加工中心的工作精度检验

sunshine1026

数控机床完成以上的检验和调试后，实际上已经基本完成独立各项指标的相关检验，但是也并没有完全充分的体现出机床整体的、在实际加工条件下的综合性能，而且用户往往也非常关心整体的综合的性能指标。所以还要完成工作精度的检验，以下介绍加工中心的相关工作精度检验。
- b( S' n9 L) L9 _3 b& p" q3 D

（一）、试件的定位

    试件应位于X行程的中间位置，并沿Y和Z轴在适合于试件和夹具定位及刀具长度的适当位置处放置。当对试件的定位位置有特殊要求时，应在制造厂和用户的协议中规定

" D+ |  ]6 h7 S6 O( N0 _7 i2 {

（二）、试件的固定

    试件应在专用的夹具上方便安装，以达到刀具和夹具的最大稳定性。夹具和试件的安装面应平直。

% Y& H/ \" q( n3 g7 Z. W6 l0 ]

    应检验试件安装表面与夹具夹持面的平行度。应使用合适的夹持方法以便使刀具能贯穿和加工中心孔的全长。建议使用埋头螺钉固定试件，以避免刀具与螺钉发生干涉，也可选用其他等效的方法。试件的总高度取决于所选用的固定方法。

（三）、试件的材料、刀其和切削参数

    试件的材料和切削刀具及切削参数按照制造厂与用户间的协议选取，并应记录下来，推荐的切削参数如下：

1、切削速度：铸铁件约为50 m/min;铝件约为300m/min.

2、进给量：约为(0.05 ~ 0.10) mm/齿。

3、切削深度：所有铣削工序在径向切深应为0.2 mm.

4 E# f5 v; A! n7 h3 _+ Z

（四）、试件的尺寸

    如果试件切削了数次，外形尺寸减少，孔径增大，当用于验收检验时，建议选用最终的轮廓加工试件尺寸与本标准中规定的一致，以便如实反映机床的切削精度。试件可以在切削试验中反复使用，其规格应保持在本标准所给出的特征尺寸的士10%以内。当试件再次使用时，在进行新的精切试验前，应进行一次薄层切削，以清理所有的表面。

: r0 m5 v3 u# g; }8 F

（五）、轮廓加工试件

1、目的

. l$ N3 e1 O3 i

    该检验包括在不同轮廓上的一系列精加工，用来检查不同运动条件下的机床性能。也就是仅一个轴线进给、不同进给率的两轴线线性插补、一轴线进给率非常低的两轴线线性插补和圆弧插补。

该检验通常在X-Y平面内进行，但当备有万能主轴头时同样可以在其他平面内进行。

2、尺寸

轮廓加工试件共有两种规格，见图5-14 JB/T 8771.7-A160试件图和图5-15 JB/T 8771.7-A320试件图。

; J$ |5 z0 }& b% G: H  E5 h) @7 E

图5-14 JB/T 8771.7-A160试件图

# u: P$ L1 {' w4 \7 }

图5-15 JB/T 8771.7-A320试件图。

试件的最终形状应由下列加工形成：

（1）、通镗位于试件中心直径为“p”的孔；

（2）、加工边长为“L”的外正四方形；

. \; F  R3 ^% l1 D% g

（3）、加工位于正四方形上边长为“q”的菱形(倾斜600的正四方形)；

（4）、加工位于菱形之上直径为“q”、深为6 mm(或10 mm)的圆；

1 X1 E& }. ^4 x: ]1 I& c7 n. C

（5）、加工正四方形上面，"α”角为30或tanα=0. 05的倾斜面；

, t5 A7 F4 P$ B& c) l. o

（6）、镗削直径为26 mm(或较大试件上的43 mm)的四个孔和直径为28 mm(或较大试件上的45 mm)的四个孔。直径为26 mm的孔沿轴线的正向趋近，直径为28 mm的孔为负向趋近。这些孔定位为距试件中心“r·r”。

因为是在不同的轴向高度加工不同的轮廓表面，因此应保持刀具与下表面平面离开零点几毫米的

距离以避免面接触。

表5-7 试件尺寸   mm

9 `+ T* H& K& {0 z* Q' d+ W" G) g

名义尺寸L & I( E9 }  {6 t* S% w) [' x: w2 |	A: i+ [. l6 V m " [1 J% `/ |  Q& d1 k* B$ v2 Z	. G# o+ B1 m4 R P * k3 @+ c' @; ^4 t& H% J( _	7 Z/ E$ J3 j/ M; E& i8 s& i4 T q 6 O4 G* a9 k7 x3 n2 D	r	- ~" I- ~! E; z, _7 c1 j2 F9 O α
; l" `$ p% @# x. C. X 320 . q. n9 j. ?: Q, D5 r	280	50	! H6 _3 U) d+ v3 \! [9 y2 g+ J 220	100	30
5 p: ~0 S) d2 G  E( J$ q' w 160 % h- ?# Q% |3 t- {7 B. k- P	, q( U/ k3 {8 z5 E* F( }2 Z  h/ M 140	1 d2 N0 R" u3 d. W 30	110 0 b2 L/ q) j2 W5 l' R3 A: d% [	; h* O2 r& k( O* @( @ 52 5 N- u/ ^4 F, o/ G	30

