加工中心的工作精度检验

sunshine1026

数控机床完成以上的检验和调试后，实际上已经基本完成独立各项指标的相关检验，但是也并没有完全充分的体现出机床整体的、在实际加工条件下的综合性能，而且用户往往也非常关心整体的综合的性能指标。所以还要完成工作精度的检验，以下介绍加工中心的相关工作精度检验。
8 P: Y" {! L) A

（一）、试件的定位

    试件应位于X行程的中间位置，并沿Y和Z轴在适合于试件和夹具定位及刀具长度的适当位置处放置。当对试件的定位位置有特殊要求时，应在制造厂和用户的协议中规定

（二）、试件的固定

    试件应在专用的夹具上方便安装，以达到刀具和夹具的最大稳定性。夹具和试件的安装面应平直。

    应检验试件安装表面与夹具夹持面的平行度。应使用合适的夹持方法以便使刀具能贯穿和加工中心孔的全长。建议使用埋头螺钉固定试件，以避免刀具与螺钉发生干涉，也可选用其他等效的方法。试件的总高度取决于所选用的固定方法。

, _6 q5 O( Y1 g% W

（三）、试件的材料、刀其和切削参数

    试件的材料和切削刀具及切削参数按照制造厂与用户间的协议选取，并应记录下来，推荐的切削参数如下：

1、切削速度：铸铁件约为50 m/min;铝件约为300m/min.

2、进给量：约为(0.05 ~ 0.10) mm/齿。

/ \# R9 X) J+ @) L3 c2 k

3、切削深度：所有铣削工序在径向切深应为0.2 mm.

) A, ?; d: M- J3 Y: {  w

（四）、试件的尺寸

+ ]' F1 g1 X8 r  L$ H

    如果试件切削了数次，外形尺寸减少，孔径增大，当用于验收检验时，建议选用最终的轮廓加工试件尺寸与本标准中规定的一致，以便如实反映机床的切削精度。试件可以在切削试验中反复使用，其规格应保持在本标准所给出的特征尺寸的士10%以内。当试件再次使用时，在进行新的精切试验前，应进行一次薄层切削，以清理所有的表面。

（五）、轮廓加工试件

* `: {9 o% l/ ^& q9 S4 }% Q

1、目的

    该检验包括在不同轮廓上的一系列精加工，用来检查不同运动条件下的机床性能。也就是仅一个轴线进给、不同进给率的两轴线线性插补、一轴线进给率非常低的两轴线线性插补和圆弧插补。

8 N: e, P+ c, j+ v* Z  o, z* r

该检验通常在X-Y平面内进行，但当备有万能主轴头时同样可以在其他平面内进行。

* P8 |: u" T; q/ u, X5 u

2、尺寸

0 c( I( |$ X( n1 S% f: z) Y8 D

轮廓加工试件共有两种规格，见图5-14 JB/T 8771.7-A160试件图和图5-15 JB/T 8771.7-A320试件图。

图5-14 JB/T 8771.7-A160试件图

  ~) b7 x/ C% p$ M; \1 _1 c+ y

. D5 y3 B1 ~) h* {7 g" G

图5-15 JB/T 8771.7-A320试件图。

- i; u, O' Z7 z, t/ E

试件的最终形状应由下列加工形成：

（1）、通镗位于试件中心直径为“p”的孔；

（2）、加工边长为“L”的外正四方形；

0 m2 e$ k9 J, u% H) r* m- Q

（3）、加工位于正四方形上边长为“q”的菱形(倾斜600的正四方形)；

5 x0 [# q' E5 u/ T. l* E( }1 ~# @

（4）、加工位于菱形之上直径为“q”、深为6 mm(或10 mm)的圆；

（5）、加工正四方形上面，"α”角为30或tanα=0. 05的倾斜面；

; t. o/ Z8 T4 {9 g# W8 v

（6）、镗削直径为26 mm(或较大试件上的43 mm)的四个孔和直径为28 mm(或较大试件上的45 mm)的四个孔。直径为26 mm的孔沿轴线的正向趋近，直径为28 mm的孔为负向趋近。这些孔定位为距试件中心“r·r”。

