加工中心的工作精度检验

sunshine1026

数控机床完成以上的检验和调试后，实际上已经基本完成独立各项指标的相关检验，但是也并没有完全充分的体现出机床整体的、在实际加工条件下的综合性能，而且用户往往也非常关心整体的综合的性能指标。所以还要完成工作精度的检验，以下介绍加工中心的相关工作精度检验。

（一）、试件的定位

    试件应位于X行程的中间位置，并沿Y和Z轴在适合于试件和夹具定位及刀具长度的适当位置处放置。当对试件的定位位置有特殊要求时，应在制造厂和用户的协议中规定

" A( t1 D8 g- A3 y0 K8 C

（二）、试件的固定

. n6 E' d( l% I5 n7 T" N& c! `' F

    试件应在专用的夹具上方便安装，以达到刀具和夹具的最大稳定性。夹具和试件的安装面应平直。

    应检验试件安装表面与夹具夹持面的平行度。应使用合适的夹持方法以便使刀具能贯穿和加工中心孔的全长。建议使用埋头螺钉固定试件，以避免刀具与螺钉发生干涉，也可选用其他等效的方法。试件的总高度取决于所选用的固定方法。

（三）、试件的材料、刀其和切削参数

. E. g1 w! N& B" {: P

    试件的材料和切削刀具及切削参数按照制造厂与用户间的协议选取，并应记录下来，推荐的切削参数如下：

1、切削速度：铸铁件约为50 m/min;铝件约为300m/min.

2、进给量：约为(0.05 ~ 0.10) mm/齿。

8 N7 _; ?9 ?/ z5 Y& ^

3、切削深度：所有铣削工序在径向切深应为0.2 mm.

" i( L) O+ h% J; j

（四）、试件的尺寸

    如果试件切削了数次，外形尺寸减少，孔径增大，当用于验收检验时，建议选用最终的轮廓加工试件尺寸与本标准中规定的一致，以便如实反映机床的切削精度。试件可以在切削试验中反复使用，其规格应保持在本标准所给出的特征尺寸的士10%以内。当试件再次使用时，在进行新的精切试验前，应进行一次薄层切削，以清理所有的表面。

7 }' _9 Y* R! e' l1 b& {% A' Y" r

（五）、轮廓加工试件

1、目的

    该检验包括在不同轮廓上的一系列精加工，用来检查不同运动条件下的机床性能。也就是仅一个轴线进给、不同进给率的两轴线线性插补、一轴线进给率非常低的两轴线线性插补和圆弧插补。

1 M5 K1 P" L6 ]$ B$ J- X

该检验通常在X-Y平面内进行，但当备有万能主轴头时同样可以在其他平面内进行。

1 `. t/ |6 v4 Q9 t) [

2、尺寸

1 y+ M* T& F  X

轮廓加工试件共有两种规格，见图5-14 JB/T 8771.7-A160试件图和图5-15 JB/T 8771.7-A320试件图。

图5-14 JB/T 8771.7-A160试件图

4 k/ f) I! [" B, W, V' o# {, M

0 |" c# L+ ^" q- `. G

图5-15 JB/T 8771.7-A320试件图。

& P1 {- ^0 G0 V9 G! y$ e: r+ R

试件的最终形状应由下列加工形成：

（1）、通镗位于试件中心直径为“p”的孔；

" V$ L1 T# O. D4 U* Y

（2）、加工边长为“L”的外正四方形；

, a- u8 r* R9 |+ n* ]+ Z& P) J

（3）、加工位于正四方形上边长为“q”的菱形(倾斜600的正四方形)；

; B6 F8 w4 k% F/ y6 m$ }

（4）、加工位于菱形之上直径为“q”、深为6 mm(或10 mm)的圆；

（5）、加工正四方形上面，"α”角为30或tanα=0. 05的倾斜面；

( X. N5 b# G" H4 Z# s* j5 \, [

（6）、镗削直径为26 mm(或较大试件上的43 mm)的四个孔和直径为28 mm(或较大试件上的45 mm)的四个孔。直径为26 mm的孔沿轴线的正向趋近，直径为28 mm的孔为负向趋近。这些孔定位为距试件中心“r·r”。

