加工中心的工作精度检验

sunshine1026

数控机床完成以上的检验和调试后，实际上已经基本完成独立各项指标的相关检验，但是也并没有完全充分的体现出机床整体的、在实际加工条件下的综合性能，而且用户往往也非常关心整体的综合的性能指标。所以还要完成工作精度的检验，以下介绍加工中心的相关工作精度检验。
. R* c) Y  ^4 e% H# _

（一）、试件的定位

    试件应位于X行程的中间位置，并沿Y和Z轴在适合于试件和夹具定位及刀具长度的适当位置处放置。当对试件的定位位置有特殊要求时，应在制造厂和用户的协议中规定

" \0 Z0 f1 H% w; T

（二）、试件的固定

5 X  H" @/ J0 l3 V1 h: w

    试件应在专用的夹具上方便安装，以达到刀具和夹具的最大稳定性。夹具和试件的安装面应平直。

    应检验试件安装表面与夹具夹持面的平行度。应使用合适的夹持方法以便使刀具能贯穿和加工中心孔的全长。建议使用埋头螺钉固定试件，以避免刀具与螺钉发生干涉，也可选用其他等效的方法。试件的总高度取决于所选用的固定方法。

（三）、试件的材料、刀其和切削参数

& @1 B6 ?5 g  z. p. O- ~

    试件的材料和切削刀具及切削参数按照制造厂与用户间的协议选取，并应记录下来，推荐的切削参数如下：

5 @9 _; h1 T  c7 n! \' ^

1、切削速度：铸铁件约为50 m/min;铝件约为300m/min.

/ G2 v3 f& f: n+ s0 g

2、进给量：约为(0.05 ~ 0.10) mm/齿。

3、切削深度：所有铣削工序在径向切深应为0.2 mm.

（四）、试件的尺寸

5 {- X' L6 O3 }5 M5 p/ Q! A% c# {

    如果试件切削了数次，外形尺寸减少，孔径增大，当用于验收检验时，建议选用最终的轮廓加工试件尺寸与本标准中规定的一致，以便如实反映机床的切削精度。试件可以在切削试验中反复使用，其规格应保持在本标准所给出的特征尺寸的士10%以内。当试件再次使用时，在进行新的精切试验前，应进行一次薄层切削，以清理所有的表面。

（五）、轮廓加工试件

+ {8 V4 p* _2 C% z6 v+ u8 j7 i

1、目的

! Y0 G! f) R. v6 a. J0 N9 s+ U

    该检验包括在不同轮廓上的一系列精加工，用来检查不同运动条件下的机床性能。也就是仅一个轴线进给、不同进给率的两轴线线性插补、一轴线进给率非常低的两轴线线性插补和圆弧插补。

该检验通常在X-Y平面内进行，但当备有万能主轴头时同样可以在其他平面内进行。

2、尺寸

3 {* k' K0 n$ D( Y1 H& O

轮廓加工试件共有两种规格，见图5-14 JB/T 8771.7-A160试件图和图5-15 JB/T 8771.7-A320试件图。

: E0 k  d5 W& ^* v" h

图5-14 JB/T 8771.7-A160试件图

图5-15 JB/T 8771.7-A320试件图。

8 y4 c1 a8 U; _  G2 ^2 k# j

试件的最终形状应由下列加工形成：

  E9 A" z) R; X& G- g. {5 M" [' V0 k

（1）、通镗位于试件中心直径为“p”的孔；

; b( F( S3 N' v# q2 J0 p" U- n$ e

（2）、加工边长为“L”的外正四方形；

（3）、加工位于正四方形上边长为“q”的菱形(倾斜600的正四方形)；

5 o2 N7 \+ `' r1 |. F

（4）、加工位于菱形之上直径为“q”、深为6 mm(或10 mm)的圆；

8 b" a. y. z/ y- _

（5）、加工正四方形上面，"α”角为30或tanα=0. 05的倾斜面；

/ y3 I2 K1 {/ s

（6）、镗削直径为26 mm(或较大试件上的43 mm)的四个孔和直径为28 mm(或较大试件上的45 mm)的四个孔。直径为26 mm的孔沿轴线的正向趋近，直径为28 mm的孔为负向趋近。这些孔定位为距试件中心“r·r”。

因为是在不同的轴向高度加工不同的轮廓表面，因此应保持刀具与下表面平面离开零点几毫米的

距离以避免面接触。

表5-7 试件尺寸   mm

$ |# o8 {. ^  c% m+ M

! R2 r9 D3 G! X" _; R3 O* h 名义尺寸L % a3 `% x: E/ [3 v. L2 ]/ B	m	P	q	$ G, j/ V+ ~* J" ~9 W2 N r $ [' I  a& s0 k3 `	α ' X5 l0 C7 ?( ~; B% o* {
320 9 |2 t4 c9 c5 v) g4 o  n	+ ]' K. j5 [- v: i; G 280 ; V6 r( o! U6 J	. I) O: c. F/ i' b( ^" B 50	% V/ X2 m' D5 U( Q# }, ^ 220	100 ! c* c) s5 m8 n7 A. ?	$ z( [8 [. H9 ~/ p 30
160	140	1 H  p; \9 F2 ~, _3 {; J 30 5 x% G5 C+ x$ Q- K	110 3 ]+ s1 a! d% _! \# J: W+ ?	52 : l  S& b. N& |& N9 ]	30 ! n/ Y  U  Q: F4 _* Y$ o

