下面以数控铣床（FANUC 0M）加工坐标系的设定为例，说明工作步骤 . h% {# K/ ]' M9 z! [- T9 j
. i4 c; g7 G/ i: _( N 0 _' n' O2 n+ T& q& \: o* d
" n, `6 [: k8 E9 T8 j) j% u/ c
3 r z: A, [3 z- H8 [
* x$ u% K6 R3 h- `: C9 F5 J* ]! Z
q/ p& D9 ]1 i$ ~
$ C# V& @5 y3 `: D: t6 E
. ~+ l! z) Y2 Q2 o! j& q) a! M1 i
- X% z0 R7 m6 P+ l2 |* Z- V% Z5 \( Y
" {, Y8 k6 T$ L2 U
/ ?& L7 @0 a i i: O: l& i. c! p) z' t
0 }! p6 f. a3 Y* n( E! ]/ f9 j
1 ~+ P" e9 j/ r B8 w+ y* Z/ o; G9 H! N* P
: d! K8 |0 _# [
7 w# R* ^9 R( o B {+ V
% O* {! [% u, W) D- a$ |- G* ?( h d' b! i- l- m
6 P' m' b7 }" Y4 O z: I
# v/ ]/ J) n6 T& @+ `/ Q4 N1 G# w% t0 h
% g: W) H5 U$ V9 u5 J# m% _; b8 m) Y$ w: C" v4 D
: E6 {& ^' \+ Q: A9 c
% M0 e( T) r1 d3 a
: V% _' _/ v1 q6 x9 `* S
# P' \3 X0 p. n
) i/ I& M }0 X: i @( U- n7 g; ^+ t3 G: V6 v, E
图1.17零件图样
: P. N) _' A7 L1 i) Z" z ( t8 Y4 V8 ?, \
 3 U1 y* z0 c. H% M7 w
图1.18 X、Y向对刀方法 2 g' U% K) B) v) C( B, q C4 j* x5 o
+ N ]& ^3 F; g5 F6 @* P; L9 V4 y
; H9 x/ v- O3 M2 v9 K& V: T* `. Z8 Y( _3 ]
在选择了图1.17所示的被加工零件图样，并确定了编程原点位置后，可按以下方法进行加工坐标系设定： " U) ~- W+ `+ x
- l# v) A0 }& x- c
1、准备工作
; A( |. r* |5 A) E, W% u* K" [+ I( Z* K% C+ y
机床回参考点，确认机床坐标系；
5 R4 x% P; b* Y7 _
, N. r9 B! o( c3 W% V2、装夹工件毛坯
! d, t0 p% C5 z1 Q' d6 }0 p
! s% A+ T" I" [ 通过夹具使零件定位，并使工件定位基准面与机床运动方向一致；
+ k; i' a& x6 ~4 N* M
$ d8 Z# ] W: @/ Z7 q3、对刀测量 3 |8 g+ S( P& c' ^8 ?8 P
! p$ g7 F5 s" r6 a, K9 k 用简易对刀法测量,方法如下:
1 A0 C7 @4 m% y: X9 k, |
4 [# Y: Z' E+ O+ w$ {. I& F用直径为φ10的标准测量棒、塞尺对刀，得到测量值为X = -437.726, Y = -298.160,如图1.18所示。Z = -31.833，如图1.19所示。 % c) ^% f3 H* I) G8 ^) ]7 D* h6 g
1 i0 X0 G/ _, w! S3 b+ D s4、计算设定值 4 i. _, f3 A: v1 M) l3 C: D: Y
+ H. j: \* e0 @9 s- @& }3 q3 F
按图1.18所示,将前面已测得的各项数据,按设定要求运算。 1 L8 Z& D( n/ ^; x. n. h" o
% G3 [4 y2 a3 r& W8 F
X坐标设定值：X= -437.726+5+0.1+40= -392.626mm
4 D$ c! P# ~% k2 e5 a o; {
! x! ]+ E, D3 k0 s9 e. ^注： -437.726mm为X坐标显示值； % }) q% k$ F& U3 ~2 N3 {1 r( z
3 u/ d" }& C9 Y/ H
+5mm为测量棒半径值； & F4 w- {4 E# a
4 _0 H, y- l2 u Y
+0.1mm为塞尺厚度； 3 ]! J3 X/ W6 l0 I
% L: `6 Q, X( a
+40.0为编程原点到工件定位基准面在X坐标方向的距离。
; z( |$ G- G/ D8 V- ~- U J
1 F" w/ M2 k& W+ }) C0 kY坐标设定值：Y= -298.160+5+0.1+46.5= -246.46mm " c7 ]8 C5 B/ o( L4 d9 M
; X) ^: u( Y- C
注：如图1.18所示，-298.160mm为坐标显示值；+5mm为测量棒半径值；+0.1mm为塞尺厚度；+46.5为编程原点到工件定位基准面在Y坐标方向的距离。
, Y% z; W: y* m: {9 F& E6 ^* p- [. `# W3 H- M* z* G4 C
Z坐标设定值：Z= -31.833-0.2=-32.033mm。
+ n( f. J ^0 C9 E7 t ~. G6 b& q7 l$ W g9 ^ o' z* X: B( o5 }$ [/ f
注：-31.833为坐标显示值；-0.2为塞尺厚度,如图1.19所示。 ' X3 t; t6 b# x; W2 F
4 Z% h( {5 O% G$ t2 S2 G. q通过计算结果为：X -392.626；Y -246.460；Z -32.033。
' m% D+ G6 i5 K- B
0 S% E- B/ o+ f7 k( ^5 h5 {5、设定加工坐标系 9 \8 T' g& W$ \$ W# V. U
/ o/ { T7 y6 |: p* M将开关放在 MDI 方式下，进入加工坐标系设定页面。输入数据为: / N7 }8 }. U! [8 H' n* H8 f: L2 q; J
2 t) s% C7 n" Y6 _X= -392.626 Y= -246.460 Z= -32.033
2 T& Z- ~0 J' U
/ Y5 R/ N9 A4 v5 J9 ^表示加工原点设置在机床坐标系的X= -392.626; Y= -246.460; Z= -32.033 的位置上。 . x- D2 X+ }) u2 ?
! W& X( k. g; l4 _ J
6、校对设定值
" O, Z9 v3 F+ f! u3 K; j. R8 i! j) k M) X+ @% |
对于初学者，在进行了加工原点的设定后，应进一步校对设定值，以保证参数的正确性。校对工作的具体过程如下：在设定了G54加工坐标系后，再进行回机床参考点操作，其显示值为： / `3 G' f. ~3 P
) I |4 p4 B0 v
X +392.626，Y +246.460，Z +32.033。
0 w2 ]5 I) Z5 K8 E0 J1 o, V7 c1 w! Z; Y+ g
这说明在设定了G54加工坐标系后，机床原点在加工坐标系中的位置为： . J$ x. f8 a, i6 i5 F/ w4 K
: Y4 s/ C- l" R9 L/ Z5 CX +392.626，Y +246.460，Z +32.033 ( l7 Z ~, ^. ?+ m
* r; Y! E0 `7 u. q这反过来也说明G54的设定值是正确的。 | 
发表于 2008-8-6 09:51:15
