下面以数控铣床（FANUC 0M）加工坐标系的设定为例，说明工作步骤
`" N8 o9 c' A8 e. K2 P
* i: Z3 q6 j% j& k( _ 1 n* Q% o4 s6 n6 c) A6 l
) d' R) O7 h) M$ B: r. d; N% ]# F
) p) a" B* K0 H1 o/ q( u/ Q' n2 q. O$ @
; o+ D" l4 w4 C: N, ?2 ?" _8 E6 F' Q6 _5 t0 w
& b9 w9 o4 W d8 k' P6 Q6 C& D* t7 ^/ @
$ B9 n |, V! B+ V4 p; J5 H4 H$ p- ?5 c
) h( D2 O2 w+ X" i$ ^1 w! k5 m; j. [; ?; G! ?
2 z7 f0 U- v: Z. R( M- m! Q% e3 Q) @( k& y' d4 T ?4 z
# u( P# M h: ?" X0 P N4 L4 {3 [4 M+ \! {6 t
$ r* f% P1 _9 q0 e$ T! V; E; Y
, V9 ]$ \- |1 h5 N- Z- _$ B
; G) j4 z1 K/ ]5 p; L8 a0 _ O. ^8 g. I: o
, Q, ]2 r. M9 Q6 O6 x" u* l; |7 G' Y- a6 P2 h/ N
5 S5 j9 e7 h; |) ?6 C4 f4 K
$ K k' I! i2 |3 n7 a9 m. [+ G7 _& f( W
7 Y& o# Y# J5 u, [ F; P# X8 G) E% y: x6 w. Q) j7 n- p R6 h3 x( i
图1.17零件图样 0 }1 N! l8 L" g l1 Z
) ?& Z/ A% D1 S: v& W5 i
 5 h" p: S- N: f0 M8 ^5 e
图1.18 X、Y向对刀方法
; V7 p3 ^1 r5 Q( E7 P, Z1 M& ^4 y* v( l/ T% T
1 V" \1 L; m* n X
% W& O0 D+ o, h* K* {9 Z( {在选择了图1.17所示的被加工零件图样，并确定了编程原点位置后，可按以下方法进行加工坐标系设定： + V, L" ]( _% [* ~2 A( F7 t
6 p! o- Z, Y3 j( Y7 V/ I7 X+ p
1、准备工作 3 q' J" _* U& P
9 H( h4 c( b8 t' g; A; U& n
机床回参考点，确认机床坐标系； 0 i2 p [) K, E' l- O n2 k" `) M
# H; ^1 u( B1 i; ]8 p6 j
2、装夹工件毛坯 , z9 t9 D4 w( f; [ y/ w2 _
! q2 e1 j* n5 h# z' T- e
通过夹具使零件定位，并使工件定位基准面与机床运动方向一致； $ q, f/ y( k" t5 O) c6 T
7 _' b) S# L( X0 }; A* O
3、对刀测量
! L2 L0 o$ J2 e5 m ?) o( z# c2 [
1 |+ @* u$ z) a2 C 用简易对刀法测量,方法如下: 3 y4 q# x8 ?( E$ H( Z
7 G7 Z: S( |1 w/ a6 J4 a用直径为φ10的标准测量棒、塞尺对刀，得到测量值为X = -437.726, Y = -298.160,如图1.18所示。Z = -31.833，如图1.19所示。
" g' ~- [( _7 P
1 C f8 A' L& U& \4、计算设定值 1 Z5 o9 g5 l) p" |* I/ l
0 C* G+ o5 E4 \ 按图1.18所示,将前面已测得的各项数据,按设定要求运算。
1 W; I4 a! G+ w2 M8 B/ \2 \5 ~! K1 y* Y5 s" a
X坐标设定值：X= -437.726+5+0.1+40= -392.626mm - j) t5 Q& }/ u0 u. N, w" ~1 e e' u( L
8 i6 ^4 t8 w- z+ V注： -437.726mm为X坐标显示值；
- V; l: [" R& l7 C2 x/ F( ]7 e5 n
. |% ] R6 V2 f! q) x+5mm为测量棒半径值； G2 n- R. m, X$ G5 K* H. }
$ L; c! `1 t9 y v( F! ^. N4 i+0.1mm为塞尺厚度； 5 H: L K. D1 D$ ^' i
/ t# n( g* k% Q. B
+40.0为编程原点到工件定位基准面在X坐标方向的距离。
u8 S7 S* O5 P% s
1 x1 J2 q9 m; i/ ]1 MY坐标设定值：Y= -298.160+5+0.1+46.5= -246.46mm
0 j+ |# V% P& `: ?7 i3 _ `
" p1 S$ M& D; I6 U注：如图1.18所示，-298.160mm为坐标显示值；+5mm为测量棒半径值；+0.1mm为塞尺厚度；+46.5为编程原点到工件定位基准面在Y坐标方向的距离。 c5 U1 `, W. ?0 h S* _
8 w0 P9 a/ v0 R: }2 V4 DZ坐标设定值：Z= -31.833-0.2=-32.033mm。 " u% b$ c s- Z+ E: ]
- z, y, H. l* c2 c& r7 g
注：-31.833为坐标显示值；-0.2为塞尺厚度,如图1.19所示。 y( |) s% v$ W- H; k+ {8 J
9 e$ f$ f% `9 g0 Z; x* `: X# w
通过计算结果为：X -392.626；Y -246.460；Z -32.033。
. ?+ E8 K+ V7 I
; I7 }' [! g, o. |* F1 _- Y5、设定加工坐标系
' m0 k, i: F8 |4 V
7 i! s7 I, [1 r% K将开关放在 MDI 方式下，进入加工坐标系设定页面。输入数据为:
" }& [( p, b$ C) E
- \8 e4 ^% |: |8 i: d, f" e5 oX= -392.626 Y= -246.460 Z= -32.033 $ v f* t4 }4 _* M( W+ K
& V# @ m' N* E( s$ `! J" k
表示加工原点设置在机床坐标系的X= -392.626; Y= -246.460; Z= -32.033 的位置上。
& w- h# q; M: p% I+ V8 i" b) q
# V- C, m& x. Y6、校对设定值 3 y( }# C+ v4 x9 A- r' |0 N
/ a V' a; }/ x& [! {对于初学者，在进行了加工原点的设定后，应进一步校对设定值，以保证参数的正确性。校对工作的具体过程如下：在设定了G54加工坐标系后，再进行回机床参考点操作，其显示值为： , d% c. a6 T' X' `. J$ y
0 Z h/ w5 X. O- d
X +392.626，Y +246.460，Z +32.033。 - ?6 U/ G$ a! E9 o
/ ~" m) u; v+ @8 b7 E; a
这说明在设定了G54加工坐标系后，机床原点在加工坐标系中的位置为：
/ Z% u8 a: c2 A+ p* x& ^& b, v( u# E! r, w, t+ }
X +392.626，Y +246.460，Z +32.033
4 O& u3 e1 L; R. ?& c$ M5 i8 h- q, J2 v+ `: D( @/ }
这反过来也说明G54的设定值是正确的。 | 
发表于 2008-8-6 09:51:15