" ]' d% X5 _6 i$ |8 @$ Z: L) X

3、刀具

1 Y3 _2 n" P. H- g

可选用直径为32 mm的同一把立铣刀加工轮廓加工试件的所有外表面。

4、切削参数

  h* o  @; c5 f3 @$ r' Q

推荐下列切削参数：

4 i# _( j- Z% V, O

（1）、切削速度

" L2 Y  w8 @; {, V

铸铁件约为50 m/min；铝件约为300m/min。

! G. i% M7 ^" w

（2）、进给量

约为(0.05 ~ 0.10) mm/齿。

: F- g5 C! T4 C

（3）、切削深度

- n9 H& l& t" N. F& N: m4 }( z

所有铣削工序在径向切深应为0. 2 mm。

9 d6 M4 t0 a( U- [  U% n

5、毛坯和预加工

毛坯底部为正方形底座，边长为“m”，高度由安装方法确定。为使切削深度尽可能恒定。精切前应进行预加工。

0 w" P% l. Z1 G& P5 U7 g) v

6、检验和允差

  @# r2 q" a) n1 ]  }

表5-8 轮廓加工试件几何精度检验 mm

/ K! E* g4 v9 i0 q3 d) {+ w 检验项目	允差 1 Q5 n+ m/ T- Z4 H4 ^+ d7 l		& v; N+ ~8 q1 |1 x5 l 检验工具 4 B1 N* [. z$ E& ]' s1 J6 c
	L= 320 ; X- T2 G5 u; M0 e2 K	' I8 \( W! z3 Z* M3 o; d: R1 z L= 160 4 B, H  s8 v# p0 l
' E2 b! L, {* v' ~$ ] 中心孔 1）回柱度 2）孔中心轴线与基面A的垂直度	0.015 0 f9 _2 L& V& C1 u Φ0.015	6 `$ J! |$ H$ J$ h* | 0.010 Φ0.010 ' H( @/ D3 m$ r/ I. ?	1）坐标测量机 ! d5 w  |5 Y3 S! g! \2 R# ` 2）坐标测量机 ' d7 Z  R6 z$ N3 W* d6 B) Y
$ j  O( Y. N; z, K2 S 正四方形 3）侧面的直线度 & {- n6 k( P% ~6 B 4）相邻面与基面B的垂直度 3 V% m/ E7 L) i0 r2 [3 ^5 T 5）相对面对基面B的平行度	1 W. r9 }" i" b* _- R" u 0.015 $ ]) {! K6 X6 I5 V; I 0.020 % u2 [7 A9 y, z0 u* g 0.020	0.010 2 }4 D: P- b6 Y( w 0.010 7 Q9 w0 E9 G3 u1 k 0.010 # D; ~$ [- d( B6 a1 ~0 D, K+ m	3）坐标测量机或平尺和指示器 , g. o* b" G" ? 4）坐标测量机或角尺和指示器 5）坐标测量机或等高量块和指示器
菱形 ( e# X" M; D3 }3 v0 \5 h 6）侧面的直线度 , u# g8 A: Z- @" H6 r7 v! B* p( ~ 7）侧面对基面B的倾斜度 " _4 x: n9 I' ]3 H2 D	0.015 0.020 * D: |/ ]/ M1 O4 {) e	6 y. i7 N$ m; e5 d 0.010 0.010 , a" n* N% g2 Y7 ?	$ y1 K8 J9 J* l' c! r" \ 6）坐标测童机或平尺和指示器 + v3 z5 I6 _5 j/ G. p4 @1 X1 D: W 7）坐标测量机或正弦规和指示器 2 l! s: ?7 Y! y  f( V5 U( p
5 U1 z0 v2 v2 C8 I, z- w 圆 8）圆度 9）外圃和内圆孔C的同心度	0.020 ! e/ i  C: P+ n+ A4 h* V, s Φ0.025 $ g1 D5 Z" b" i) m/ v; @	1 r( ^/ m" L- ~" \9 y- y 0.015 Φ0.025	3 _4 N  ]$ U5 p# d 8）坐标侧量机或指示器或圆度测量仪 1 g! N6 }% S, Z! `0 Z6 i: A 9）坐标测量机或指示器或圆度测量仪
斜面 10）面的直线度 11）角斜面对B面的倾斜度 ) m! S+ H( Z* }% F	0.015 0.020	0.010 - o" R6 J$ v6 w% f' ` 0.010 " ~# O1 p, g9 t5 U. [	10）坐标测量机或平尺和指示器 11）坐标测量机或正弦规和指示器
0 n& l1 P% b! n6 ] 镗孔 # O9 n( ]4 p. w$ M9 l/ f 12）孔相对于内孔C的位置度 13）内孔与外孔D的同心度   \  F0 i* _/ K6 J/ c" p4 d	! s' g5 b* C& [7 a Φ0.05 8 Z8 t# T( N4 Q# |4 y Φ0.02 8 l# w( U/ N8 z: m; w	Z$ q# c# U+ U8 U/ D( k Φ0.05 ' y1 ^9 E; {( v& P: V Φ0.02 3 Y7 U- `. ]1 ?: d	12）坐标测量机 13）坐标测量机或回度侧f仪
! C( k' n: H; c9 j: X0 Z4 D) [ 注 8 m2 @& |+ J6 w. c  b* R0 C （1）、如果条件允许，可将试件放在坐标测量机上进行测量。 （2）、对直边(正四方形、菱形和斜面)而言，为获得直线度、垂直度和平行度的偏差，测头至少在10个点处触及被侧表面 （3）、 对于圆度(或圆柱度)检验，如果测量为非连续性的，则至少检验15个点(圆柱度在每个侧平面内)。

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