数控铣床（FANUC 0M）机床加工坐标系设定的实例

sunshine1026

下面以数控铣床（FANUC 0M）加工坐标系的设定为例，说明工作步骤

　

* e  C' u" c" Y) M8 B9 t" k



$ E0 [1 \0 W9 E
' [% }/ Z" J# K
" b: o: @# k2 |2 [( N0 I! Q



& X4 T2 w) W1 O8 T9 Z6 I6 T( P

8 o/ l: i% I9 i$ e  y, y
6 A/ K: }0 s7 B" \
7 g! S8 V5 M* `: ^7 z* ^$ A
1 u: t% Y! o: L) G% H# b1 d5 O
1 R+ n! s. @+ z0 H

* z6 K6 h) \7 F7 ~, D. P1 H4 |" n: o, n
- z3 w* z" S! d, I7 C: f
" F) U7 x* }- V8 l( z8 X3 V
7 {) Z0 [1 Z* D& _3 ]/ ?
0 A9 `: v7 [: I: v* w. b

图1.17零件图样

图1.18  X、Y向对刀方法
+ O, I8 Z( e* F% I! B
, P: g, h. ^' o% m' D0 O　

4 h6 I8 W$ _4 Z' n在选择了图1.17所示的被加工零件图样，并确定了编程原点位置后，可按以下方法进行加工坐标系设定：
0 M) @: z! t: n4 _6 X
1、准备工作

0 q% V& ^. j  @* s% w　　机床回参考点，确认机床坐标系；
, {( C$ p8 g# ]% P. N
2、装夹工件毛坯
6 M+ i" h/ e, a9 B6 G) m0 W
　　通过夹具使零件定位，并使工件定位基准面与机床运动方向一致；
7 `/ G! Z2 q5 c' N
6 K3 a! ^1 W) y3、对刀测量

　　用简易对刀法测量,方法如下:
% G5 H4 t4 T$ R% N1 d! U; f
& V: `2 _4 }$ W$ G& U( N  E用直径为φ10的标准测量棒、塞尺对刀，得到测量值为X = -437.726, Y = -298.160,如图1.18所示。Z = -31.833，如图1.19所示。

' }! Z) f5 l5 V4 p1 m$ U0 i4、计算设定值
* b- H4 j- c/ R- A' Q! x4 u# T
　　按图1.18所示,将前面已测得的各项数据,按设定要求运算。
9 E  T5 X5 X; @' ?& P) ]0 Y- B
3 ]& e0 g! }) h$ d　　X坐标设定值：X= -437.726+5+0.1+40= -392.626mm
5 T( b, K( D. v8 {7 M$ M# j
- {4 W8 a1 ?) ^5 A$ S: ]- p注： -437.726mm为X坐标显示值；

7 O5 ]5 H6 Q* L7 F, C9 U# e+5mm为测量棒半径值；
) r$ V& F' q. `% H* _* U5 f
+0.1mm为塞尺厚度；
. c+ X9 k) _$ e- s# m! ]
+40.0为编程原点到工件定位基准面在X坐标方向的距离。
* r1 k/ J* }$ _, H1 f
Y坐标设定值：Y= -298.160+5+0.1+46.5= -246.46mm
+ l4 G% Z7 v: _  m  t- W( y- q
注：如图1.18所示，-298.160mm为坐标显示值；+5mm为测量棒半径值；+0.1mm为塞尺厚度；+46.5为编程原点到工件定位基准面在Y坐标方向的距离。

  H$ J3 r  _- ]/ g6 {$ KZ坐标设定值：Z= -31.833-0.2=-32.033mm。
: n3 t9 K, Y: Q/ H5 |& C
7 [$ t5 X9 r) j0 Y) Y1 t$ L注：-31.833为坐标显示值；-0.2为塞尺厚度,如图1.19所示。
) ^8 Y; a. }1 M) |* i
通过计算结果为：X -392.626；Y -246.460；Z -32.033。

5、设定加工坐标系
' {: F* E+ U, M4 c( l( {
将开关放在 MDI 方式下，进入加工坐标系设定页面。输入数据为:
4 q7 O) K5 u6 d0 H. A* B/ Z# P' s1 v) O
9 F$ q( m& v1 l" Q& h& a' vX= -392.626 Y= -246.460 Z= -32.033
' l6 I6 S& j% {5 R' B# x2 [0 t
9 b9 ^, V, V' Y5 `, }' X2 b表示加工原点设置在机床坐标系的X= -392.626; Y= -246.460; Z= -32.033 的位置上。
8 q+ t' Q+ D" _1 e9 ?' w: z7 p4 p
- i: f* t; G7 ~  Y6、校对设定值

8 Y5 P! _! u% }" r1 ]5 w7 C, Y9 c对于初学者，在进行了加工原点的设定后，应进一步校对设定值，以保证参数的正确性。校对工作的具体过程如下：在设定了G54加工坐标系后，再进行回机床参考点操作，其显示值为：

! M. E. m0 w1 }! h, E! @8 W( ZX +392.626，Y +246.460，Z +32.033。

这说明在设定了G54加工坐标系后，机床原点在加工坐标系中的位置为：
* J2 @5 A3 e/ s7 p3 s' P
X +392.626，Y +246.460，Z +32.033

这反过来也说明G54的设定值是正确的。

wangjia8150

好东西，对于我们新学的就是实用

wangjia8150

是不是少了一张图啊