数控机床完成以上的检验和调试后，实际上已经基本完成独立各项指标的相关检验，但是也并没有完全充分的体现出机床整体的、在实际加工条件下的综合性能，而且用户往往也非常关心整体的综合的性能指标。所以还要完成工作精度的检验，以下介绍加工中心的相关工作精度检验。
' J7 E/ @5 F0 u) @（一）、试件的定位
8 z6 O0 ]. Z" s! c 试件应位于X行程的中间位置，并沿Y和Z轴在适合于试件和夹具定位及刀具长度的适当位置处放置。当对试件的定位位置有特殊要求时，应在制造厂和用户的协议中规定 4 R) B5 C, x- M7 ^: E
（二）、试件的固定
! }) P: w, o4 Q 试件应在专用的夹具上方便安装，以达到刀具和夹具的最大稳定性。夹具和试件的安装面应平直。 " ^2 p; S, R% m: |5 h' X! N6 }
应检验试件安装表面与夹具夹持面的平行度。应使用合适的夹持方法以便使刀具能贯穿和加工中心孔的全长。建议使用埋头螺钉固定试件，以避免刀具与螺钉发生干涉，也可选用其他等效的方法。试件的总高度取决于所选用的固定方法。
- o1 P* s! `$ O* U n（三）、试件的材料、刀其和切削参数 & h- N6 ~$ |" H# f3 J' ~0 X
试件的材料和切削刀具及切削参数按照制造厂与用户间的协议选取，并应记录下来，推荐的切削参数如下：
# T8 A" l) X1 I9 y1、切削速度：铸铁件约为50 m/min;铝件约为300m/min. 1 S5 I2 G8 k( _& r1 v
2、进给量：约为(0.05 ~ 0.10) mm/齿。
* e/ A- A$ P9 ` g0 b8 T- e9 o3、切削深度：所有铣削工序在径向切深应为0.2 mm.
8 l: a9 [- a# Y7 ~（四）、试件的尺寸 . R. x: z9 g8 f0 d# n
如果试件切削了数次，外形尺寸减少，孔径增大，当用于验收检验时，建议选用最终的轮廓加工试件尺寸与本标准中规定的一致，以便如实反映机床的切削精度。试件可以在切削试验中反复使用，其规格应保持在本标准所给出的特征尺寸的士10%以内。当试件再次使用时，在进行新的精切试验前，应进行一次薄层切削，以清理所有的表面。 * d V& K5 K/ j+ G8 u3 g$ f% [0 c/ F
（五）、轮廓加工试件 4 T: n6 a; o6 r) R# D% \! l& z
1、目的
; |) B! l& |" g6 ]1 |( s 该检验包括在不同轮廓上的一系列精加工，用来检查不同运动条件下的机床性能。也就是仅一个轴线进给、不同进给率的两轴线线性插补、一轴线进给率非常低的两轴线线性插补和圆弧插补。
. `& y; _2 `( x该检验通常在X-Y平面内进行，但当备有万能主轴头时同样可以在其他平面内进行。
* h9 m. v+ W/ G1 K2、尺寸 6 m' x9 ~ Z/ ?7 c% V; K; b
轮廓加工试件共有两种规格，见图5-14 JB/T 8771.7-A160试件图和图5-15 JB/T 8771.7-A320试件图。
4 `6 H8 U% E6 G# r9 Z$ K2 E6 y
0 g; ^1 ]0 v! d* [7 U图5-14 JB/T 8771.7-A160试件图
& w% B" b9 P' k$ ~
( j& B3 M& F {7 q2 Y5 ~4 v图5-15 JB/T 8771.7-A320试件图。
( a' ]( M) W8 \$ }% e试件的最终形状应由下列加工形成： 3 D4 P' r' S+ e* M/ s! f. W+ z3 l
（1）、通镗位于试件中心直径为“p”的孔； + g- \. W/ u1 M' @ R+ ^" A0 _
（2）、加工边长为“L”的外正四方形；
! g' h5 h5 Y8 w8 b- A（3）、加工位于正四方形上边长为“q”的菱形(倾斜600的正四方形)； $ Y$ K* \7 m2 x9 P% K# z
