轮座的润滑- i. }5 |0 k, y- P* h
   工作压力:0.5MPa
5 h# ~5 T: G+ Y: L& w   工作介质:220#齿轮油
- W1 `# a, n5 D2 E! H5 w& uA)泵站
; |2 N9 U- W9 q0 r1 k(1)油箱:1个,容积:12000L
& d3 p; p2 e1 v# R. `  X(2)润滑泵:2套(一用一备),每台流量400L/min,压力:1.0MPa电机功率15KW,转速970r/min
! ?* v5 h; \  I% d1 P) T(3)过滤器:出口用双筒过滤器两套,精度80μm,回油采用磁性过滤器。+ z( {) z0 @. z. r
(4)换热器:一个,换热面积:50m2,冷却水量:40m2/h0 y* m2 [$ s# P. j
(5)电加热器:16KW, A/ p1 s$ Y; D- ]
B)中间配管:1套,碳钢
- y( b/ v. c$ e$ c  t7 q/ F# p2.12.2.4   1#中轧机电机轴承座稀油润滑系统3 D0 n  J; Y! \' ~& y
   功能:用于1#中轧机电机轴承座的润滑
( C" U6 o' F# U   工作压力:0.5MPa! ?$ Q  i$ u5 `/ J* B/ j; ]' Z
   工作介质:30机械油6 f$ P) i# w6 h* e8 E4 l* ]$ A
A)泵站
8 Q# z/ u8 r' [# U2 b7 @(1)油箱:1个,容积:4000L
% X! l4 z! n6 F3 n7 t- l(2)润滑泵:2套(一用一备),每台流量150L/min,压力:1.0MPa电机功率7.5KW,转速970r/min5 x% @4 t1 d0 R& p+ g  T
(3)过滤器:出口用双筒过滤器两套,精度80μm,回油采用磁性过滤器。4 U+ z) Q8 I1 Z6 A3 q, i
(4)换热器:一个,换热面积:20m2,冷却水量:15m3/h
; Q& l& u8 s$ L( F(5)电加热器:10KW
' n$ V1 M( X2 E% }, XB)中间配管:1套,碳钢; ^  C$ }" ]% f& N6 t) k
2.12.2.5   1#中轧机人字齿轮座稀油润滑系统! A- u' o/ C% r  m$ ~
   功能:用于1#中轧机人字齿轮座的润滑% O  U, `6 E- F  \
   工作压力:0.5MPa
& N1 O3 A7 H* @. L1 l   工作介质:220#齿轮油
& S" k) u% `- j2 f  e  L1 wA)泵站% K* P' Y1 T( y1 S, Z' H
(1)油箱:1个,容积:12000L
( _4 s& F7 ~, ]; b% x* k/ Q7 a(2)润滑泵:2套(一用一备),每台流量400L/min,压力:1.0MPa电机功率15KW,转速970r/min- [* H3 `! l0 I* J) {( |, k
(3)过滤器:出口用双筒过滤器两套,精度80μm,回油采用磁性过滤器。
! v8 I  Q# Y( @" n( a4 R; p(4)换热器:一个,换热面积:50m2,冷却水量:40m2/h
) d/ r; u1 e/ o' j1 |0 S6 g(5)电加热器:16KW0 B* K, i% K. y8 F  o' W) ?0 Z1 c0 X
B)中间配管:1套,碳
! @! a- V+ X( k& \2.12.2.6  2#中轧机电机轴承座稀油润滑系统
' ]$ L" O( u/ |; y& w# q   功能:用于2#中轧机电机轴承座的润滑
! h" V8 B8 I9 v* f   工作压力:0.5MPa
1 [7 j6 V) s- y) }   工作介质:30机械油
4 x2 v! M0 U1 ?9 d8 L6 WA)泵站  S) x5 m" u; u( n7 y: V! j
(1)油箱:1个,容积:4000L/ u/ G' s8 b$ D8 ~
(2)润滑泵:2套(一用一备),每台流量150L/min,压力:1.0MPa电机功率7.5KW,转速970r/min4 X. G  F, F7 U& X+ _8 @
(3)过滤器:出口用双筒过滤器两套,精度80μm,回油采用磁性过滤器。1 L5 h0 M( G; A' y9 n! r% e
(4)换热器:一个,换热面积:20m2,冷却水量:15m3/h. e5 H) Z0 I: ?- l; G
(5)电加热器:10KW
' G; G& f7 |/ g7 T& A( Y) N! DB)中间配管:1套,碳钢
6 `: P+ J5 F+ O* [! A2.12.2.7  2#中轧机人字齿轮座稀油润滑系统  Y5 x) T& F4 e$ I9 z8 c
   功能:用于2#中轧机人字齿轮座的润滑
# g6 _% w# i  J9 o" {   工作压力:0.5MPa
3 ]- N  E' O, ^! v: S6 M! u4 y4 ?   工作介质:220#齿轮油4 X6 {7 T& Y5 j; P
A)泵站7 \/ x( ]; T. Z+ C% j; b  L
