下面以数控铣床（FANUC 0M）加工坐标系的设定为例，说明工作步骤 5 B* ]7 X6 x& F _2 w
( ~, B* \' a2 p ~& J6 k: _4 r5 D " J( Z: b7 x' q+ I. W
) w _7 X2 M3 a/ ~; h6 S, X
9 Z% e5 c; Q0 g; k. O* I ]' W' t
. C' A: U2 z! s9 N' J3 q
j C3 l/ b0 r0 x2 S4 M* o! j2 K+ f" K4 \( ~5 O5 y
: d5 J% t* H/ @5 Y1 }7 _' `* s. X: X
4 `, v2 w/ k/ N; I J6 \7 v5 o! G
) p; \' M s! \2 ^3 ?. J$ l- U! U
; W" M2 R% b: ]' O1 ?9 o+ h" X$ H; O# `" a/ C* H
# b" b0 u3 l0 p6 e+ j$ o2 K- b# i
: D* _/ Y* p( G* Z5 \# x
7 a1 }! z6 r L% ?4 K' T3 V0 V( i! E$ y+ A& p( W* v
% z! U' ?; t4 ^* |* v6 R8 {: Q
$ I+ y2 _, X8 ]% j9 \4 V6 R5 T5 M& K7 \9 n) z6 E. O) Q9 K
2 d5 A0 l$ ]) j# p$ [! Z! W
( {9 _( A3 ~: B+ d! F$ z( p# d5 x1 i. u3 T; `
! d+ M# b: V) h L/ ?4 ?
1 v+ W+ n4 B) L1 B. M& z
8 U* q! a8 p+ z" @! p4 E, a
2 \- ]5 K1 o6 W9 W6 O" i0 B图1.17零件图样 : C: Y; k. F. l
2 G- N: g$ ^4 V( }+ b# t- V' t
u% ]! P) S5 Y- b) c- d0 l& m图1.18 X、Y向对刀方法
* ~/ |! X3 R5 }. a5 ]+ q/ I* H5 n F5 M4 K+ |# p, R1 d' X
' [- R1 T# ^/ d- Z* u" H
( ?. {& {' O& T
在选择了图1.17所示的被加工零件图样，并确定了编程原点位置后，可按以下方法进行加工坐标系设定：
; D- ~' M% H8 R% {; H# y3 Y4 S# K( u) v& F4 a+ d8 D. A" y
1、准备工作
& P# ? E0 H) ]1 [" g, ^
?' A* @/ o9 ~6 p# C: Z 机床回参考点，确认机床坐标系；
7 u0 M2 q' x$ j
% r0 p6 b! d2 U* h) s8 J; a2、装夹工件毛坯
+ F9 m& h% D8 }+ S3 t Y; K
- }8 H( S7 ]; ?2 t- Y 通过夹具使零件定位，并使工件定位基准面与机床运动方向一致； 3 F% D, T# y. B, \) j
2 \% @" \7 K9 V" ^5 v6 i
3、对刀测量
9 y: g6 u" R$ L" w$ P6 K2 y! O( h; c: [, F ~
用简易对刀法测量,方法如下:
% @% J1 w3 @; z
# q& F; b3 o+ m/ [, S用直径为φ10的标准测量棒、塞尺对刀，得到测量值为X = -437.726, Y = -298.160,如图1.18所示。Z = -31.833，如图1.19所示。
8 C# M- k- [1 d9 H4 Q
) `5 d# `, R/ N- o. o4、计算设定值
% C, V' i# e4 `8 y1 U0 G/ h
# i8 `$ E- t; q& p/ ^& X. ~ 按图1.18所示,将前面已测得的各项数据,按设定要求运算。 % Y+ |$ J: T0 M3 d. k- U, }. P3 d; F z
/ m! X: A- q2 T d0 j& \0 ?! c: v
X坐标设定值：X= -437.726+5+0.1+40= -392.626mm o0 ]9 S- F* Y% q, r" I
, l- Z5 V& [2 x2 }7 @注： -437.726mm为X坐标显示值； . w" o' G' _6 I3 m
0 L2 w0 b1 A5 @8 M& V) o* O+5mm为测量棒半径值；
" I9 i; M% Z; z7 p" K: ?+ C
* a( H2 U2 p. o# R+0.1mm为塞尺厚度； 8 y( \. x) p3 ?+ [2 V
" }, |7 o4 ^ I" C9 f1 o5 O+40.0为编程原点到工件定位基准面在X坐标方向的距离。 ) [' Q/ j3 E- ]* b
4 w3 _, y9 d' g0 ~8 i3 \Y坐标设定值：Y= -298.160+5+0.1+46.5= -246.46mm
$ f; z A; e' w' w( b6 G0 X* F3 c; a2 G( H
注：如图1.18所示，-298.160mm为坐标显示值；+5mm为测量棒半径值；+0.1mm为塞尺厚度；+46.5为编程原点到工件定位基准面在Y坐标方向的距离。
$ }/ Y! P8 ^# x- M8 X2 e% I! S
. n6 d0 q4 z+ ]( e: SZ坐标设定值：Z= -31.833-0.2=-32.033mm。 6 H+ q2 n6 {! k/ a! G3 q C' F
4 [: b0 S$ c% V0 \注：-31.833为坐标显示值；-0.2为塞尺厚度,如图1.19所示。
, }2 `; k0 ]7 i- O% J" p8 F7 F! C! C3 }8 t2 J! |4 D: U$ i" }
通过计算结果为：X -392.626；Y -246.460；Z -32.033。
- W8 v- N0 |1 X4 b8 W9 M# S _6 Q
5、设定加工坐标系
" v* v" u5 i' A; g1 ]6 G8 R% p7 \" o9 H5 |! k0 h
将开关放在 MDI 方式下，进入加工坐标系设定页面。输入数据为: ' ^# ^1 V, i& S n* C& H+ X
* F% t. o3 |4 Z4 I
X= -392.626 Y= -246.460 Z= -32.033
0 Q0 ?: ~8 [* e3 P. R Q5 b; k8 c' T4 r8 k( Y" S5 q
表示加工原点设置在机床坐标系的X= -392.626; Y= -246.460; Z= -32.033 的位置上。 # @; d/ ~7 G7 {( |2 I* K
/ k' a& M( |* x- g8 J' a6、校对设定值
- O1 D7 m% `, f$ r! S
: W4 a8 K9 t# u' E$ q0 Q对于初学者，在进行了加工原点的设定后，应进一步校对设定值，以保证参数的正确性。校对工作的具体过程如下：在设定了G54加工坐标系后，再进行回机床参考点操作，其显示值为： - ? i7 A- r6 t* J6 l
; D; [$ P; o% g+ ^; yX +392.626，Y +246.460，Z +32.033。
5 O4 v V; }2 h, \# X
v1 e, j* d* e5 y( i, ]3 G这说明在设定了G54加工坐标系后，机床原点在加工坐标系中的位置为： 2 Q9 n5 g t6 T# J+ ?7 c5 [
: v+ E7 Y r9 ~8 dX +392.626，Y +246.460，Z +32.033
% q7 Y6 s. p, w8 r* {- _; S' Z( N
这反过来也说明G54的设定值是正确的。 | 
发表于 2008-8-6 09:51:15