因为是在不同的轴向高度加工不同的轮廓表面，因此应保持刀具与下表面平面离开零点几毫米的

" M8 Y* u$ D" L! L6 O

距离以避免面接触。

表5-7 试件尺寸   mm

$ X: K3 f+ c: W; z8 p. J! |' w& D

名义尺寸L " ]  s2 v/ e- S8 W/ h& n	4 A0 ?& A& O3 e% U7 ^+ e) a4 h6 q m	P ! b& E  d) L! Z	4 q6 Q6 \" K! |( f q	. ^) {7 ^- P3 X! ~$ ? r # I2 ~3 |- U6 j4 P- ?	7 r! R! h& A* s5 | α
320	280 - V" \* M2 |7 k( I	50	220 # V& B5 Y% Q( p2 U0 W/ u9 E! V. x" v	5 O" V( ]8 u7 a* A8 C 100 + g' F5 o+ }) m4 q2 o3 _	1 Y4 O9 X/ |% m7 U/ J 30 % Z3 ?2 F! ^: C, x3 [
9 k) Z4 @, a2 u7 v( f. n' J 160 # R7 f" Y4 F+ m; ]0 Q. Q+ I	9 P  V+ Z) o- q4 E3 S$ J' g 140	30	; J8 k# ~9 w0 a- j' \% j 110 4 Q- I: y4 `7 L& L- |2 X	52	) m9 `* P2 D1 N1 R+ ?$ t, h 30

