数控机床完成以上的检验和调试后，实际上已经基本完成独立各项指标的相关检验，但是也并没有完全充分的体现出机床整体的、在实际加工条件下的综合性能，而且用户往往也非常关心整体的综合的性能指标。所以还要完成工作精度的检验，以下介绍加工中心的相关工作精度检验。
0 \, U9 P' ^' a7 |. L7 j& i（一）、试件的定位
+ l3 s9 {# b+ r8 O, N6 ?! p, _4 } 试件应位于X行程的中间位置，并沿Y和Z轴在适合于试件和夹具定位及刀具长度的适当位置处放置。当对试件的定位位置有特殊要求时，应在制造厂和用户的协议中规定 & V: \/ z) W$ R% e5 B
（二）、试件的固定 % H& E5 M: l V j: B: L
试件应在专用的夹具上方便安装，以达到刀具和夹具的最大稳定性。夹具和试件的安装面应平直。
( O- m: q3 {* O$ d2 Z' k 应检验试件安装表面与夹具夹持面的平行度。应使用合适的夹持方法以便使刀具能贯穿和加工中心孔的全长。建议使用埋头螺钉固定试件，以避免刀具与螺钉发生干涉，也可选用其他等效的方法。试件的总高度取决于所选用的固定方法。 % g0 X) e- t7 a q& k H+ J
（三）、试件的材料、刀其和切削参数 1 L+ L5 @% M% ^9 s5 Y
试件的材料和切削刀具及切削参数按照制造厂与用户间的协议选取，并应记录下来，推荐的切削参数如下：
+ I+ v( j+ z7 C8 S8 y0 j) I1、切削速度：铸铁件约为50 m/min;铝件约为300m/min. % H+ O, L8 @* L1 k, a6 W% J' O* D
2、进给量：约为(0.05 ~ 0.10) mm/齿。 : q& O' l8 N1 P& J
3、切削深度：所有铣削工序在径向切深应为0.2 mm. 1 [, L4 N" F' u7 H& C! b
（四）、试件的尺寸
( i9 x9 @6 v$ M, P; e" E% H 如果试件切削了数次，外形尺寸减少，孔径增大，当用于验收检验时，建议选用最终的轮廓加工试件尺寸与本标准中规定的一致，以便如实反映机床的切削精度。试件可以在切削试验中反复使用，其规格应保持在本标准所给出的特征尺寸的士10%以内。当试件再次使用时，在进行新的精切试验前，应进行一次薄层切削，以清理所有的表面。 5 u- ?& t5 r# ?/ `$ `) f( I7 G
（五）、轮廓加工试件
/ V, g4 q# m2 l0 ^1、目的 / v( d9 z' A a0 E, ]
该检验包括在不同轮廓上的一系列精加工，用来检查不同运动条件下的机床性能。也就是仅一个轴线进给、不同进给率的两轴线线性插补、一轴线进给率非常低的两轴线线性插补和圆弧插补。 + H% }4 Y' N( {) v' U! `
该检验通常在X-Y平面内进行，但当备有万能主轴头时同样可以在其他平面内进行。
& F$ q/ x% `/ S4 d& e) @2 M2、尺寸
* Q) ^9 S s5 R5 b$ G9 ]轮廓加工试件共有两种规格，见图5-14 JB/T 8771.7-A160试件图和图5-15 JB/T 8771.7-A320试件图。
) T1 n$ Q9 F0 L( N( d% l" @" N$ U- d: g9 z' D
图5-14 JB/T 8771.7-A160试件图 ( Z/ D% r/ c. B' x, P M
, n9 q) @ K9 f0 f
图5-15 JB/T 8771.7-A320试件图。 0 Q! }. n4 r# Y" T0 H
试件的最终形状应由下列加工形成：
' s$ j [! L+ ^# N; Z$ j3 U（1）、通镗位于试件中心直径为“p”的孔； ; ^3 Y% r# Z( z
（2）、加工边长为“L”的外正四方形； : @' l4 R: X* {
（3）、加工位于正四方形上边长为“q”的菱形(倾斜600的正四方形)； 1 u- I: _4 H5 f2 ?
