数控机床完成以上的检验和调试后，实际上已经基本完成独立各项指标的相关检验，但是也并没有完全充分的体现出机床整体的、在实际加工条件下的综合性能，而且用户往往也非常关心整体的综合的性能指标。所以还要完成工作精度的检验，以下介绍加工中心的相关工作精度检验。
3 L6 h0 S/ B. d$ A' D; i: h（一）、试件的定位 " }: T l+ X7 F; S3 w1 b9 \2 Q2 |( s
试件应位于X行程的中间位置，并沿Y和Z轴在适合于试件和夹具定位及刀具长度的适当位置处放置。当对试件的定位位置有特殊要求时，应在制造厂和用户的协议中规定 & A) s1 ^6 b; P
（二）、试件的固定 ) `' M( Q6 x6 V+ j" J! A
试件应在专用的夹具上方便安装，以达到刀具和夹具的最大稳定性。夹具和试件的安装面应平直。
2 {3 J. ?$ W" A- K6 [. y/ i, n# [/ n 应检验试件安装表面与夹具夹持面的平行度。应使用合适的夹持方法以便使刀具能贯穿和加工中心孔的全长。建议使用埋头螺钉固定试件，以避免刀具与螺钉发生干涉，也可选用其他等效的方法。试件的总高度取决于所选用的固定方法。
% N. u( w: f, h（三）、试件的材料、刀其和切削参数
h' ^( w4 \7 {4 L# n* L 试件的材料和切削刀具及切削参数按照制造厂与用户间的协议选取，并应记录下来，推荐的切削参数如下：
1 c# @1 K; K: k2 h1、切削速度：铸铁件约为50 m/min;铝件约为300m/min.
G/ u2 C9 l, Y1 A, W: z( g2、进给量：约为(0.05 ~ 0.10) mm/齿。 * g! f9 E/ v3 Q3 O* ^2 r. K$ S
3、切削深度：所有铣削工序在径向切深应为0.2 mm. 9 ^/ Q7 a6 } m' ~- G- M
（四）、试件的尺寸 " M b6 P5 ?; f6 K4 q
如果试件切削了数次，外形尺寸减少，孔径增大，当用于验收检验时，建议选用最终的轮廓加工试件尺寸与本标准中规定的一致，以便如实反映机床的切削精度。试件可以在切削试验中反复使用，其规格应保持在本标准所给出的特征尺寸的士10%以内。当试件再次使用时，在进行新的精切试验前，应进行一次薄层切削，以清理所有的表面。 4 K: j0 R( z1 t- `7 E1 v
（五）、轮廓加工试件
# ^6 f. a! {9 O$ @1 t, h1、目的
- h' }5 N& \, [9 ] 该检验包括在不同轮廓上的一系列精加工，用来检查不同运动条件下的机床性能。也就是仅一个轴线进给、不同进给率的两轴线线性插补、一轴线进给率非常低的两轴线线性插补和圆弧插补。
7 H. u+ J* u, q Y7 v该检验通常在X-Y平面内进行，但当备有万能主轴头时同样可以在其他平面内进行。 & M, \+ G9 y. `2 F- I3 Y
2、尺寸 ) k. N+ y+ u# I9 }5 Z% k
轮廓加工试件共有两种规格，见图5-14 JB/T 8771.7-A160试件图和图5-15 JB/T 8771.7-A320试件图。 6 z1 Z- Y6 l9 M% H6 W1 L
* u7 G; R" g" |7 |; R0 @1 p1 j$ Y
图5-14 JB/T 8771.7-A160试件图
* n% Z5 u# K7 P8 O9 G1 q: A9 L [4 B* L& r! g
图5-15 JB/T 8771.7-A320试件图。 ' v" Y. q4 K- G8 v5 B
试件的最终形状应由下列加工形成： ( y3 e9 I m. s* L1 j7 t& Q+ ~
