加工中心的工作精度检验

sunshine1026

数控机床完成以上的检验和调试后，实际上已经基本完成独立各项指标的相关检验，但是也并没有完全充分的体现出机床整体的、在实际加工条件下的综合性能，而且用户往往也非常关心整体的综合的性能指标。所以还要完成工作精度的检验，以下介绍加工中心的相关工作精度检验。

（一）、试件的定位

) p& V; [5 a1 D9 }8 o

    试件应位于X行程的中间位置，并沿Y和Z轴在适合于试件和夹具定位及刀具长度的适当位置处放置。当对试件的定位位置有特殊要求时，应在制造厂和用户的协议中规定

（二）、试件的固定

    试件应在专用的夹具上方便安装，以达到刀具和夹具的最大稳定性。夹具和试件的安装面应平直。

    应检验试件安装表面与夹具夹持面的平行度。应使用合适的夹持方法以便使刀具能贯穿和加工中心孔的全长。建议使用埋头螺钉固定试件，以避免刀具与螺钉发生干涉，也可选用其他等效的方法。试件的总高度取决于所选用的固定方法。

（三）、试件的材料、刀其和切削参数

    试件的材料和切削刀具及切削参数按照制造厂与用户间的协议选取，并应记录下来，推荐的切削参数如下：

1、切削速度：铸铁件约为50 m/min;铝件约为300m/min.

* }/ J$ Q$ E: O" \$ F- j

2、进给量：约为(0.05 ~ 0.10) mm/齿。

3、切削深度：所有铣削工序在径向切深应为0.2 mm.

; O, N: k' `7 l$ ^

（四）、试件的尺寸

3 Z. U8 n! R" \6 T/ j6 l

    如果试件切削了数次，外形尺寸减少，孔径增大，当用于验收检验时，建议选用最终的轮廓加工试件尺寸与本标准中规定的一致，以便如实反映机床的切削精度。试件可以在切削试验中反复使用，其规格应保持在本标准所给出的特征尺寸的士10%以内。当试件再次使用时，在进行新的精切试验前，应进行一次薄层切削，以清理所有的表面。

8 H. o* B! R4 u* W

（五）、轮廓加工试件

1、目的

    该检验包括在不同轮廓上的一系列精加工，用来检查不同运动条件下的机床性能。也就是仅一个轴线进给、不同进给率的两轴线线性插补、一轴线进给率非常低的两轴线线性插补和圆弧插补。

* A) Q0 @" F/ o6 p: e

该检验通常在X-Y平面内进行，但当备有万能主轴头时同样可以在其他平面内进行。

2、尺寸

8 U* ?5 n( T9 e& k; [& A2 y. e

轮廓加工试件共有两种规格，见图5-14 JB/T 8771.7-A160试件图和图5-15 JB/T 8771.7-A320试件图。

" _3 a% y8 Y6 j- h+ f

图5-14 JB/T 8771.7-A160试件图

! v* Y8 }- h* I* I: w% N0 B: d' \! S

6 |% R7 x, e$ U: ]: k. K

图5-15 JB/T 8771.7-A320试件图。

试件的最终形状应由下列加工形成：

（1）、通镗位于试件中心直径为“p”的孔；

" }& ?  j' K' D- B

（2）、加工边长为“L”的外正四方形；

（3）、加工位于正四方形上边长为“q”的菱形(倾斜600的正四方形)；

（4）、加工位于菱形之上直径为“q”、深为6 mm(或10 mm)的圆；

（5）、加工正四方形上面，"α”角为30或tanα=0. 05的倾斜面；

（6）、镗削直径为26 mm(或较大试件上的43 mm)的四个孔和直径为28 mm(或较大试件上的45 mm)的四个孔。直径为26 mm的孔沿轴线的正向趋近，直径为28 mm的孔为负向趋近。这些孔定位为距试件中心“r·r”。

) V* P/ e3 T1 \; n$ v$ U

因为是在不同的轴向高度加工不同的轮廓表面，因此应保持刀具与下表面平面离开零点几毫米的

1 V1 j. e; P  M2 n: ]

距离以避免面接触。

表5-7 试件尺寸   mm

) i+ S; e4 h3 b& ~ 名义尺寸L 5 \' j; b" O2 q" ~6 x	: p. A8 L  G! [, X( b2 j m	: M" Q8 }  n# R$ ~% |0 S- J P # ~0 F7 w/ N+ b" ~: f7 ~, R	q 8 P8 `" }, F. i$ s	# K0 U: w! K3 g0 @4 K; Z r	+ @& O7 z  ]' v/ `5 ^/ k6 k α ' u% e6 O' v! s* _4 {: [6 c
. e: T/ G! c6 Q1 m$ X$ V 320	280 : e6 P* y2 w: v$ ~2 G! x( h& T	+ G' V0 Z+ J5 Y! n* Q 50	220 + m: E0 G& J1 x	5 b6 B& w( n! `& w1 o, | 100 8 F% Z" _1 [( M6 q; v+ x2 k4 E	" h0 g4 P- G( d0 ?" n 30 0 P6 g- Z4 b. B; S# b8 N6 l
160 # N! C1 B1 Z# h	140	' W8 X1 k1 i  z- N7 E1 R) g 30	110	52	30

