下面以数控铣床（FANUC 0M）加工坐标系的设定为例，说明工作步骤 4 D1 x; g7 l. l2 {& v
! C Y$ x: c+ p5 G3 [# g
! T, t# t8 W8 Z4 U8 m9 j
9 I; ?% i6 X X# B2 U! g
" o9 j; I' X' P, v+ r' w* o" g4 ]$ n6 M2 U, T
" ?- ]: B2 E2 V( [- t' q$ S( v0 W
, L3 J; v4 F M9 x {+ f
+ z& T7 k# q k2 t. A; P
( R: s, V8 t4 v+ B) p7 W+ j$ G) @
) `2 G0 V6 B0 J h5 U. T
5 o$ u0 t* g/ ~! X6 ]( ]) H
3 D) N N- \( O# q( e, J: j; L/ L3 e6 I, G9 `7 n( ~4 |
6 d7 x8 p5 J% Y( N# O, d' V+ H& ^
9 x7 l5 b# ]$ D x$ E- x1 P! L) k9 }; { v, s
; K' R) c1 y6 ~+ d. r; o
7 j6 s0 q+ ?* v0 R
V2 c4 t- s3 T1 r2 y1 E3 F5 @" D$ I5 h7 p; Z
% x5 K. U6 N8 q( ~3 Z4 O1 E7 u
, _; g" o3 d! U% D( u2 p# E* j: B7 E( q: l7 ~ V( s8 w h s
1 _' C7 A l0 k) {
/ e2 G. w% Z# D/ R% J* m d, R9 }# _* S9 v9 M2 s& w4 y
) n- y9 r* H9 M. p
( |; J. t/ B c& J0 p) Z7 v
图1.17零件图样 / \. N) {1 h: X8 A( [
2 g. S6 g. L+ I9 F; S# i5 I2 d5 I
e2 l; T0 l, v2 T7 `图1.18 X、Y向对刀方法
- l; F0 R9 _3 c) O$ ~2 k$ r7 R4 r+ _
' Z2 D- Q* t! U2 ]& i1 {& X" n/ @1 o" L* ^) R {2 h+ \' _$ o
在选择了图1.17所示的被加工零件图样，并确定了编程原点位置后，可按以下方法进行加工坐标系设定： " I8 S$ N% c2 w5 i% r+ F
: r6 d8 U7 [5 S1 z9 I+ ^1、准备工作 5 h; Q7 C I# }8 g
- I, d' b9 z9 j% t 机床回参考点，确认机床坐标系；
& i i9 h4 Q' c3 v
" W/ D. }& m/ L2、装夹工件毛坯
! J u% R/ L( `) E4 q/ ^- O
5 F' ?" P2 P# N5 p 通过夹具使零件定位，并使工件定位基准面与机床运动方向一致； ; I4 A7 Q& a/ \# J/ h9 j' X% B& A
/ f: S* d1 M! w3、对刀测量
6 o, x: Z; Q; c0 ~
7 ]) {3 T# v3 G8 P { Z 用简易对刀法测量,方法如下:
: y. u6 m& S) C$ Z/ Z# ^4 i: p( s( x6 M- V+ e+ B
用直径为φ10的标准测量棒、塞尺对刀，得到测量值为X = -437.726, Y = -298.160,如图1.18所示。Z = -31.833，如图1.19所示。 ; T* A$ `: W9 ]7 e/ X' k( W
; u# x9 B6 `% B" |: [/ j
4、计算设定值 + S; P& Y7 v+ R v7 H+ h' H1 O
/ k6 n. R0 a/ J" B2 V/ ]) N6 C- }4 Q2 O 按图1.18所示,将前面已测得的各项数据,按设定要求运算。
# f* t( }+ D2 P m
2 r$ s$ ^$ D8 b2 s X坐标设定值：X= -437.726+5+0.1+40= -392.626mm ) B' m: Q W+ N8 j
?* Z- X5 m8 n注： -437.726mm为X坐标显示值；
; [3 v E! M/ B1 I5 W0 q2 D( ~+ \: \$ G. A! b
+5mm为测量棒半径值； 8 A- k( j, l; H6 R8 j
9 x5 N! {, U$ Q, N& H
+0.1mm为塞尺厚度； 8 O% C" _* |' L) q
5 Y* S9 U$ J. @. s: M+ m9 R
+40.0为编程原点到工件定位基准面在X坐标方向的距离。 4 u' w1 [/ L' x C, U5 Y; x) V
- H8 J: Y: v' N1 E0 wY坐标设定值：Y= -298.160+5+0.1+46.5= -246.46mm
! F/ i3 M# o. C$ P3 ]( z Z
. m$ j9 X; D6 a* V) d注：如图1.18所示，-298.160mm为坐标显示值；+5mm为测量棒半径值；+0.1mm为塞尺厚度；+46.5为编程原点到工件定位基准面在Y坐标方向的距离。 # \6 L& |; D1 @, z9 O
s+ d# E9 W* P) KZ坐标设定值：Z= -31.833-0.2=-32.033mm。
; M8 x) W+ ?' k' I# x( v: o
) r" K& c! ?7 S% ?注：-31.833为坐标显示值；-0.2为塞尺厚度,如图1.19所示。 7 f3 W9 q6 ]4 L t' Z9 I
" F3 n" v; ~! v: c) i
通过计算结果为：X -392.626；Y -246.460；Z -32.033。 p- u. r* e/ _
$ b: g! n6 z' Q, }# q3 R" |' L
5、设定加工坐标系 ) d* Z+ ] y* t" V% N, Z
0 n) M. \3 D" X$ @+ H8 g将开关放在 MDI 方式下，进入加工坐标系设定页面。输入数据为:
3 S8 E( Z: {0 B7 o4 ~# }& I) `& ~1 ~1 m2 J0 k( g- ^
X= -392.626 Y= -246.460 Z= -32.033 0 i8 T5 H: L/ T2 A; M Z
2 E0 x# t _+ k/ Y) W& W r# a表示加工原点设置在机床坐标系的X= -392.626; Y= -246.460; Z= -32.033 的位置上。
/ B# S' n; S e8 t; g/ ]4 e4 h' V9 ~! D+ X& }
6、校对设定值
: ~" K! Q( h( c4 A' l5 e1 c8 w/ ~* g \+ n: _% ]7 k" U7 R
对于初学者，在进行了加工原点的设定后，应进一步校对设定值，以保证参数的正确性。校对工作的具体过程如下：在设定了G54加工坐标系后，再进行回机床参考点操作，其显示值为： : ~$ X- k2 E0 x b+ }1 @
. f( G/ Y1 k% y2 z: g8 L/ G# vX +392.626，Y +246.460，Z +32.033。 2 Q }9 g; v {. }- g8 B
% v1 V" J* G8 J6 P- k6 z
这说明在设定了G54加工坐标系后，机床原点在加工坐标系中的位置为：
3 H! h5 R8 B4 t& f
3 ~. x( v; m; V6 x5 V9 |9 lX +392.626，Y +246.460，Z +32.033
# [+ m ^8 R5 Y- U* W( |# J) `) p
这反过来也说明G54的设定值是正确的。 | 
发表于 2008-8-6 09:51:15