（1）、通镗位于试件中心直径为“p”的孔； [) Y" E* T2 i5 O7 w# X ^
（2）、加工边长为“L”的外正四方形；
; G1 Z2 @- S3 J7 f# Z3 |' d（3）、加工位于正四方形上边长为“q”的菱形(倾斜600的正四方形)； 0 D6 Q$ m9 v3 B- G& U
（4）、加工位于菱形之上直径为“q”、深为6 mm(或10 mm)的圆； , s- q% j# r9 e# U7 ]
（5）、加工正四方形上面，"α”角为30或tanα=0. 05的倾斜面； 5 m2 f7 e/ ]/ O3 `! `$ X3 C
（6）、镗削直径为26 mm(或较大试件上的43 mm)的四个孔和直径为28 mm(或较大试件上的45 mm)的四个孔。直径为26 mm的孔沿轴线的正向趋近，直径为28 mm的孔为负向趋近。这些孔定位为距试件中心“r·r”。
0 W V# x ]0 O4 x/ ~因为是在不同的轴向高度加工不同的轮廓表面，因此应保持刀具与下表面平面离开零点几毫米的 ) x& F, G; l: v6 l }
距离以避免面接触。 % D6 Y. i* g* z" s) z% g; z* B! M
表5-7 试件尺寸 mm 7 I2 A2 w. |& H' V4 M
/ W+ Z8 p& u' {- t
2 F/ a. `: X& h名义尺寸L ! J3 }( f5 ^6 h* ]( u
| * J. f+ H% r: M7 A9 Z2 }; Y/ C
m
' ?5 t0 l: C. q a0 G& P# e9 j9 I6 ^ |
1 K" j" p/ h U# a' a$ @P
. B$ I! `7 ]1 C: f; `, ?) A9 ~ |
* B9 `5 r+ z4 |5 R4 tq
" Y1 H% Q3 q4 {2 P9 ~+ r/ [* ~ |
0 Y0 u) D, S. Q6 Y+ b; m) P# ?r " A9 c- O; \8 z8 ]! P. L
| & j, l) P4 L1 \5 J# M/ K
α ( g: \1 r& b$ K/ F! U
|
; Q) k/ ^5 t7 B1 O/ Y+ B9 V320 - {! x: T& r5 T: ^( W& w2 U
|
: q: A8 G# c8 a/ d5 H280 3 x0 }1 J3 {: f4 I! r7 Q
|
7 G& [8 n+ g( r. x8 p50
' B T1 V N2 N1 d$ V' I |
1 v0 J1 K. T G, e# w) j6 [( l: O) f220 ! d5 A j/ P' ?6 B( x
|
6 C# q$ f& g; Q( ]100
9 _) ], U ~! i, h |
" H9 [# y d" x" u30 + q* [+ z7 [) a# W
| 9 m( d# l+ }, m5 W
160 ' C* n3 @" L3 [7 T& ^: k+ v
|
' p! e( R5 l2 S7 {* A140
8 K8 q9 ]9 X+ l* | |
/ v* C1 ^# H- R7 L2 V30
! i0 }1 _! Z# V& g |
1 X, o# z6 v# y9 K R8 L110
" Z- f' e3 j: v! D' h1 E; E | ( P8 y( {$ i7 p# z
52 J, n% ]" ]% h+ ]1 w p9 ^
|
( S2 R( _, F8 @! T/ j& i: V0 n30
; \% G# v% ?* [/ @: W |
& R( Q% t) a7 V
8 k1 k7 q9 q# n! A$ r* _3、刀具 7 }! L& @+ `: `3 V6 M* ?