（4）、加工位于菱形之上直径为“q”、深为6 mm(或10 mm)的圆； , E3 L6 h& g# t+ ]
（5）、加工正四方形上面，"α”角为30或tanα=0. 05的倾斜面；
0 x F" L" R9 h2 ~( c' a# M4 E（6）、镗削直径为26 mm(或较大试件上的43 mm)的四个孔和直径为28 mm(或较大试件上的45 mm)的四个孔。直径为26 mm的孔沿轴线的正向趋近，直径为28 mm的孔为负向趋近。这些孔定位为距试件中心“r·r”。 6 ~; ?6 b% I ^
因为是在不同的轴向高度加工不同的轮廓表面，因此应保持刀具与下表面平面离开零点几毫米的 2 @' _ ~5 ?- U7 U; w( {) p
距离以避免面接触。
1 b W& ]! D/ b, w9 z表5-7 试件尺寸 mm
% D) a H7 u. u+ @4 l. R( n3 F/ C0 {
3 c, J* Q. ~) T( ?
/ h/ I2 Z ?" ~/ H9 `. l6 y名义尺寸L
& G" J. c' Z, Z' ~+ `! k | # L* n! D$ z* T, K6 `3 A
m ) v2 e4 l. P* ^4 t/ u( G
|
8 Z. O; P. c3 m: j. O/ Z0 nP 9 n4 H! M0 Z5 ~# s$ e m5 S" v4 v
| / W; O7 x% A R4 z# u, P
q
! g7 j$ J# B9 s1 t |
3 \- L+ q- {! v6 U l3 ?9 o$ t4 ?" |r . B& A1 x4 m3 D
| ! _0 u- f1 j9 g* x/ R! U1 s, A
α 0 X- C4 j3 h3 s# }3 f
|
/ T6 G" E$ g$ s, p- n% ]320 6 O2 b1 h$ d7 O- q
|
Y( U4 e0 T0 G$ r( L280 3 t: F3 [9 V3 e
| ; B9 [, i9 ?9 ?, j3 [9 ^6 b
50
7 m# P( { V' s/ Y | 1 ?. o2 B* Y3 u6 U4 ?' L6 ?
220
8 ^' j( z2 k: Y; d7 f |
* T2 m' Q, [ u- C100 ( V2 j( P( B6 j% A9 R
|
% k8 v3 }+ d1 W30
5 @) L5 i+ r" g |
" Y$ J' C } n& }160
- ]9 f$ I' v1 z2 ?! h' z |
& b- z1 E) H2 h140 / U: N( b6 V1 e3 S) N9 B
| 1 i3 B g# t4 D, h+ P/ G) s! }4 x: f' X
30 ) D2 p: |+ E Q6 Z& R9 F
|
9 h3 I' q# q( F4 v' Y" {1 g/ h110
0 b6 N* F/ m. k |
$ B! `1 A8 M$ l4 d. [ c52 , L( |6 m5 J; e1 S( I
|
t ^, M4 j0 s6 j30 . w* L* r |' p$ z5 M% j! P
|
& z9 H, H) b. F' {3 _8 R8 v; V 7 _0 f& P, D p5 _. e
3、刀具
( ?6 S; f, g' R5 x& t可选用直径为32 mm的同一把立铣刀加工轮廓加工试件的所有外表面。 % m2 u( M1 o8 D K% M: [4 a4 E S
4、切削参数
( \$ ?) S% E5 g1 s) x推荐下列切削参数：
+ I8 S8 n U# n; t+ z5 T（1）、切削速度 $ r) d2 y. N* S/ G3 f
铸铁件约为50 m/min；铝件约为300m/min。 1 G0 c/ M+ Y2 y- W
（2）、进给量 * R9 j% j+ U! N% e
约为(0.05 ~ 0.10) mm/齿。
# B8 y! |$ x1 n M（3）、切削深度 % A I9 o$ t1 a! H1 c; W& F
所有铣削工序在径向切深应为0. 2 mm。
