下面以数控铣床（FANUC 0M）加工坐标系的设定为例，说明工作步骤 i( c4 `1 m& y3 X* q
7 ?2 ~) T& j5 n
 . V& |( t1 V8 @0 A" ~
1 b3 S: ?0 {$ X' q: L9 s
; j" b2 q. p$ E5 Q4 u Q( E& z' d% r8 }
6 L0 e# s' j9 w- D% Y
8 M* {: x" I; j! D
( M4 L& X; y* ~( s# h/ [2 b7 i* P) O$ Y
0 M4 E- L0 C) k) q: n) j& b; b& u
8 {/ N5 R$ h& e8 q8 ?9 `3 E4 s. b* ?
. b! |6 e$ m/ e% h) S! a- G
! `' j. y# G# f0 _ B2 }# \
+ ] j1 I" ]. i& b! w
- s1 z3 x1 W2 |7 `& q5 A* `9 C1 D$ l+ K, f) `7 j' U
5 I% k* O. \' n2 O
# {$ d$ V/ n1 Q7 a4 ]
2 V R: g7 x" u$ A* _
w) J$ @& }( r- q" u+ W
6 ]. k* F$ i5 ^& k
* Y; r( A9 Z" V3 z8 N
' D. c8 s7 r8 y- a& p. i5 V: H3 |3 K# T, g4 x, W
" p7 W4 l `: _: _- A, T' v0 r+ m7 h! v% Q( K, `: y6 L& Q
- m7 v, p) C; q- y+ W5 \$ Z6 J, d6 `+ s0 h5 d& e4 k# o1 c$ m
图1.17零件图样 6 F5 z) q, ]" I* K
2 z7 `) x8 [2 r
 - k$ Q3 C4 y+ N' W
图1.18 X、Y向对刀方法
' `, F3 J; Y6 ?9 q
9 g2 x# Y6 F0 h, K
/ L2 b& I1 P8 S! q( Q- V5 n7 M r5 A
在选择了图1.17所示的被加工零件图样，并确定了编程原点位置后，可按以下方法进行加工坐标系设定： ' | A0 I8 [! c3 |
: A7 @& Z- N. `( P& S2 ~1、准备工作 0 h2 Z1 S; T" b- o5 n/ V
" x h0 b$ p& n, S# J0 `; Z
机床回参考点，确认机床坐标系； , B: R( A/ G( I( u
7 A) j" q+ E5 u' u& d2 `9 W
2、装夹工件毛坯 - V" f6 w3 Z P, P4 a
, M! w' ]8 T9 d E- q 通过夹具使零件定位，并使工件定位基准面与机床运动方向一致； 3 k. a5 d$ l9 }% x7 w7 q% ~
2 ^% N2 v; f: c8 G3、对刀测量
- G- v, e: x3 b: G4 V8 S7 S1 N& S
, R7 I: X$ @- s( |2 t5 ? 用简易对刀法测量,方法如下:
5 F* J2 p2 M2 f) ]2 N7 `0 u1 G( V$ `
用直径为φ10的标准测量棒、塞尺对刀，得到测量值为X = -437.726, Y = -298.160,如图1.18所示。Z = -31.833，如图1.19所示。 9 } `" _4 F2 j7 a' y
% C& h) E( y+ [6 c: \
4、计算设定值
2 U2 a/ S1 x) S; q3 D0 ~9 T2 ~ A4 I4 V2 Z9 d
按图1.18所示,将前面已测得的各项数据,按设定要求运算。 7 b. m( M; b! D3 z, C* ]- z
1 O5 n$ b( ?( ^. w" h
X坐标设定值：X= -437.726+5+0.1+40= -392.626mm # ?+ p1 E" h2 I. d' C5 K8 o
6 I: o0 B3 l# y4 d" y* C注： -437.726mm为X坐标显示值； ; v9 f( p8 [1 b, K
3 j( H) a( T5 p# |5 H
+5mm为测量棒半径值； - N: s8 t' }9 [
1 Y- R& G. G5 N: ]- D. q. T% a
+0.1mm为塞尺厚度；
1 b# D) K' ?) k, o& n2 v* ?
" r* U% q }9 F* @! \& b. ~) R+40.0为编程原点到工件定位基准面在X坐标方向的距离。 ' F# E, T! f* Y6 |8 F4 c! R
5 i: E, Y9 k1 d% C B$ t
Y坐标设定值：Y= -298.160+5+0.1+46.5= -246.46mm ; M7 `, k% q7 ?) `* i& ^
$ b' B4 @3 _$ B7 T( _" @1 V注：如图1.18所示，-298.160mm为坐标显示值；+5mm为测量棒半径值；+0.1mm为塞尺厚度；+46.5为编程原点到工件定位基准面在Y坐标方向的距离。
7 n, u) S5 R: ?$ j. o, o5 t% g8 c. Y' T! E$ _5 a
Z坐标设定值：Z= -31.833-0.2=-32.033mm。
3 @! g( i0 S/ @1 ~2 i0 L5 K R% G" p* o6 p
注：-31.833为坐标显示值；-0.2为塞尺厚度,如图1.19所示。
1 ^1 Q. n, |7 }: {
$ Z% Y+ W5 j; z" H6 g, t8 [通过计算结果为：X -392.626；Y -246.460；Z -32.033。 4 T# f$ P/ |2 s/ h1 M2 _
) c' L. h% e3 {2 e- W; T5 i! L5、设定加工坐标系
" {( U) `/ Z7 k7 x; D3 n+ t/ f/ j8 F Q( P. ?
将开关放在 MDI 方式下，进入加工坐标系设定页面。输入数据为:
4 S9 N3 ~( R9 v& o* l
% Z3 b1 f3 H5 o+ J- H6 @X= -392.626 Y= -246.460 Z= -32.033 ' @3 H2 S* { [( ^) d8 Y
% [: v+ m# s% S$ A3 z: `2 Q
表示加工原点设置在机床坐标系的X= -392.626; Y= -246.460; Z= -32.033 的位置上。 2 T+ y; t7 T- V
3 s, x- Z6 d- j4 K! z8 b6、校对设定值 % A+ o$ {* R$ D* E0 \7 \
( o, F# _( U) c5 j8 y* ^0 G对于初学者，在进行了加工原点的设定后，应进一步校对设定值，以保证参数的正确性。校对工作的具体过程如下：在设定了G54加工坐标系后，再进行回机床参考点操作，其显示值为：
& k% j3 z5 k; F3 V, e0 l) h$ B
$ Y' W5 z/ v5 ^3 g9 k6 zX +392.626，Y +246.460，Z +32.033。
3 V' }8 r4 V: E/ r) B4 c3 N Y5 M8 \, R* f
这说明在设定了G54加工坐标系后，机床原点在加工坐标系中的位置为： % j" e+ h3 j e: `# s
" |0 J) i# ]3 d8 Z* ^2 D
X +392.626，Y +246.460，Z +32.033 $ |2 ]& h& M+ P$ G o: a! ~7 g1 |+ y. \
2 v% [! s! u) u5 T {- A
这反过来也说明G54的设定值是正确的。 | 
发表于 2008-8-6 09:51:15
