楼主说的这种大集成系统在设计上是非常不合理的,能否将系统拆分为几个系统?2 Z: Z# I) d3 J) Y( c4 b t
1、大包水口开闭控制系统即俗称的“501”系统,只需要2台25mcy油泵供油和一个20L蓄能器,电磁换向阀和其他辅件
% N" D* E7 X. J3 X) Q4 t9 Y3 B1 x5 L J2、钢包回转台及拉矫力控制系统' G0 o( G, y* ?7 V) s1 {5 V2 n8 b* p; o
此系统主要是供应大包的2只升降油缸、事故液压驱动回转马达,中包的2只升降油缸和2只微调油缸,以及提供拉矫力的48只夹紧缸和24只压下缸。也是整台连铸机中最重要的系统。我这里采用的是5500L油箱容积和3台力士乐 A4VSO125DFR泵做为供油系统。
' \' m- \ K. I/ F3、结晶器液面自动控制系统(或中包自动液位控制系统)
. a. |3 Y& W( L+ {% O: t1 f' K" A9 d一般采用力士乐A10VSO40以下的小泵和伺服阀组成基本单元,此系统是一套伺服系统,由放射源监测结晶器内的钢水液位变化,将电信号传递给PLC,PLC自动比较储存好的30组液面数据,把对应的开口度传递给伺服阀,由伺服阀控制伺服油缸动作。实现液面的自动控制。
* A7 f, @3 `/ K0 u! W" V: h. \4、脱引锭系统,$ m* J6 I3 W# w; L4 A
一小套独立液压站,负责脱引锭和切后辊道。由PLC集中控制动作。" ?; M8 q8 _) n0 v% M
注意:将铸机的液压系统分为以上4各部分后,各自独立,各有自己的油源和系统。这样在故障排除时,将大大简化过程,缩短维护时间。! n+ c1 x* ~3 I; c, D) S, K
另外以上4个系统独自拥有液位报警并在控制上互锁,其中一个系统液位低于警戒值时。4个系统同时停止工作并报警。5 y2 h' }. w" O1 |8 P
当集中来处理比较麻烦时,不如拆开来处理。虽然改起来很麻烦但效果却非常好! |