下面以数控铣床（FANUC 0M）加工坐标系的设定为例，说明工作步骤 5 s |! B- ?4 Q0 n- W& @1 Q
! c) Z0 @8 Y R% r& f$ j( ]" v
) {2 j3 o+ ?# N& K3 [+ u8 x" E9 \9 i" d$ E: m% M& f& T
* U4 ?& d, ^5 S7 Z6 P
8 Q. z+ [; T5 S g
/ V% t( U9 Z7 N [7 O1 ?4 U
9 h1 N, C/ ? i5 u$ A. L
: o( l: B8 z! s! }5 Y q; A# E
; P$ z% _/ g0 G7 y2 Y3 h& X; i
5 _4 J3 q! a9 E- ?2 S2 v. Q( a5 a! c, X8 k( N6 f9 R6 Q& R
c6 @6 l a/ O2 K1 h
( y- ^9 R: [# P. [4 w1 |* I- U" a- m r
* k1 i4 `0 v; `6 R a; F1 G' i! R, R
2 O+ x. M- }9 N2 t0 O* u" Y
. l. `/ d& L2 h( c' u8 a) e2 g6 k1 o. V4 Y9 M! W f
, X. m! y1 x. i3 R1 r* n+ J. ~0 g% r& E5 q
7 y4 I# `5 H% G$ y. m4 E$ C
7 b! }, r- Z" e4 f I+ Y' [+ h+ _
# q& c3 T5 J+ B" B- g. Y5 |& q J& U" @( Q2 ^' c
/ ` r3 }# p6 P; @4 X
) X r( \" K0 c( i* f3 l. q- m) i2 H
' M# T, p1 f7 I- A3 Q4 S图1.17零件图样 6 w) |+ N3 F2 y5 p6 R5 _
" j+ ?$ K3 I. q/ n$ x- D
 0 y+ y, i7 x8 V' [ Q( k9 {" g4 o
图1.18 X、Y向对刀方法 1 {& q( {1 \8 ?5 Z
3 Q1 X: w1 E) T G2 J
9 X, _, i4 l u: {) a
4 g$ B3 a7 G. F2 |6 S; j
在选择了图1.17所示的被加工零件图样，并确定了编程原点位置后，可按以下方法进行加工坐标系设定：
2 p/ W r/ H' z$ I. Y8 ?' b# F) x$ X( k- x1 h- u a
1、准备工作
- M# H5 Q: `" M( S. D: H8 v* g3 q+ W
机床回参考点，确认机床坐标系；
- G$ |7 n$ c9 p. w" Z6 e$ J. D9 M# ^* n
2、装夹工件毛坯
, K) R% _- A; j' X" E, N. J/ o1 s( L
通过夹具使零件定位，并使工件定位基准面与机床运动方向一致； : O- B. Z$ x( P9 I3 h
) X0 f" l/ ^, J7 e0 a8 Z9 q5 M7 R3、对刀测量 9 H( [+ w4 e3 r; w8 t. {1 C# A
& e/ X) j7 f" C; y# T9 B& D5 F
用简易对刀法测量,方法如下:
9 I, O* U. g' y. O: @
. Q. @) |- w9 _2 P用直径为φ10的标准测量棒、塞尺对刀，得到测量值为X = -437.726, Y = -298.160,如图1.18所示。Z = -31.833，如图1.19所示。
4 |; [- F0 b* Z0 ?3 `7 d9 M
2 u4 @3 s& j. r6 N% Y4、计算设定值 1 h6 G: J0 d" ~
/ D& z3 }6 x( x0 m: |. g1 X8 i 按图1.18所示,将前面已测得的各项数据,按设定要求运算。
9 ?- T+ k& F9 C' k$ ^
; Q" I8 f$ c# h q; v* Q X坐标设定值：X= -437.726+5+0.1+40= -392.626mm
" t- J X. I: H7 b7 @" @
, `3 c2 x6 I$ C+ g注： -437.726mm为X坐标显示值； 1 C) F; d8 ]) o9 b+ A1 w4 C
Y0 y/ |+ \; n+ E Q8 W9 \- F a
+5mm为测量棒半径值；
0 l2 d7 y' i7 {- s
* [8 ]& k6 i9 h. n4 ^: H4 u3 X+0.1mm为塞尺厚度；
" G0 U: u. J. `
$ ?; i3 \2 z3 |$ Z: G* l6 a3 _+40.0为编程原点到工件定位基准面在X坐标方向的距离。 & x3 G% j, W1 y0 `
3 Q1 |1 {0 J8 a; KY坐标设定值：Y= -298.160+5+0.1+46.5= -246.46mm # E) } i: e3 R; \2 Y8 V
+ A" K. w6 D9 r
注：如图1.18所示，-298.160mm为坐标显示值；+5mm为测量棒半径值；+0.1mm为塞尺厚度；+46.5为编程原点到工件定位基准面在Y坐标方向的距离。 & p) L3 c5 t- c2 Z- f, X
4 L/ l: w# C, x3 s
Z坐标设定值：Z= -31.833-0.2=-32.033mm。
7 ?! M: l$ ~" }0 ~5 Y- [5 R
* M) t4 H4 P/ U" M+ _9 ]. K4 F t! A注：-31.833为坐标显示值；-0.2为塞尺厚度,如图1.19所示。 9 ~. b8 @( m/ p/ j" w; l; L+ @ |4 X
. V: \3 i& |% ^% z7 q2 U& `4 T通过计算结果为：X -392.626；Y -246.460；Z -32.033。
) D1 z" L0 ?& d c
$ b! j: `& E& V' r5、设定加工坐标系
# x% N3 l7 X! ?) f) U, t' i+ ^8 Y3 f& x+ G) L" _
将开关放在 MDI 方式下，进入加工坐标系设定页面。输入数据为: * x7 J" \& q: X0 ]# k3 B2 _/ `* ^: d& y
8 a. V* K1 |( f/ ^X= -392.626 Y= -246.460 Z= -32.033
2 T9 A2 X- R- R! ^* q* z
5 j8 y* O) \8 Y9 M9 c表示加工原点设置在机床坐标系的X= -392.626; Y= -246.460; Z= -32.033 的位置上。
# m' J+ A/ M/ e0 l/ v
/ \5 I* f: t. |" u' R6、校对设定值
9 Y' B9 C$ `* h) U7 }* _+ k% D3 t; U9 x# I8 P/ k+ z# ~/ S" s3 X
对于初学者，在进行了加工原点的设定后，应进一步校对设定值，以保证参数的正确性。校对工作的具体过程如下：在设定了G54加工坐标系后，再进行回机床参考点操作，其显示值为：
. M) ^4 z$ D3 S) o
$ |+ F' O. x" t& TX +392.626，Y +246.460，Z +32.033。 6 g$ V' B, V. l' w) P) K7 e( k
N2 K% c, K& X& o* _
这说明在设定了G54加工坐标系后，机床原点在加工坐标系中的位置为： 2 ^0 o) j$ a# d3 v1 h9 C
" \: M( r% O/ X/ G8 G: j2 BX +392.626，Y +246.460，Z +32.033
i7 D" |" J( Q$ w0 t
: |% H% F/ s8 E8 U3 d/ H4 d8 q这反过来也说明G54的设定值是正确的。 | 
发表于 2008-8-6 09:51:15