（4）、加工位于菱形之上直径为“q”、深为6 mm(或10 mm)的圆； 3 E0 t1 @& a7 t
（5）、加工正四方形上面，"α”角为30或tanα=0. 05的倾斜面； : P$ y% S6 l1 }) u
（6）、镗削直径为26 mm(或较大试件上的43 mm)的四个孔和直径为28 mm(或较大试件上的45 mm)的四个孔。直径为26 mm的孔沿轴线的正向趋近，直径为28 mm的孔为负向趋近。这些孔定位为距试件中心“r·r”。 : g- R8 X d% y- @
因为是在不同的轴向高度加工不同的轮廓表面，因此应保持刀具与下表面平面离开零点几毫米的 2 j4 _* H+ X+ I& S+ ~
距离以避免面接触。
7 a+ q" n* p; ~! g0 D/ p( j0 ~9 E表5-7 试件尺寸 mm
- |# x. X% t, |) {- M& m. U$ }
: l& y N& s) y) r1 F. z+ H. P. l- y3 D5 x
名义尺寸L 5 x2 `! M: q t! X- l4 p) [
| 1 Y/ |1 N' r, |' A2 v+ c5 u, O; }
m
6 V" i5 x) `+ R! V2 ?5 R |
0 `7 m$ c& \! @+ z p9 HP * S, G5 p0 n7 t3 e0 K0 c p
| 4 j- L' t" ~: I! I
q , P: E& A4 _# h# g$ K
|
9 R; b8 K% I5 P8 B" d8 i. C6 J# }r 3 S, _) M! \' \3 v1 P5 b% A
| & R) F9 U( y" G5 D
α k- Z* ~7 G3 Q: B$ H+ \
| ' _9 g0 X: U6 s7 [5 ?
320 1 s$ ^- B5 `. d. H9 y6 U0 h: l
| - o7 B" P' @6 h( t, I& N! p9 `
280 $ F) |- j' S& d2 g
| : K( N3 r# E3 E! X) I$ o. l
50
8 v. S# e. G1 c6 V, `; C S | - M+ ?5 u" \" h
220
# T. f) N2 c$ ~1 V8 d | 5 w7 O: `3 R' w
100
7 w) P+ l, t: Z; l6 v) D |
/ j# ~" @" @& G7 k30
X8 t* U3 C3 x8 G3 g) a |
# F/ g$ Q' }6 x& n9 _160 n9 \/ Y/ i& X. z. r: ]
| ( Y# X( p& b3 u" B- Y; }1 c! N
140 " }1 V+ Z! ~! s, R* g
|
: i4 q0 T7 |7 S# I% b) D1 i4 d: x6 t30 % P0 o; k8 _6 k) u, J
| - \/ t& E! n3 j
110 " H- \# Q$ I7 u8 d
| . x3 [2 _" v& f
52
+ Q) F/ Y* G6 y# {2 P6 x. \ | " x! h: _9 s' i# M+ n4 Y$ f
30 " {- O# c. a4 `( ]6 o1 S0 F
|
, U4 @8 H- T$ s4 X3 c : g) _( _: J0 ~ W- s2 \
3、刀具 0 c' w" `" K7 @: X, i( o$ ~8 l
可选用直径为32 mm的同一把立铣刀加工轮廓加工试件的所有外表面。 : Q( v$ R* c p/ v X% Q& P
4、切削参数
# H8 |5 C: `4 d3 L6 f1 U) ~推荐下列切削参数： ! z; _# P$ a, g" O5 S3 P+ m7 h* W
（1）、切削速度
' x: x) {# a k( ^, l铸铁件约为50 m/min；铝件约为300m/min。
9 g4 p3 o4 N2 d* W) h（2）、进给量 * ~$ h# ]* z8 m/ T. Z( M
约为(0.05 ~ 0.10) mm/齿。