可选用直径为32 mm的同一把立铣刀加工轮廓加工试件的所有外表面。
9 c4 E, k( f8 G c9 E. @( I4、切削参数
8 i: w8 q6 v, {# G/ ?推荐下列切削参数： " V; u$ O; [6 d5 q4 X
（1）、切削速度
0 _# K6 _: E$ Q9 {" k6 h$ B& a铸铁件约为50 m/min；铝件约为300m/min。
" N* N* @5 L7 A0 @8 b& R（2）、进给量 ) a" }/ o. l0 ?- a$ L$ f" j' x9 d
约为(0.05 ~ 0.10) mm/齿。
3 B- p4 t& i" D（3）、切削深度
9 C3 i# G4 a( I所有铣削工序在径向切深应为0. 2 mm。 Q. p( r$ j3 B: f3 k0 L4 W$ v0 w# k
5、毛坯和预加工
% V& O/ s3 ]% {1 }9 T3 W毛坯底部为正方形底座，边长为“m”，高度由安装方法确定。为使切削深度尽可能恒定。精切前应进行预加工。
* t* ^' c* N8 u' e5 `6、检验和允差
. n4 `: f X2 `4 U5 [5 v8 P' G表5-8 轮廓加工试件几何精度检验 mm * S- D! ?' N3 G" {/ |: X+ ]
, D# ?2 ^% F9 S/ V: E# i% H+ v" V" _; P6 D7 w
检验项目
8 z) ~1 U' I/ ] |
8 }, T2 V' d' N( d7 k允差
9 _1 c- R# P) S7 ] |
B+ {/ F, h9 a/ j6 w检验工具
2 i; y9 E% j; [! D$ c8 O |
& F, W: F" `( i4 |# u5 q4 m g; jL= 320 / p. L6 S$ j: r4 i7 @
| " U& ?4 M6 a9 R( n) [* }. l
L= 160 : q& U5 w2 h3 N+ B9 i' \2 k: \# E1 K+ L( ~
| . e( D$ `, S( i5 d3 r6 U: ^
中心孔
: Y8 p% @( N) u1）回柱度 , j7 \. U1 @3 X) w
2）孔中心轴线与基面A的垂直度
+ C* j$ S1 }: O' m, m |
6 O( @( b: S: V% n$ ]: G0.015
4 A( V) X$ f/ {4 HΦ0.015
+ o I- L( x5 V P0 t3 H |
; d) |2 Q' R' W$ ?9 X2 d2 `0.010
3 f1 s. a, U. eΦ0.010
" l9 ~6 c, [: |' b | : x4 u5 ]. J& g S* G# W1 o* q
1）坐标测量机 1 ^. ~6 {& I: ?8 T) _
2）坐标测量机
. f0 ]+ D0 f% Z: N" g% \0 P; t | ) @1 k1 ]/ ~. ]
正四方形
4 G$ D* w1 j# C* G; u3）侧面的直线度
* n( a5 c; A7 u* M+ O) U$ [+ U4）相邻面与基面B的垂直度
& ]% M+ f7 V a; Q$ f: i8 h. M. @5）相对面对基面B的平行度
% {- H7 ?$ y) W' y8 J+ ]- Y- {: q | 2 O" I) [5 P2 `+ z
0.015
" o+ m; E, p" Z8 O8 V0 G0.020 ; @% L$ l8 t. J
0.020
- T, M. m H. w9 J p | , C& {" L J& e; ~
0.010 / o; V: _, ]- N4 h: x9 @" \1 n
0.010 1 i, C j0 N' ^
0.010 : Y8 c5 o; q9 t7 v1 V3 J
| - Y% |: O- O5 W2 c3 _* @: t
3）坐标测量机或平尺和指示器 ( y7 a& n1 l* x' { G0 r; k3 \
4）坐标测量机或角尺和指示器 : F2 b" t% |2 j' m, q
5）坐标测量机或等高量块和指示器
9 d8 _( P2 ~! H6 {& H, g | , B1 o/ ]0 C3 X* L
菱形 ' K5 \. L/ o8 w7 z/ `" o
