|
|
（1）可减少工件的装夹次数，消除因多次装夹带来的定位误差，提高加工精度。0 F0 M/ e) ]# \: X$ ^
% R3 X7 k) A# ]% T5 H
（2）可减少机床数量，并相应减少操作工人，节省占用的车间面积。1 c8 n- `) m6 l9 \3 X+ _4 m3 v5 u
8 z- G7 {$ g. ?+ T; D4 L
（3）可减少周转次数和运输工作量，缩短生产周期。
* [$ B3 x; ]! `+ Y
# L8 ^/ V& [/ ^# _- a（4）在制品数量少，简化生产调度和管理。) I4 K- n" d! Z7 f2 @
# D7 l+ G1 |9 x) R$ o4 H
（5）使用各种刀具进行多工序集中加工，在进行工艺设计时要处理好刀具在换刀及加工时与工件、夹具甚至机床相关部位的干涉问题。
4 H W; S! L; d% _4 |" k k8 o* v" B) H9 a$ X) X0 M2 F9 S
（6）若在加工中心上连续进行粗加工和精加工，夹具既要能适应粗加工时切削力大、高刚度、夹紧力大的要求，又须适应精加工时定位精度高，零件夹紧变形尽可能小的要求。
* l( M* S$ p8 p2 o8 H+ m4 p# O8 R- I! Y" |' f
（7）由于采用自动换刀和自动回转工作台进行多工位加工，决定了卧式加工中心只能进行悬臂加工。
8 B8 r7 F7 ~( s3 ~; a/ \3 t& ]4 Z' y% y4 g! s8 v
（8）多工序的集中加工，要及时处理切屑。, q" z; ~% k+ [+ H( l; e+ t
M- U ]. A' ^* Y+ [6 ~（9）在将毛坯加工为成品的过程中，零件不能进行时效，内应力难以消除。2 W/ {4 ~5 y) a) Z2 D2 b5 W5 |, k
6 h! \' l5 x1 n4 H
（10）技术复杂，对使用、维修、管理要求较高。
f7 q1 b$ l! W2 E
# \3 l) X4 R1 L; ~: m# \/ T. q% Q（11）加工中心一次性投资大，还需配置其他辅助装置，如刀具预调设备、数控工具系统或三坐标测量机等，机床的加工工时费用高，如果零件选择不当，会增加加工成本。 |
|
发表于 2008-8-6 10:04:14