' P% @2 v9 W& Y6 a$ i8 H, B2 r

因为是在不同的轴向高度加工不同的轮廓表面，因此应保持刀具与下表面平面离开零点几毫米的

' M3 O1 o9 m1 `' q

距离以避免面接触。

( b/ O6 M8 f+ c' a/ Z- R( |

表5-7 试件尺寸   mm

" C% f( Q5 a- u% j6 H5 \6 C

) N: W: N7 k  K4 I( b

0 w# A% T. }5 x  u* f5 r2 _: f) _ 名义尺寸L 7 s- u  F3 ?9 I0 J6 m	* }# A: O% Z. w m	P : O( |8 T7 |+ L0 V; Y; H	& r9 F6 U* _( ]" I1 z% _ q 9 q; B1 C5 A9 p+ g- [5 r	r	9 E) m" a' z% ^7 l9 [+ M4 F0 y α
$ h  e7 v- K: B- s5 Y- S 320 $ G5 Y' B# ~) a: r	/ Y5 q6 M9 w, ~- R9 u 280	50 / {, _5 D* @! y2 O% i% S4 |- E	220 * O2 ?& w* I; S	" o6 L( O6 i  _6 N1 W 100	30
160 5 W" N, Q2 W3 F/ T! U	140 % k+ T* q" x9 P	30	# p, w" X' W/ s- R 110 : h1 |" [8 T) y) ?, u) D	' K; Y0 b. Q9 u; q6 G/ A3 X 52 - K8 c# Q+ t* p2 j6 m3 B	: A2 |- Z+ i, G& G" F 30 7 N- Z) [6 i0 S0 I, s4 s  s