6）侧面的直线度
/ ^" \& Q, N7 }1 t7）侧面对基面B的倾斜度 5 E* v( ^* \/ `$ A+ m5 [, U
|
4 N+ T. N; E/ k; R5 D0.015 6 [6 Y2 t; X. K2 R
0.020 - Y8 @- D! w$ ~
|
0 A9 |0 X V" k( `0.010
5 a* e( S- }: S& W3 k0.010
, d! s: [+ S) T M | ! l. n. x/ I `* u, s# J: t0 R
6）坐标测童机或平尺和指示器 5 \* m0 k+ }( a1 n# @7 h
7）坐标测量机或正弦规和指示器 * n1 C/ L1 u( u U ~% y- e
| ! l! g% r3 C" m3 U2 h A: l
圆
5 ^* a' V! `1 `" n3 w8）圆度
9 M: v% d1 v* W& f4 s' r9）外圃和内圆孔C的同心度 1 Q. f6 F$ I* p Z) f
|
8 r& u* L/ y; Z! A' b8 \0.020
9 n; }# b1 h- i! X& \% jΦ0.025
; Q) Q t3 I2 _2 f, F |
! h1 e! W' E7 f3 v0.015 ! E* B- ?: | f- f- j
Φ0.025
5 p& [: ?, _/ k |
1 s) r$ I9 _3 g; @8 F6 I. K8）坐标侧量机或指示器或圆度测量仪 " ?) c; \* X# P9 ~2 U: |0 z
9）坐标测量机或指示器或圆度测量仪
; C; G1 n. }. J. Z. ? |
6 {4 ~! Y9 d9 d8 Y, e斜面
5 X2 q0 J# C2 e8 ~: j$ O10）面的直线度 1 G9 G8 u& O& J9 P
11）角斜面对B面的倾斜度
( z8 r8 {# t, b& i5 p | ( W( l q/ d; x* b6 V
0.015
/ G- L+ i0 |. D1 @9 P+ J3 O3 ~0.020 9 T. d) u/ _. n2 ?. u0 K4 b! R
| % ~, J0 B. m0 X/ f
0.010 6 t5 w6 d4 q# F5 I
0.010 + ^4 g" F9 _+ b" y9 t, B5 G l
| 1 D; r; i% I1 i4 |8 E
10）坐标测量机或平尺和指示器 # d/ z. O2 S& k0 O+ Q
11）坐标测量机或正弦规和指示器 8 G$ h, C- f& Z8 ]
|
6 ]( w3 w3 o; {5 w镗孔
2 p" w- S$ ~# `% E8 `3 P12）孔相对于内孔C的位置度 + J% n4 W9 m! B0 T2 \; E( V
13）内孔与外孔D的同心度
! n ^2 R" J0 S& z% e+ z | , p% z) N! m$ }6 b; t
Φ0.05 * K$ J+ u1 c. ?+ D
Φ0.02 6 }' ]; K+ Q3 W; g+ O- }/ f; [
| ( S$ O9 G9 M9 n1 b% M5 O
Φ0.05 : K! h2 K4 {# @, Q2 p7 Y2 P
Φ0.02 9 v/ v% g5 [ a- I; e
|
9 o7 ]0 j& E* a' I- ~4 x* N) m8 O12）坐标测量机
. r! B: ?' a) O( s; i13）坐标测量机或回度侧f仪 % h$ } W% f: Y9 Z/ c* J
|
( ^( g% G( L4 V# }注
1 x# i5 d' Q8 z3 f' l4 g' b（1）、如果条件允许，可将试件放在坐标测量机上进行测量。 ) `7 u! h3 d# ]& Y8 T9 Y2 }4 j
（2）、对直边(正四方形、菱形和斜面)而言，为获得直线度、垂直度和平行度的偏差，测头至少在10个点处触及被侧表面 4 ?7 i2 e( V. ]8 k
（3）、 对于圆度(或圆柱度)检验，如果测量为非连续性的，则至少检验15个点(圆柱度在每个侧平面内)。
# ?" R+ x' {( H4 } |
7 I# K* T4 q+ }6 l( w, s( K" {; X |
发表于 2008-8-6 09:57:53