/ P6 W* S# Q3 Y2 `) G! ?- Q（3）、切削深度
6 w1 {( c: a% Q2 V4 U, h, v所有铣削工序在径向切深应为0. 2 mm。
- H9 q* w- s. r5、毛坯和预加工
# _" Z; _6 ^0 X+ J$ Q毛坯底部为正方形底座，边长为“m”，高度由安装方法确定。为使切削深度尽可能恒定。精切前应进行预加工。 ! H8 s# v9 r) L8 i6 f
6、检验和允差
; F$ m" r g- P! e! k. ?8 z: s l. f表5-8 轮廓加工试件几何精度检验 mm
" Z1 t8 p' g* o; t! p5 L* h, n
+ [. z7 o0 l8 Y: y6 T2 l
6 s. G+ l1 z S6 E% h9 i检验项目 * p/ {& M L2 E* R
|
3 h7 j5 h! }, X- E允差
! j9 C& z {2 I9 M" n+ K7 R( Q | 7 J" h$ L* F: A* x4 y
检验工具
w# ` B( M! o | f0 q( l# f& R2 E6 H& @$ I* k0 _
L= 320
7 f7 n9 o5 v0 U; D6 A0 p |
2 ?3 u" |& F6 \1 e" \1 F# mL= 160
9 b, |3 V7 b' L* P1 ^" u! Y1 g |
. o% _( b2 u+ D8 c1 h中心孔
- X% b% m$ i1 l8 C" |! N9 t: X4 I1）回柱度 , L8 {- J) E" Y4 j$ g
2）孔中心轴线与基面A的垂直度 - h# T X/ r/ \6 f6 T$ G! {8 Q
| ^- Z, N- ~/ f
0.015
" R) Q h9 n) e0 g2 {5 e# [9 pΦ0.015
8 x) B2 S) k! q* F/ ?( s) X | , q7 ?% w( j# V8 s" R
0.010
5 ~- c: u1 c. j& TΦ0.010
/ N8 u/ l5 m; D$ r& y( M! x* e: h |
) ?& J, \" ? W n5 _2 @/ t1）坐标测量机
% ]) a: V6 e) Z# V2）坐标测量机
3 K% \' m+ w" O$ |0 Y! E |
/ D* L3 E( f4 {% { m& E正四方形 9 T0 c s9 y' V: z/ o( I; `
3）侧面的直线度
0 P9 m7 [* Z: I4 J3 X4）相邻面与基面B的垂直度
) d3 {( U7 _& S8 a) ^" K5）相对面对基面B的平行度 6 l2 D G" L" G6 } @; C
|
; M5 O7 f- `: r' c0 t* e. }, i0.015
$ c, L; Z D) I1 g% q- g' d- V* Q0.020 7 A7 R; M& _ @ ]- C- Z
0.020 1 y0 q0 L/ k% O8 P
|
4 s( b' z. i5 W$ c; M0.010 ) {! h7 @9 p# R: c
0.010
, w5 O7 x% |/ L7 b0.010 ' O. r8 \! }2 C
| # v- H5 @& u* Q% S5 f6 b
3）坐标测量机或平尺和指示器
t% m9 H- T* {& g6 W" e4）坐标测量机或角尺和指示器 + B/ Z, V+ R% h$ e2 p/ n' m* F
5）坐标测量机或等高量块和指示器 7 K0 l& e @9 Z+ n* ^3 [
| ( V P- f, w/ s8 F# r. l1 B, t
菱形 , g) N/ v0 |6 `) [; X, c. V
6）侧面的直线度
3 D- r" n T" U7）侧面对基面B的倾斜度
. v8 N- C3 g# \) B, u. Q$ A7 O |
' ~- a2 E/ b0 E4 n0.015
. h9 M) a( I9 F; i0.020