( I3 Y% I% m7 ~0 L$ t. J! l

3、刀具

可选用直径为32 mm的同一把立铣刀加工轮廓加工试件的所有外表面。

* f5 O6 ?0 ]$ |/ v& K8 E) e

4、切削参数

推荐下列切削参数：

7 V- o6 z$ M) a

（1）、切削速度

6 w; t8 S' O, z+ M

铸铁件约为50 m/min；铝件约为300m/min。

; N, C! F9 I8 B) N& h

（2）、进给量

约为(0.05 ~ 0.10) mm/齿。

（3）、切削深度

) p3 o: ^; G* a( w* Y

所有铣削工序在径向切深应为0. 2 mm。

4 B7 Z3 N1 p& A( z% N

5、毛坯和预加工

# ?& E. n( r5 K& v% U

毛坯底部为正方形底座，边长为“m”，高度由安装方法确定。为使切削深度尽可能恒定。精切前应进行预加工。

6、检验和允差

5 l7 u4 ?8 Q6 a* B4 P+ v5 |, q

表5-8 轮廓加工试件几何精度检验 mm

检验项目	2 p1 m* d6 K7 ?0 ?# h1 e4 S 允差 8 i/ e6 \# \$ G4 |: c& [& [		3 v) b) K0 R1 a+ K0 u9 I. Z 检验工具 $ C& \  q) n7 ?9 c* v
	L= 320 : r5 c% f+ @; e0 N5 z( W% S2 m	L= 160
* v+ `0 J% n" @" R; Z1 @8 W 中心孔 1）回柱度 . g7 Y( [' j/ B: D4 N2 w4 X5 d4 H" V 2）孔中心轴线与基面A的垂直度 ' D+ Q- d9 s7 n* \$ @8 L	. Z! X0 U5 j9 Z; U* q 0.015 Φ0.015	0.010   D. D5 ^, O, _7 l! U* {! L2 e0 C5 x Φ0.010	3 c/ [* e7 g1 N 1）坐标测量机 : Q$ l, \; m6 E2 `+ n* `) m8 y 2）坐标测量机 0 R% u- |% H1 [$ z2 O; ~% g
M* P& {8 @: C5 c+ \& F- X7 u# k 正四方形 4 X( T* M6 X  y2 z2 u 3）侧面的直线度 # W; `2 f4 e5 c7 h; g 4）相邻面与基面B的垂直度 " a, S8 R$ a/ o  y3 u& K. M, V2 s 5）相对面对基面B的平行度 0 G( q# }* M% U6 k/ j- |	1 O4 R- a& s1 P" }1 ] 0.015 0.020 0.020	0.010 0.010 0.010 " R4 o; R5 w6 [	/ I& `$ O, t0 y5 _% Q 3）坐标测量机或平尺和指示器 4）坐标测量机或角尺和指示器 - v' \: W/ o) J$ e0 Z4 [# @# _ 5）坐标测量机或等高量块和指示器
9 A! d  ?) ^# ~7 | 菱形 6）侧面的直线度 3 J& e* W: I) R  u1 T+ V 7）侧面对基面B的倾斜度	0.015 0.020	0.010 0.010	, O# J  s6 A. f. Y& q( K: c 6）坐标测童机或平尺和指示器 ! X! ^, [6 k8 V 7）坐标测量机或正弦规和指示器
圆 ; i/ s2 P; P* S 8）圆度 9）外圃和内圆孔C的同心度	! m) ?+ }: @1 N  G0 U9 U5 Y' E: z 0.020 Φ0.025 8 s; e4 j+ M! P$ j# Z$ P	0.015 * a+ P! c$ y5 S/ O9 Y+ _1 @ Φ0.025 2 `' @6 U, K0 r" m- l	8 n0 Q4 \& W8 P: x$ M' I$ {; ? 8）坐标侧量机或指示器或圆度测量仪 ; S& g# B9 O/ h 9）坐标测量机或指示器或圆度测量仪 0 P  I# x) J" Y2 M
/ H& s5 Y' B" l% ^# v( X. w6 X 斜面 ) B+ r" D9 B; X$ S* N 10）面的直线度 , I  _4 @2 p# |' D$ E. ] 11）角斜面对B面的倾斜度 * Z% b7 F* r# K) v& }	: C; e- T& A6 B# e2 ~ 0.015 0 \1 f) m( D' J( G 0.020	0.010 & D. N& |/ e) o# a* K 0.010 ' D: H& T* `4 ~3 F# G1 O	, J! S$ _+ x! f+ w7 G& B1 a4 A 10）坐标测量机或平尺和指示器 11）坐标测量机或正弦规和指示器
镗孔 6 h, Q5 E5 p) \: l- N 12）孔相对于内孔C的位置度 % P. j6 }# g5 S, T& y* ^ 13）内孔与外孔D的同心度 * T5 t0 e+ Q* d; g) t/ m; s- Y8 I	( I8 G) D  v9 p+ ] Φ0.05 - E  u( O$ P/ ~8 T$ \ Φ0.02	0 `5 S! i5 P, O! x7 Y6 [0 C Φ0.05 0 E! f  D( Q( q: T7 V! U% B Φ0.02 & ~" d0 k! }7 a/ d" ~: y: m6 l	) P7 W+ D0 b/ a6 i' X& ]5 c 12）坐标测量机 13）坐标测量机或回度侧f仪 9 @( e$ R, B$ A+ J5 u% j$ l, ]
- t" o7 @$ y6 P( @ 注 ) M; u- q! s! j* ?( h% m" K9 Y （1）、如果条件允许，可将试件放在坐标测量机上进行测量。   n# K1 q- m: }7 i1 @/ T （2）、对直边(正四方形、菱形和斜面)而言，为获得直线度、垂直度和平行度的偏差，测头至少在10个点处触及被侧表面 , [2 W2 u# Y$ r' b" m5 s （3）、 对于圆度(或圆柱度)检验，如果测量为非连续性的，则至少检验15个点(圆柱度在每个侧平面内)。