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所谓滚动轴承的游隙,是将一个套圈固定,另一套圈沿径向或轴向的最大活动量。沿径向的最大活动量叫径向游隙,沿轴向的最大活动量叫轴向游隙。一般来说,径向游隙越大,轴向游隙也越大,反之亦然。按照轴承所处的状态,游隙可分为下列三种:! s( B1 k0 ^# V Z1 d
一、原始游隙
! W0 T& m0 }; @+ e$ R" ?2 o 轴承安装前自由状态时的游隙。原始游隙是由制造厂加工、装配所确定的。" k2 _) u6 `) x. I' Q7 q5 u
二、安装游隙. X- W$ A" [, ?- h4 w, E
也叫配合游隙,是轴承与轴及轴承座安装完毕而尚未工作时的游隙。由于过盈安装,或使内圈增大,或使外圈缩小,或二者兼而有之,均使安装游隙比原始游隙小。
% ?* R! l) \9 N- d; Y/ X, s三、工作游隙
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9 m2 W; ]0 h# n( k( b轴承在工作状态时的游隙,工作时内圈温升最大,热膨胀最大,使轴承游隙减小;同时,由于负荷的作用,滚动体与滚道接触处产生弹性变形,使轴承游隙增大。轴承工作游隙比安装游隙大还是小,取决于这两种因素的综合作用。
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有些滚动轴承不能调整游隙,更不能拆卸,这些轴承有六种型号,即0000型至5000型;有些滚动轴承可以调整游隙,但不能拆卸,有6000型(角接触轴承)及内圈锥孔的1000型、2000型和3000型滚动轴承,这些类型滚动轴承的安装游隙,经调整后将比原始游隙更小;另外,有些轴承可以拆卸,更可以调整游隙,有7000型(圆锥滚子轴承)、8000型(推力球轴承)和9000型(推力滚子轴承)三种,这三种轴承不存在原始游隙;6000型和7000型滚动轴承,径向游隙被调小,轴向游隙也随之变小,反之亦然,而8000型和9000型滚动轴承,只有轴向游隙有实际意义。
8 y; i5 r% e# S, `+ Y) K! `, B 合适的安装游隙有助于滚动轴承的正常工作。游隙过小,滚动轴承温度升高,无法正常工作,以至滚动体卡死;游隙过大,设备振动大,滚动轴承噪声大。; a) M4 r6 g/ U# V$ r( e# a
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径向游隙的检查方法如下:
+ r: ^& S& H( G4 g9 K一、感觉法
+ ?+ L. V& y" w' L7 w! D- ~+ K$ c& N 1、有手转动轴承,轴承应平稳灵活无卡涩现象。
2 D3 M6 q: A, W' u; V" J# z+ i 2、用手晃动轴承外圈,即使径向游隙只有0.01mm,轴承最上面一点的轴向移动量,也有0.10~0.15 mm。这种方法专用于单列向心球轴承。
1 Q7 Z% I3 m: T0 @2 J二、测量法
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1、用塞尺检查,确认滚动轴承最大负荷部位,在与其成180°的滚动体与外(内)圈之间塞入塞尺,松紧相宜的塞尺厚度即为轴承径向游隙。这种方法广泛应用于调心轴承和圆柱滚子轴承。
}2 Z2 R8 H. \7 D1 W 2、用千分表检查,先把千分表调零,然后顶起滚动轴承外圈,千分表的读数就是轴承的径向游隙。
8 Y: ~- L' I' [- z( F 轴向游隙的检查方法如下:
- N' p0 l3 N( Y% F 1、感觉法
& r! d, n# E+ x1 `3 w. h8 W6 o& ?$ q 用手指检查滚动轴承的轴向游隙,这种方法应用于轴端外露的场合。当轴端封闭或因其他原因而不能用手指检查时,可检查轴是否转动灵活。
; `4 h' ?. n# h7 W 2、测量法
" O. U+ k! e, a2 l- s8 W) g (1)用塞尺检查,操作方法与用塞尺检查径向游隙的方法相同,但轴向游隙应为; d* I7 ~/ {+ f, e* v4 E
c=λ/(2sinβ)% I7 H# z/ J3 R* W+ a1 i
式中 c——轴向游隙,mm;
2 `7 l9 }/ l- n9 k λ——塞尺厚度,mm;
6 h4 W4 A0 `7 `+ t5 S. H+ H β——轴承锥角,(°)。* [0 t0 y, V5 [( |0 q
! i0 L1 k. z9 L4 a(2)用千分表检查,用撬杠窜动轴使轴在两个极端位置时,千分表读数的差值即为轴承的轴向游隙。但加于撬杠的力不能过大,否则壳体发生弹性变形,即使变形很小,也影响所测轴向游隙的准确性。 |
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