* a, {& n4 p, ] |
' T; ^; i4 W2 ~% s. C3 F0.010 6 p* Z4 Y; g) F; D9 I* F
0.010
9 P, j) ~* F0 Q1 Z0 ^1 Z | - y% ^- I; x: c6 W$ g( C
6）坐标测童机或平尺和指示器
# ^2 ^+ @2 n0 \& o: n; u7）坐标测量机或正弦规和指示器 2 M. m& h! r2 g
| * ~: |! C k- \' n( u% r+ R
圆 - f) O! J$ _3 D. {! |
8）圆度 / a h" _0 A, T4 M% [9 s
9）外圃和内圆孔C的同心度 2 J- c* d3 R$ V f/ m
| 6 u2 f0 I4 o+ ?$ \. R
0.020
6 q S9 ~* o6 uΦ0.025
9 ~, K6 P, N5 p# C/ z2 _. y" Y |
6 l$ f! d- F. Q' T6 l0.015
7 r/ Q1 m* g3 j) a" B( a4 z) [0 nΦ0.025
7 _! z# Q! L+ u; r: u | + d( N- m, P/ v4 l: W- x Q" u
8）坐标侧量机或指示器或圆度测量仪 9 p, Z0 e# K/ c q x5 Q
9）坐标测量机或指示器或圆度测量仪
: k8 I+ t# I D' p- j/ O | 9 b" E3 Y f W9 L( t6 Q
斜面 " e# K5 d- L" b2 @# n; a
10）面的直线度 2 w" D0 W4 m4 D
11）角斜面对B面的倾斜度 4 n6 _' H7 b: A0 u7 Y, U
|
4 g. c1 e! a9 v1 e* o/ f: g0.015
. g: C. s+ K/ p- D* ^, h$ w" F, n0.020 : X* k) O% f$ h. b7 b8 B0 S4 P
| ( ]% @* C8 T" i4 V) C
0.010
# a$ B+ i% ?- S. N' D0.010
9 M. n$ o0 x1 d# K8 @% C# H9 K | $ W+ b4 @0 \5 u) _7 [! t! U
10）坐标测量机或平尺和指示器
6 D5 [9 \ m6 M0 h( l3 I11）坐标测量机或正弦规和指示器 6 B! R1 y/ q O2 `' e
| 2 h* ~2 x) K$ |( z; H
镗孔
* ?7 `. [* g. ]1 n0 |8 J k12）孔相对于内孔C的位置度 . S7 X4 q' E5 O. |& j
13）内孔与外孔D的同心度
3 [+ z* ~5 z& K |
0 ~ q/ o4 M* h! HΦ0.05
1 N4 |3 _0 c$ K" ?& E2 G! nΦ0.02 ' }9 Q# |4 G' o7 j- R
| 5 s: V8 L6 b$ j! J
Φ0.05 ( T- e+ L- e/ x/ E
Φ0.02
, z/ f) D: [$ O9 t& }& L | 4 u. N+ \' ~4 i8 f6 T: ? X) T
12）坐标测量机 6 D; `4 S7 H+ R7 E$ I1 W, g
13）坐标测量机或回度侧f仪 / y0 u: C- M# A$ E
| 0 u; Y6 h) @# h$ p
注 - t" [" V& \: f1 v- T' x
（1）、如果条件允许，可将试件放在坐标测量机上进行测量。
5 u- O1 H5 {: o# H. `3 q6 P! _6 E（2）、对直边(正四方形、菱形和斜面)而言，为获得直线度、垂直度和平行度的偏差，测头至少在10个点处触及被侧表面
) e) {) Q" I# p" _( R（3）、 对于圆度(或圆柱度)检验，如果测量为非连续性的，则至少检验15个点(圆柱度在每个侧平面内)。
" z% z, h. J# h" C) w+ Q |
( S O2 L9 A8 R. p# Y |
发表于 2008-8-6 09:57:53