(1)油箱:1个,容积:12000L
) O6 r; G" I3 V1 W3 ~- N( g(2)润滑泵:2套(一用一备),每台流量400L/min,压力:1.0MPa电机功率15KW,转速970r/min
5 T) e5 Q7 y, K0 c+ `. K(3)过滤器:出口用双筒过滤器两套,精度80μm,回油采用磁性过滤器。
) r/ w7 ?4 U$ \4 G4 @(4)换热器:一个,换热面积:50m2,冷却水量:40m3/h
9 Q: M' u6 M4 Q# }! x. ]- X(5)电加热器:16KW9 V& G. ^* E: ^2 Z( H
B)中间配管:1套,碳钢
2 `8 E: Q* ^/ C0 m( C2.12.2.8  完成轧机电机轴承座稀油润滑系统: F' b! X, h; g; R
   功能:用于完成轧机电机轴承座的润滑
2 }/ I4 i8 O& {9 H, B   工作压力:0.5MPa$ |! W# ^: G0 U4 b- l: n1 h
   工作介质:30机械油
# Y: N5 p+ g2 L4 rA)泵站
, Z* }7 N) L0 `" H8 p" A% t1 ](1)油箱:1个,容积:4000L
( P1 {1 l6 V# F3 p# K0 y6 H6 E(2)润滑泵:2套(一用一备),每台流量150L/min,压力:1.0MPa电机功率7.5KW,转速970r/min+ K4 Z$ o, R: y# O. t/ x" x: O
(3)过滤器:出口用双筒过滤器两套,精度80μm,回油采用磁性过滤器。0 d0 s9 _: l4 s1 c- ]
(4)换热器:一个,换热面积:20m2,冷却水量:15m3/h
/ X. q  C; G' g  T! L! C(5)电加热器:10KW
0 |! M  M5 M% l7 ^( g$ O5 q$ VB)中间配管:1套,碳钢
: C+ P7 K, Z$ a/ n( h: F  D2.12.2.7  完成轧机人字齿轮座稀油润滑系统+ H# @) ~8 [. j1 ~/ J
   功能:用于完成轧机人字齿轮座的润滑* `) h3 S" H; Q: u
   工作压力:0.5MPa
# T" f; n4 p6 A) }: U8 ?   工作介质:220#齿轮油
, j" @& U9 r' @$ B' p* ^6 s& S. HA)泵站' ]. V) C3 P* ?# s! h  Y" @: h4 M
(1)油箱:1个,容积:12000L$ ^* i# F9 i3 M. \/ V3 Y2 s
(2)润滑泵:2套(一用一备),每台流量400L/min,压力:1.0MPa电机功率15KW,转速970r/min
; w, q3 G0 n2 Q& K# M(3)过滤器:出口用双筒过滤器两套,精度80μm,回油采用磁性过滤器。
- Y( m+ G6 L' }5 K2 i5 ?(4)换热器:一个,换热面积:50m2,冷却水量:40m3/h% W/ T5 m! ^4 z. Q; @1 G! |
(5)电加热器:16KW1 Z) W" K7 c: [' n: {( E
B)中间配管:1套,碳钢
" ?3 i" i+ N/ ^3 X/ r4 n4 t$ c2.12.2.8  热锯机油气润滑系统. `; z5 k% s$ S% V& H# P! X: I) C
    机电一体成套设备: A# E/ j7 M; ~4 O: j
2.12.2.9  矫直机稀油润滑系统& _9 v: J  P' Y0 o: g6 j
功能:用于完成轧机人字齿轮座的润滑4 W& K" l- |% e; g& A3 K0 |
   工作压力:0.5MPa7 Q9 b: A6 e2 K# u
   工作介质:100#齿轮油, R$ w, Q, _. R" {9 d! w$ e
A)泵站
; F. L4 _9 n: w+ M: v4 c. B(1)油箱:1个,容积:8000L& N- j9 F, y* t: n& v7 _3 B
(2)润滑泵:2套(一用一备),每台流量200L/min,压力:1.0MPa电机功率7.5KW,转速970r/min
, v7 |( ~8 ~4 O- s(3)过滤器:出口用双筒过滤器两套,精度80μm,回油采用磁性过滤器。
2 S& ^9 I' D. b: w/ ~(4)换热器:一个,换热面积:30m2,冷却水量:30m2/h
# F! b" s2 `  g) {(5)电加热器:16KW
6 L# J! y) h- _. h/ W$ _9 {B)中间配管:1套,碳钢
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发表于 2008-8-27 01:38:26 | 显示全部楼层
敬佩!收藏了
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发表于 2008-8-27 11:12:55 | 显示全部楼层
干脆把初步设计办上来算了!!!
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