: N5 ^# `5 S. R9 [) Y* o0 V

3、刀具

可选用直径为32 mm的同一把立铣刀加工轮廓加工试件的所有外表面。

4、切削参数

3 }; y8 O: c0 H9 X( [* l; V5 c0 H

推荐下列切削参数：

（1）、切削速度

7 o# w, ?' o2 u4 U4 e

铸铁件约为50 m/min；铝件约为300m/min。

（2）、进给量

# r" ?) X" C  @1 z2 B' y6 `+ ~

约为(0.05 ~ 0.10) mm/齿。

（3）、切削深度

所有铣削工序在径向切深应为0. 2 mm。

5、毛坯和预加工

毛坯底部为正方形底座，边长为“m”，高度由安装方法确定。为使切削深度尽可能恒定。精切前应进行预加工。

- D1 H, S8 @! U+ ]! W4 }

6、检验和允差

表5-8 轮廓加工试件几何精度检验 mm

, n# }- G0 B. F0 r2 A0 C- m

4 R3 ?# F7 W$ r' R6 Z7 C

检验项目	' @, \0 R3 _1 W, h+ t+ S 允差   `2 u0 r* X% |		9 W' [- R4 y6 ~% t: g4 p6 m 检验工具 - x3 s( C7 [' r3 o4 V
	L= 320	. @/ @# J7 v2 F% h/ T+ {# W* L: A L= 160
中心孔 1）回柱度 2）孔中心轴线与基面A的垂直度	$ z2 x) [/ F; R! d" I 0.015 Φ0.015	) m: c% {& F# I5 k 0.010 Φ0.010 1 @! Z- T" i  [0 @1 [/ A- y% }	1）坐标测量机 2）坐标测量机 8 \1 h. P3 k# Z: f) R6 p
正四方形 3）侧面的直线度 4）相邻面与基面B的垂直度 6 [9 n+ Y' t7 e: O, ~. C  r 5）相对面对基面B的平行度	0.015 ! o$ }0 _# `7 ]9 n. \ 0.020 ) m, M* ]5 Q( F# ]* j; U0 s" I1 [5 R 0.020	' _  d4 F/ |& s) Q7 E 0.010 * F: f7 ~9 k' J4 `' e3 Y" i 0.010 0.010   R! u, U" [' Y1 u	7 J) f4 a6 O2 a2 L3 B: p, W2 ? 3）坐标测量机或平尺和指示器 % X7 z, D6 ?- w! I6 e- o 4）坐标测量机或角尺和指示器 5）坐标测量机或等高量块和指示器
菱形 . _' z7 }+ x2 M 6）侧面的直线度 7）侧面对基面B的倾斜度	$ f2 T: L: h( F$ b% z; L" s 0.015 ) }' k! P* P" ~6 M 0.020 4 x; Y4 W) t4 C+ j2 U! S5 i	& S) l9 P2 [; A2 c% O* Y 0.010 1 L' _0 Y* @1 s  n5 ?9 y 0.010 " f( e5 n$ G8 H; |2 y( ]8 ^( [( \	6）坐标测童机或平尺和指示器 : [9 q, w) W( z8 y- }1 p7 m! v 7）坐标测量机或正弦规和指示器
; f4 A) y& j* Z% y2 G* ^ 圆 8）圆度 ' F" \; ]" r; f) T7 ? 9）外圃和内圆孔C的同心度	0.020 Φ0.025	0.015 ' T4 p1 p6 u; Q% `( i' R0 y Φ0.025	$ X. ]! h4 L' U 8）坐标侧量机或指示器或圆度测量仪 : a0 }' O6 i% E) M  `3 f, j 9）坐标测量机或指示器或圆度测量仪 8 Z1 `0 L" j9 j/ ^
斜面 7 R& X: W; v' h 10）面的直线度 11）角斜面对B面的倾斜度 : j: U% T0 n9 G$ M/ o	* W, M8 w9 E5 [* W 0.015 , ~" }0 j) r: J1 A! O 0.020	5 `! p0 D: U- Z3 e 0.010 , [' P* G7 H  r7 F: Z' {, S 0.010	) h2 O. E' M1 w4 N6 g) S' X 10）坐标测量机或平尺和指示器 2 K1 s0 P- ?/ g. [* Z& D 11）坐标测量机或正弦规和指示器 + f- E" _- {  ~4 j( l& g" u# x
镗孔 12）孔相对于内孔C的位置度 13）内孔与外孔D的同心度	; c- \% h/ {( d& N* |$ Y5 Z Φ0.05 Φ0.02	" o: @, Y4 p( m* s9 ^! h" Q9 V Φ0.05 Φ0.02	12）坐标测量机 13）坐标测量机或回度侧f仪 . ~& c% h5 h: D4 L" k
4 D2 y# P# w$ ?% y7 H 注 4 k1 {) Z% A6 @ （1）、如果条件允许，可将试件放在坐标测量机上进行测量。 ' o* L* V8 H; z" D2 Q+ ]; _3 T1 l （2）、对直边(正四方形、菱形和斜面)而言，为获得直线度、垂直度和平行度的偏差，测头至少在10个点处触及被侧表面 8 \+ c# f% ?& s9 P （3）、 对于圆度(或圆柱度)检验，如果测量为非连续性的，则至少检验15个点(圆柱度在每个侧平面内)。

1 Q6 n+ ~1 z. w; u0 }) P- @