1 e# F+ C  j; o, E

) ^: C  ^. Z' v" b* h+ m4 o- x6 i, n

3、刀具

可选用直径为32 mm的同一把立铣刀加工轮廓加工试件的所有外表面。

4、切削参数

- B8 N0 |/ T* B# S9 V

推荐下列切削参数：

（1）、切削速度

铸铁件约为50 m/min；铝件约为300m/min。

* z' r* e+ I3 \7 i- ?) P& T7 r7 f

（2）、进给量

约为(0.05 ~ 0.10) mm/齿。

3 d) t8 D7 Y! T0 m1 m/ Y

（3）、切削深度

所有铣削工序在径向切深应为0. 2 mm。

9 W/ r' T% g: f

5、毛坯和预加工

毛坯底部为正方形底座，边长为“m”，高度由安装方法确定。为使切削深度尽可能恒定。精切前应进行预加工。

) r8 u5 i' v; A& o  h5 K# r

6、检验和允差

表5-8 轮廓加工试件几何精度检验 mm

2 O  Q: o, ~- k( }! s: P, h2 ^9 B

+ v2 j! X) p2 g5 r 检验项目	允差 ) _: o) P1 L0 C- U% n		检验工具
	! E# ^3 a2 N. O9 H- ] L= 320 1 r% H) E; K* |  W2 M3 F" s	% ?! k3 C% O: L L= 160
中心孔 7 L, V& N3 O$ [6 x; e  b' n 1）回柱度 2）孔中心轴线与基面A的垂直度	/ u8 d3 P! U, E: k5 T 0.015 : b* N+ t5 t6 Q; R Φ0.015 ( r+ K0 Z. P2 C8 k! e	4 `* p+ v  @$ @3 Q, J' f 0.010 0 D- L7 U% q9 f) ?! k& @3 T8 A$ V Φ0.010 & n4 g9 a' ]! R- W% p3 _	. @9 {/ A" x* M5 i 1）坐标测量机 2）坐标测量机 0 F  C' P4 @% x% b' x
$ C& `4 o6 _# m* ~1 e$ \ 正四方形 3）侧面的直线度   e6 P) J, X8 R7 S 4）相邻面与基面B的垂直度 5）相对面对基面B的平行度 9 X9 `( X. U" v) c# X	3 N5 J0 _( U4 k- G& u 0.015   `6 M/ {: F& M 0.020 & ?% A- t' r0 m 0.020 9 _6 ]  A& p* S	: |' K7 A3 X" y& Y# R 0.010 0.010 0.010	2 s' s/ k" a# x9 c. L& D 3）坐标测量机或平尺和指示器 9 A$ s  A. o, t, D) z6 o5 W 4）坐标测量机或角尺和指示器 5）坐标测量机或等高量块和指示器
菱形 $ M0 {6 v1 p8 ^# ^/ E, z 6）侧面的直线度 7）侧面对基面B的倾斜度	0.015 0.020	0.010 0.010	6）坐标测童机或平尺和指示器 1 f8 N' [) y& L 7）坐标测量机或正弦规和指示器 9 `1 p0 d8 y5 j) z" c+ R: L
圆 / E9 q( P( F2 X8 _ 8）圆度 : i# \2 m- Q, F/ D 9）外圃和内圆孔C的同心度 . j: Z( M; N1 K) E	, c  y- D. E0 _, q7 d 0.020 Φ0.025 : S5 i; P4 [% x1 D7 V	+ a$ u3 b" B5 i' G% ^' @) A/ F2 y+ n 0.015 0 R- ?* |8 i+ s5 ^ Φ0.025	8）坐标侧量机或指示器或圆度测量仪 8 m& ?7 @& w+ \# e  M% w/ C 9）坐标测量机或指示器或圆度测量仪
斜面 10）面的直线度 11）角斜面对B面的倾斜度 4 S, S" e6 Z5 P0 \8 U9 N5 M+ F	0.015 0.020 4 T6 u0 D8 O! F0 ]) n- n	6 \! w/ Y# w; |# R 0.010 0.010	+ y3 v* O! Z4 M2 ^ 10）坐标测量机或平尺和指示器 % r0 r! O& L0 ?/ a 11）坐标测量机或正弦规和指示器 7 l: X5 i- e+ Y& _; M: }
镗孔 ( `, U  [& E# l: l; A2 B: k4 s 12）孔相对于内孔C的位置度 8 e) Y5 K/ b# q0 h7 J# x 13）内孔与外孔D的同心度 % ?* r: J7 E1 q. Q+ ^	! o" ?( Z2 H9 |3 z5 S Φ0.05 Φ0.02 + w' e4 y9 `& w. r& P8 l8 R	Φ0.05 0 a4 g9 q4 _& U/ [! s$ a Φ0.02 8 E7 ~' K, w1 F* q/ S, Z	; k! W: B. ]" z; u  Q 12）坐标测量机 13）坐标测量机或回度侧f仪 ! m! C4 h, M% @7 w% \9 I+ {# R
注 ( s6 e' n! i/ ^) U# y* ^) p, L8 I （1）、如果条件允许，可将试件放在坐标测量机上进行测量。 （2）、对直边(正四方形、菱形和斜面)而言，为获得直线度、垂直度和平行度的偏差，测头至少在10个点处触及被侧表面 : Z' ~5 ?0 e0 D, b8 N （3）、 对于圆度(或圆柱度)检验，如果测量为非连续性的，则至少检验15个点(圆柱度在每个侧平面内)。