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W6Mo5Cr4V2热处理---如图,请教

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发表于 2008-8-5 02:19:31 | 显示全部楼层 |阅读模式
现要做一冷作冲压头,材料为:W6Mo5Cr4V2(如图),设计要求工作压力为350吨左右,实际在400吨的冲床上工作,,现在对方只能做到600~800件左右,主要失效为冲头断裂,对原材料进行金相分析,碳化物级别在5级和6级,我现在还没有开始做,冲头寿命要求在3000件左右,最低也要在2000件左右,,现热处理工艺如何做更合理,

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 楼主| 发表于 2008-8-5 22:11:10 | 显示全部楼层
今天在网上看到类似问题的工艺改进,为2001年第5期的,供大家参考,
+ p; L7 L" T% `$ P* m6 V& n# Q2 z. M1 O" r
[ 本帖最后由 卓哲 于 2008-8-5 22:12 编辑 ]

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发表于 2008-8-28 16:01:44 | 显示全部楼层
切削刀具--很高的硬度,抗磨损能力,热硬性,强度和韧性
/ M" @$ q3 U+ \
/ j& N/ j* D1 F3 T% ^; j一般工艺5 k7 _; p% t* y0 m' J
在电极盐浴炉中加热后淬火,油冷。
' i( C1 ?  S" [# |0 F回火要在有强制空气环流的井式炉内进行,建议放在特殊的支架上,这样可以避免过热。回火温度为540-580C,截面每25平方毫米需保温60分钟。多次回火
9 s9 m7 w6 d3 d) q* m) K8 D回火在油槽中进行,温度为160-180C,时间为1-2小时。
9 K0 C, ]# @5 }' q
  q3 {# l. \: h4 {1 X) A  y: Z1 a冲头--要有很高的硬度和耐磨能力,足够的韧性。冲头工作部位要求硬度高,冲身韧性要高,硬度梯度变化
, ^. m% p5 z- H3 r, [6 h3 G
" t, ~+ [, V0 `0 u- P' W+ w* |碳钢冲头的预先热处理是正火,$ ^5 |) |4 B: I( n+ D6 z7 T! t6 }
1、整个冲头淬火加热
+ L) `  G- ]5 I% `" k: Q2、碱水冷却,冷却到100C后,立即移至盐浴炉内回火. s9 ^1 }9 Z8 H7 B6 o
3、180C回火30-60分钟
# H( I5 j! W! U+ Z/ H4 U4、冲头工作部分高出盐液面约8-10mm,15-30分钟回火& Y/ H! K+ ~/ _3 M0 n& l
5、在450C盐浴炉对冲身20-40分钟的回火  f) D- ~1 U* n/ o' {$ z
6、(工作部分回火到要求的硬度)将整个冲头放入盐浴炉中回火
( s0 [7 L$ @4 d- ?" u% C6 D$ A; N) B4 O5 J/ h4 g& W
建议用Cr12MoV,HRC58-61& c* S. B0 p/ K
1、锻
0 f8 Y% H5 \6 y# y1 J3 Z2、退火
1 v+ R/ o3 G. G/ }3、加工
# C7 D% k4 C- V2 e: G! \/ m4、淬火(550-600C,800-850C两次预热,1050-1060C淬火,450C盐浴冷却,当零件温度跟热盐的温度一致时,取出空冷)
; t4 F: h4 p$ a1 ?5、525C回火30分钟6 h( t) W6 A$ k
6、200C较长时间回火0 E2 V7 ]! x, m( E* j# S
7、精加工* M& B6 @: Z: M. X2 b+ o2 w
! l( y5 S9 c1 J. k* K) ~; Z
W6Mo5Cr4V2属于高速钢,一般用来制作切削刀具$ t( Q! x# t+ s2 r& o  S" F0 d7 a& u
楼主的零件属于冷冲压模里的冲头9 X( d7 z' P) S# L7 Y" a  R
你的零件是整体硬度,主要失效为冲头断裂,应采取硬度梯度变化(参照碳钢冲头的热处理方法)
/ B  M! G# z, L# @6 Z建议:预先热处理正火,1150C淬火,200C回火二次,HRC59.4-60,寿命6000次左右# O4 f8 |; G+ _9 s: e: W& [
1 H5 U( d3 C  r& g" U$ J: b  H
[ 本帖最后由 三脚猫 于 2008-8-28 16:10 编辑 ]
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 楼主| 发表于 2008-11-5 17:07:55 | 显示全部楼层
帖了沉了一段时间了,就要做了,提起来,看看还有什么好的思路,
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发表于 2008-11-5 21:05:46 | 显示全部楼层
支持3楼!
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发表于 2008-11-5 22:12:52 | 显示全部楼层
为什么要采用2次回火,有什么必要行和好处?
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 楼主| 发表于 2008-11-6 17:31:47 | 显示全部楼层
还有可能要做三次,主要还是用来细化残留组织,细化晶粒,
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