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（1）可减少工件的装夹次数，消除因多次装夹带来的定位误差，提高加工精度。2 v9 K. w8 o& u. V5 t; n6 s+ C* ]( R
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（2）可减少机床数量，并相应减少操作工人，节省占用的车间面积。' O0 n8 u: Z" Y E) S, d9 n
+ M% Q- K9 ]8 g0 H. ]: n/ g（3）可减少周转次数和运输工作量，缩短生产周期。
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& j% T3 }* h& l, e; d5 m（4）在制品数量少，简化生产调度和管理。
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（5）使用各种刀具进行多工序集中加工，在进行工艺设计时要处理好刀具在换刀及加工时与工件、夹具甚至机床相关部位的干涉问题。, \2 I/ Q) f0 V, ]
& ]/ U; y7 j+ r- ]: g, m（6）若在加工中心上连续进行粗加工和精加工，夹具既要能适应粗加工时切削力大、高刚度、夹紧力大的要求，又须适应精加工时定位精度高，零件夹紧变形尽可能小的要求。
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（7）由于采用自动换刀和自动回转工作台进行多工位加工，决定了卧式加工中心只能进行悬臂加工。
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, {& P; W& \2 p U（8）多工序的集中加工，要及时处理切屑。! J* C8 ?% P0 a1 X, x! N* D1 Z W. l+ N
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（9）在将毛坯加工为成品的过程中，零件不能进行时效，内应力难以消除。
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6 w5 {( ]; m' b" A8 J（10）技术复杂，对使用、维修、管理要求较高。. u# [8 v0 M- V: {. x
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（11）加工中心一次性投资大，还需配置其他辅助装置，如刀具预调设备、数控工具系统或三坐标测量机等，机床的加工工时费用高，如果零件选择不当，会增加加工成本。 |
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发表于 2008-8-6 10:04:14