9 T& L* `: v! ~# d( ~0 [  R: m

3、刀具

  h" h( y- ~3 q* {7 M% V5 m: A

可选用直径为32 mm的同一把立铣刀加工轮廓加工试件的所有外表面。

4、切削参数

推荐下列切削参数：

（1）、切削速度

铸铁件约为50 m/min；铝件约为300m/min。

- e# ]0 C# C0 P4 k  F

（2）、进给量

约为(0.05 ~ 0.10) mm/齿。

( ~  Q$ [0 j+ Z6 v3 k* _& z

（3）、切削深度

所有铣削工序在径向切深应为0. 2 mm。

5、毛坯和预加工

毛坯底部为正方形底座，边长为“m”，高度由安装方法确定。为使切削深度尽可能恒定。精切前应进行预加工。

6、检验和允差

" Z% f+ v  ?: [. E6 `8 p; e

表5-8 轮廓加工试件几何精度检验 mm

- M* g% G1 r8 T! w1 Y9 k, |4 [+ n

  M% p) u8 ?( s0 z

, E: d- U3 u7 i/ v* p 检验项目 % r. p" X& C7 @/ A0 D" _/ q$ x6 T0 q	% ^$ T+ Q( K: z( T 允差 6 O3 q8 n$ M+ j: d3 ~		@1 L" S/ z0 y 检验工具
	L= 320	L= 160
中心孔 ' w  U2 `* i+ Z: n; _/ a 1）回柱度 2）孔中心轴线与基面A的垂直度 + B5 w0 X: q* Q' `$ q	0.015 % S. i6 c/ p9 Q/ T" Y* t Φ0.015 , T6 A/ x) y. E: `	0.010 Φ0.010	9 s7 c- T2 r$ I9 l% T! I. s# v 1）坐标测量机 2）坐标测量机   o; A' I: ^2 F2 a2 v
正四方形 3）侧面的直线度 ( h* p! M) g) y0 H' }& t( m) i3 d 4）相邻面与基面B的垂直度 ' i/ k1 U. Y4 e7 L( n; N6 {) ~ 5）相对面对基面B的平行度 7 C4 r& r& G- W	& b" `; U$ A9 _0 h1 Q6 G, c 0.015 " _" l5 A4 z* a& W( m 0.020 0.020 , T) t9 C0 T- X: Q8 k- ^	0.010 1 a1 f; d) V- p+ Y2 j& _/ b9 _ 0.010 1 i- L- f. Q* {( H, Q, \6 Z% R/ R 0.010 ! t5 f6 }( c5 ^2 Y! M7 X	6 A$ V5 f7 j: c 3）坐标测量机或平尺和指示器 & U* V: v3 D* g2 h. ]2 }( x 4）坐标测量机或角尺和指示器 5）坐标测量机或等高量块和指示器
) w& j. E  P- z* r1 W& Q 菱形 6）侧面的直线度 7）侧面对基面B的倾斜度 . q$ w) c2 }& j	0.015 0.020	0.010 0.010	6）坐标测童机或平尺和指示器 7）坐标测量机或正弦规和指示器 ; t  L  J  a/ Y( m
. ~  V* q. E) D2 \ 圆 ' J' J$ O+ u& e+ V 8）圆度 3 J. F) }" g' Z- A/ `0 F: B% i 9）外圃和内圆孔C的同心度 3 N: d, T4 V5 o	0.020 ! L+ }& A# D# M/ q- T3 G! p Φ0.025 ! T8 [" B* V5 t1 Q- b	( B' G7 u; l7 Z/ J 0.015 Φ0.025   E. ^' W; c! [2 j3 b5 `3 m7 @	* @" b  s: ~& T; j2 v 8）坐标侧量机或指示器或圆度测量仪 5 A7 Y( B: ~, S) @5 {. Z 9）坐标测量机或指示器或圆度测量仪 5 J' \3 z) H* z" N, A
& C! F, `2 }  Z. k8 h& @: @/ \# Y 斜面 . K' a% n2 W8 d# O) c" ^$ n. [ 10）面的直线度 11）角斜面对B面的倾斜度	0.015 $ i5 {. ]; p' } 0.020 * p% f6 \' D( T9 @3 q0 y  N	0.010 ' |1 m" J" D* C8 U8 C6 z4 W 0.010	) V0 I- D7 C) ]7 E 10）坐标测量机或平尺和指示器 1 Z8 g0 ?2 k# G0 Q+ v 11）坐标测量机或正弦规和指示器
6 _8 Y/ R0 L, j) X 镗孔 4 M8 }! D" l" l& y5 ], t 12）孔相对于内孔C的位置度 : x1 I2 x1 ]: q# @9 W 13）内孔与外孔D的同心度	# A% }8 V2 _6 E) ^$ u4 a Φ0.05 , F* i/ _) c4 I0 j9 G" }8 l8 B Φ0.02 5 q0 {* {& P# z2 l  m" w	Φ0.05 Φ0.02 8 ~4 j9 S5 I( E9 h" @$ {	) S' {4 L  `. O$ a/ U2 R! v# f! v- t 12）坐标测量机 ( g" ?! i6 d2 [. m" R5 G" s! D 13）坐标测量机或回度侧f仪 9 z0 S) U8 ]3 o' \+ z
; h& z/ C3 A* o) L 注 （1）、如果条件允许，可将试件放在坐标测量机上进行测量。 0 G/ @# w# G6 d$ R （2）、对直边(正四方形、菱形和斜面)而言，为获得直线度、垂直度和平行度的偏差，测头至少在10个点处触及被侧表面 （3）、 对于圆度(或圆柱度)检验，如果测量为非连续性的，则至少检验15个点(圆柱度在每个侧平面内)。 % z: q0 N+ u2 D: e; A2 Y- Q