9 h& o# q. ?7 K" l1 [5、毛坯和预加工
- W) k8 B- v7 k0 R毛坯底部为正方形底座，边长为“m”，高度由安装方法确定。为使切削深度尽可能恒定。精切前应进行预加工。 $ C9 B$ j8 S+ {# S' q
6、检验和允差
* t$ e0 W1 H- e q表5-8 轮廓加工试件几何精度检验 mm
" ^# H+ _# @6 Y- C3 V
: l r8 K. m$ k @- y" V
: A! ]7 I5 M1 F0 ?7 A; _检验项目
- I2 h/ e' T x3 n3 v) n4 m6 o |
' N: ]1 {$ ~ }1 o- Y* I. e允差 - I% u' L# J( W0 b
|
, y: Z3 G3 `% R5 u, e8 D/ G检验工具 + o9 R0 \! B# t
| ) Z( e/ d! |4 q* B9 V
L= 320 ) P# G( h" k, i) D/ k5 r
|
6 Q/ m: H7 ] B' \9 R5 S* ?; }L= 160 1 U6 [9 s; e+ ]
| & l0 j) k9 j% M( d7 V6 a! R
中心孔 4 N- O* i% G! r' m0 ~, \& _
1）回柱度
' b+ g6 q! [, r2）孔中心轴线与基面A的垂直度
5 S3 k+ Y6 g6 d0 N1 f4 w' k$ M- w+ d" Q |
, p( _1 |/ C" k- P& `! M0.015
1 r* m4 K) t t0 a$ E% N% y2 |Φ0.015 / t& y H' _" [' _! J% Y
| 8 P6 _: [( K$ I# e
0.010
+ k6 f! }6 x) r& u0 w `Φ0.010
: O6 a F$ _7 Q7 G' W | % ]# X7 q% O6 y
1）坐标测量机
! e' W h2 N: W t; A+ ?# q2）坐标测量机
: t+ T% s5 t' c$ A- G |
( W O9 |3 X- C6 X- _% O# x, x正四方形 # z/ E1 J" d& J P: }
3）侧面的直线度
W: c! H% y) y2 P4）相邻面与基面B的垂直度
1 @* p0 p! j) U8 Y8 ^/ Y, w8 I6 f5）相对面对基面B的平行度
. e" I9 A& A& Z( L% X9 Y! z |
& I7 U3 n8 U! B. j w( }0.015 5 p: T, s3 u0 t5 k& b. D1 s
0.020 " x3 C1 r4 ` @( k
0.020 6 H! b% ? o& I! s4 ^6 K
|
/ s& O$ S' r+ c! w4 f0.010 + o& N0 p( A" h! B9 C& m) a
0.010 : }3 x1 {+ |2 b W0 o% t
0.010 - @4 X' y4 q" a# r8 L8 m
| 9 u: `8 j4 X* h9 u0 c2 G! F
3）坐标测量机或平尺和指示器 # _& V# n) J8 v' o D$ w
4）坐标测量机或角尺和指示器
3 h: {4 ^; l/ w! |" U5）坐标测量机或等高量块和指示器
. k, {. n4 G% }2 J* M- h | 6 `- F9 {( H I @
菱形 4 N% z! B$ {* P$ P- Y% y, H
6）侧面的直线度 0 p; z/ ^: _' R' p
7）侧面对基面B的倾斜度 % R4 h/ f- s* R- [( F" r
|
! p" H) O; l0 k( Q, t+ ^0.015
" {+ z( P# M- E6 y t% z0.020
, `" z* }: o! u4 h8 U/ V N |
) q& Y) k7 M; |! }; X4 F0.010 0 f1 N$ W4 i1 a: @1 n: F) T$ P
