下面以数控铣床（FANUC 0M）加工坐标系的设定为例，说明工作步骤 # f$ x6 J) q5 F3 w$ R& c- N$ v( _
8 k+ O- \6 M( h0 w3 x' K0 N% S
 4 @: |4 C( V+ {. W
: l4 @5 K1 g# j% ]
* N% O: z7 i+ h8 S! X( a8 n5 u
! t" a8 U4 B, ?7 K1 N) n( f; `
; d1 ~! f) O E W! b3 `+ C
+ ]; d4 E7 B6 E( q% W4 T ?( |
[- S! n- z) O5 y/ _! y2 j5 _
" b* v% D+ k- F1 r/ r5 }7 O [* n- I3 X- a( p. Y
S5 |1 Y" H+ L
2 ]/ I9 @' i* U
0 e& x4 n2 u7 B! M3 D' [) u2 j# \$ V c) q: a
5 }/ K4 h% v: W5 ?4 V0 J+ i
. V5 ?& n2 L; o- Y
" }, }7 l' h4 U8 j8 y; @* Q
" u, F& C& D: D8 Y6 c# j1 m
$ D+ l# n0 v6 H
+ o4 b1 p- V; Q. |' `/ ~' C1 k% e+ p2 E
$ A% n$ R$ q6 ~7 f2 F# t6 ~( b8 a: e" }
1 W0 F# d! _. v
) O- m3 H/ M7 t. Y/ M7 z {/ w/ e+ w" b- c5 z v
8 s, [& f' l* H
P& `6 x3 F$ G5 G2 I图1.17零件图样 ; X8 \" V6 [3 U# ]' G
9 h1 @( H& T" z+ ]$ H1 e. K4 G
+ O) O- X) A+ R$ K5 S图1.18 X、Y向对刀方法
# T6 r2 K7 v7 ^- k
S. Y$ k3 R: M" N 7 l8 ~, j! a3 d7 l. d7 A
# l- y( H( |3 Q7 ^在选择了图1.17所示的被加工零件图样，并确定了编程原点位置后，可按以下方法进行加工坐标系设定：
+ N) D+ J r, E3 f
2 x) r7 P4 h- L. z1、准备工作
: w/ Q/ [, j/ U: _7 W+ m, x" C0 M) I( Y5 S+ b/ s
机床回参考点，确认机床坐标系；
* F8 L' s' Q- U; S, B
" k( G1 `/ @) p: x g2、装夹工件毛坯
* ~2 [. n0 Y/ \+ S! B4 H* y
# W; y2 X+ m, {. ~5 t$ _ 通过夹具使零件定位，并使工件定位基准面与机床运动方向一致；
4 n' c% e* S' g6 L2 @4 P- F5 G& Z \3 m" F$ w+ C! H
3、对刀测量 ; e6 K+ k* b! ]
' r7 ?7 H3 M( M' T2 l3 X: M 用简易对刀法测量,方法如下:
/ y3 _! C4 ^9 l8 \* \* l3 C E6 C/ T9 R4 j( p7 K
用直径为φ10的标准测量棒、塞尺对刀，得到测量值为X = -437.726, Y = -298.160,如图1.18所示。Z = -31.833，如图1.19所示。
4 I5 j0 ?3 C! ? d5 @% n c% D! r7 E+ ~
4、计算设定值
) x4 |7 ]) |% q, v4 e( v3 ?( d- m! i6 m0 c) t x% L* [
按图1.18所示,将前面已测得的各项数据,按设定要求运算。 & U) i1 f. o+ O5 I, l
4 E1 g$ ~7 C/ f2 Y, ^1 k3 P4 y
X坐标设定值：X= -437.726+5+0.1+40= -392.626mm 7 O M* ]: ^" k0 `& S) z/ `- f
& T/ B' P! ]: f1 [+ s+ u注： -437.726mm为X坐标显示值； ; m! S+ b' `& b
7 z- `5 v) D5 v0 ^ Z, S+ G& N8 }+5mm为测量棒半径值；
7 K# Y+ B/ V0 w6 O2 N+ ]* D- }3 Z1 `/ Z1 W2 `% E
+0.1mm为塞尺厚度； + N% g+ y% W9 G, d% P
# E7 K9 {, K8 @" W2 t1 Q
+40.0为编程原点到工件定位基准面在X坐标方向的距离。
9 ~7 Q- H3 J- Q2 K3 ]( z& s* J7 _
5 E* h0 o9 M& d) [Y坐标设定值：Y= -298.160+5+0.1+46.5= -246.46mm 3 u" {, ?1 ~: `4 `$ u" w# ~5 m
! `4 k4 K ^; C% P' j1 m5 ^: D: F
注：如图1.18所示，-298.160mm为坐标显示值；+5mm为测量棒半径值；+0.1mm为塞尺厚度；+46.5为编程原点到工件定位基准面在Y坐标方向的距离。 ( d: P% G# V0 n, c* Z2 k* M
: F1 n4 V: f$ I4 u3 K# ^' m- z$ NZ坐标设定值：Z= -31.833-0.2=-32.033mm。
2 m& b+ A9 B- w
; x h- `7 |; c7 f0 K( h* o注：-31.833为坐标显示值；-0.2为塞尺厚度,如图1.19所示。
4 X+ x- f0 V. Q* Z; o6 M. H1 h' k- i( p6 _, c2 @
通过计算结果为：X -392.626；Y -246.460；Z -32.033。 " m+ Q `. w9 B, U# q# U8 n
; _ g1 V1 B4 Z2 g2 _5 J
5、设定加工坐标系 * [- E1 }. l/ N
0 h5 g/ x% n! _: A4 y! I4 H将开关放在 MDI 方式下，进入加工坐标系设定页面。输入数据为: $ N5 }$ Y2 l/ h* O5 [
+ |5 H) E9 {7 H) f9 mX= -392.626 Y= -246.460 Z= -32.033 ! a& u; C" F7 X1 t3 x' s
. w! I% ^# {+ Y- U2 B7 I% @2 Z4 \
表示加工原点设置在机床坐标系的X= -392.626; Y= -246.460; Z= -32.033 的位置上。
/ A4 [% x3 `$ d! Z# B3 C6 V
6 R& N5 K1 K# q1 E+ e' d5 Q. Z6、校对设定值 4 F! H, J8 C" T/ m4 P
+ R" q2 S+ E$ T, P4 u0 _对于初学者，在进行了加工原点的设定后，应进一步校对设定值，以保证参数的正确性。校对工作的具体过程如下：在设定了G54加工坐标系后，再进行回机床参考点操作，其显示值为： + r/ @" v' u! t8 L0 X; R
2 X3 Q3 m. V I; N5 L5 A
X +392.626，Y +246.460，Z +32.033。
; F$ Y( _; x* Q+ q
9 f% \9 k5 k- U! l% G) W这说明在设定了G54加工坐标系后，机床原点在加工坐标系中的位置为：
/ X/ o v7 }) d4 z% x) [, V( W- n# S- s( B' E1 b
X +392.626，Y +246.460，Z +32.033
; E2 Y) U* F) g2 s9 y
" [" Y3 O% Z G* d+ c8 [4 V这反过来也说明G54的设定值是正确的。 | 
发表于 2008-8-6 09:51:15
