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（1）可减少工件的装夹次数，消除因多次装夹带来的定位误差，提高加工精度。
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（2）可减少机床数量，并相应减少操作工人，节省占用的车间面积。1 j; B$ g6 `6 a% C7 H7 M6 k
6 Q; ^- [7 _1 ]9 F（3）可减少周转次数和运输工作量，缩短生产周期。
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（4）在制品数量少，简化生产调度和管理。
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& O8 T: S2 G" o9 Z, \, T; }（5）使用各种刀具进行多工序集中加工，在进行工艺设计时要处理好刀具在换刀及加工时与工件、夹具甚至机床相关部位的干涉问题。6 j% g/ G% |) d, M) Q x# g! C
5 O p- S+ _7 B B- G. N- u（6）若在加工中心上连续进行粗加工和精加工，夹具既要能适应粗加工时切削力大、高刚度、夹紧力大的要求，又须适应精加工时定位精度高，零件夹紧变形尽可能小的要求。
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$ }; `- b$ J" {$ t（7）由于采用自动换刀和自动回转工作台进行多工位加工，决定了卧式加工中心只能进行悬臂加工。( ~' h# P) n/ @ F) {9 h! p
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（8）多工序的集中加工，要及时处理切屑。
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2 I9 C( o7 Q% f% j（9）在将毛坯加工为成品的过程中，零件不能进行时效，内应力难以消除。
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0 ^. B+ q& \$ o: D（10）技术复杂，对使用、维修、管理要求较高。
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, k( W2 T( a ^/ g4 j5 s（11）加工中心一次性投资大，还需配置其他辅助装置，如刀具预调设备、数控工具系统或三坐标测量机等，机床的加工工时费用高，如果零件选择不当，会增加加工成本。 |
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发表于 2008-8-6 10:04:14