0.010
5 I/ P& \4 Y- p3 K | * v! G0 i* O) M& ] L/ I& m
6）坐标测童机或平尺和指示器 + _ [9 w; H) U r3 J+ k6 `5 {) S
7）坐标测量机或正弦规和指示器
( ^1 B9 F& R' E; X3 k2 I |
) c! H1 ]9 \9 w圆
; g. }, F1 l8 m, |3 ?8）圆度 $ P% f$ {; g3 [9 C- k- W
9）外圃和内圆孔C的同心度 ; M# T; W X G: N: R: R) B+ t) w( C2 O- u
|
]0 |) ]* m3 Y ?0.020 1 c! P; x4 t; O! ^8 \: @
Φ0.025 & }4 K. n) ~7 g& D8 y6 B: \; O
| % S6 M" v4 E) j; Y& S3 ^
0.015
3 ? n: z, Q5 P \Φ0.025
+ M' V$ L5 I: i2 `* t- R |
( B" R1 A& v# | Q8）坐标侧量机或指示器或圆度测量仪 7 Z- {9 X/ j! S, q
9）坐标测量机或指示器或圆度测量仪
/ }1 _# ?9 I7 H1 {3 O! }1 v% \ | ( M( S3 m8 L5 q) N8 m
斜面 3 g! h; P2 h! \: u' K0 B; t
10）面的直线度
8 v* L: K1 b6 t: B5 J11）角斜面对B面的倾斜度 - v# r! z- c0 t2 s w5 ?" B0 n0 }
| 4 d$ ~ {1 o8 b' s" B S( {
0.015
4 R1 l2 b1 B; U% g. V# }- t0 D+ j0.020 1 _8 [, _ A6 v, b9 w
|
& E; L. u( v" B4 N8 i0.010 * I3 r- d; X/ [& Q5 T8 V
0.010 0 K v3 W* }8 G5 R1 R% `
| 2 P6 _. y2 c/ x# I
10）坐标测量机或平尺和指示器
% _4 G& ~$ }0 p. P/ x' Q4 K11）坐标测量机或正弦规和指示器 & f8 S [5 W, P. b" G& U( _
| F7 f2 Y, J" |+ q
镗孔
; j6 F$ U, N# ^) Z12）孔相对于内孔C的位置度
5 C8 }5 g2 q! V13）内孔与外孔D的同心度
+ s/ o% V) q; g7 a | ) L) Y& d6 e: ?- f4 S7 l1 _! ]
Φ0.05 , T5 f) J* w* \5 z! X0 ?
Φ0.02 ) S S! T9 A3 m) t- S; [
|
2 e' R% X, c/ b2 L& eΦ0.05 + Q: T% Q3 C' u! Z, P
Φ0.02 ! J. f* c8 b+ h5 r/ `+ r
| # O; M& T) O" O
12）坐标测量机 9 O( O% Z, p* R' Q6 w. B
13）坐标测量机或回度侧f仪
1 g$ P6 k! q1 ^; ?, d | : n' t, Z# L0 s3 ^& B) S' O2 H$ D' n
注 3 R+ E+ w6 d2 j) X( Z W4 ~, f
（1）、如果条件允许，可将试件放在坐标测量机上进行测量。 . Z3 n9 B) Y% v$ a9 d' ]$ {( [) F
（2）、对直边(正四方形、菱形和斜面)而言，为获得直线度、垂直度和平行度的偏差，测头至少在10个点处触及被侧表面 1 X( O) b$ R+ U( y6 s
（3）、 对于圆度(或圆柱度)检验，如果测量为非连续性的，则至少检验15个点(圆柱度在每个侧平面内)。
0 V* v' S# l5 H8 F/ _ |
$ O* F/ P; C& X! U0 p" _
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发表于 2008-8-6 09:57:53
