锚绞机安装工艺规范

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1 范围
' m/ ]& q; a8 s+ f6 v( E本规范规定了船舶锚绞机安装施工前准备、人员、工艺要求、工艺过
, [, r5 w( e8 m程和检验。
本规范适用于大型船舶锚绞机的安装。
4 I) ^# D$ H1 z3 y9 R$ S, j5 v2 安装施工前准备
2.1 有完整的锚绞机安装布置图。
2.2 准备好联通玻璃水管、琴钢丝、直尺、切割、焊接等工具。
2.3 按锚绞机布置图的要求，在安装处甲板区域划出相应的锚绞机的安装
& p* e* j- g1 ^0 v定位中心线，并检查甲板表面不平度，应不超过5mm/m。
3 人员
" d, w7 e2 P' c3.1 装配钳工应具有甲板机械专业知识和安全生产知识应知应会考核合
格，并达到装配钳工中级工以上资格。
3 D8 C+ M$ D0 S' X& q5 p7 ]6 ?3.2 电焊工应具有电焊专业知识和安全生产知识应知应会考核合格，并达
2 n: X- i; V% K; j# j到电焊工中级工以上资格。
4 工艺要求
! H1 D* @; @, Y9 A4.1 锚绞机安装可分甲乙二种安装方法
a) 甲种为锚绞机机座与船体焊接基座间采用金属垫片的方法；
& x) K8 Q7 L4 ob) 乙种为锚绞机机座与船体焊接基座间采用浇注环氧树脂垫片的方
法。
4.2 锚绞机安装后轴系与底座平面必须保持平行。
# S! [+ u3 m' j6 U+ G+ U4.3 锚绞机主轴直线水平度的调节应保持轴与底部轴瓦接触均匀，左右间
隙对称。
4 I  N1 z% \9 f( P% W4.4 刚性联轴节离合器操作灵活。
4.5 联结螺栓紧固件的预紧力达到设备厂商规定的要求。
1 Y& [0 u# ?. q* ]* ?5 工艺过程
5.1 锚绞机金属固定垫板基座安装前的内场准备工作（仅适用于甲种安装
法）
& R( `. @# I0 M6 o
5.1.1 按装配工艺要求将固定垫板接触面加工好，上平面刨1：100的斜度。
5.1.2 按基座图或实物每块固定垫板放在相应位置，垫板高度小的一端朝
% X5 T  r$ K) u7 {外侧，用夹紧装置将机身、固定垫板、基座一一对应夹紧进行定位，将垫
板与基座焊接。
5.1.3 划出所有螺孔的位置并钻孔。
, l/ D6 i; h% u6 c% Z4 E% _5.2 锚绞机基座在船上的安装及焊接
% Y' E; o; a- L" p- d9 z* q# D5.2.1 必须在甲板电焊、火工校验全部结束后，方可吊上基座安装。
- w3 t% I' n; J' k5.2.2 将锚绞机基座吊运到船相应的部位后找准中心，用琴钢丝、玻璃联
1 d1 `4 x+ d$ }6 m通水管检查并调整基座上平面，使其保持水平，划出基座上需要气割的部
& w! f0 q! j0 O$ ]8 }位并做好记号。
5.2.3 用气割修整基座，使基座肘板下沿平面与甲板密接，间隙应不大于
1 U: g; ]3 G; ^5mm，同时检查基座上平面的水平要求。
9 C; p" p) [+ Y5.2.4 基座与甲板焊接按工艺图要求，先点焊定位，接着按图每边最长焊
接100mm，交叉进行，然后依此渐进。焊缝须致密，肘板焊脚高度按图纸
要求。
5.3 金属调整垫片的制作和安装（仅适用于甲种安装法）
1 y! {( Q; I, Y2 S1 Y, o3 G5.3.1 锚绞机设备吊装到基座上，用顶升螺栓调整锚绞机机座底平面，顶
升高度约为活动垫片的厚度，使锚绞机设备处于水平状态。在整个调整过
+ \& K% e; G( w0 ^1 _7 S) Z2 ^  I7 M程中用塞尺检查联轴器两平面间的间隙及外圆平行度，使其保持一致，轴
& r+ n! J& H+ p* o- u$ g, r- \( e承间隙符合技术要求。此时离合器啮合、分离自如。
6 Z* Y3 K0 y2 \& r5 g* E+ o, f5.3.2 测量锚绞机底平面与公共基座垫板之间的间隙，并配置相应的金属
0 S  I9 o; \+ b  M, \$ m8 z2 T# |垫片。垫片与锚绞机底座平面进行着色检验，要求着色均匀且接触面大于
60%。用0.06mm（局部允许0.1mm）塞尺允许塞入度不大于10mm。
% }* q1 z5 D2 p& l  p5.3.3 上述垫片做好交验合格后，插入垫片并拧紧紧固螺栓和螺母。拧紧
( X0 w, x$ H/ M0 m( c; w力矩达到设定要求。
5.3.4 拧紧螺栓后，复检各轴承的间隙，检查离合器的啮合与分离，直到
# e2 s0 L7 s' r符合要求为止。
2 K3 A1 X1 r& K5 A; L5.3.5 将止推块放到指定位置，使活络楔块露出接触面约三分之一长度，
/ D" J0 @* _/ ~) f: r$ k5 A6 H并将止推块焊牢，拂配活络楔块，使其与锚机底座紧密贴合，当接触长度

符合要求后将活洛楔块与止推块沿接触方向均匀点焊三点。
5.4 浇注环氧树脂垫片的安装（仅适用于乙种安装法）
, D- V2 P, K% M/ W/ O2 e8 W7 S5.4.1 浇注环氧树脂垫片前锚绞机机座状态应达到5.3.1的要求。
5.4.2 选择合适的浇注环氧树脂垫片的供应商（服务商）其浇注材料、操
作规程等均应得到有关船级社的认可，并有多条船浇注工艺的实践经验。
, ~4 m5 W$ x& s必要时应有书面认可文件。
5.4.3 垫片浇注前准备
5.4.3.1 检查所需材料已准备好。
" @2 h$ A: R5 _5.4.3.2 环氧树脂.固化剂使用之前，至少将其置于20○C——25○C温度下12
" c- I* w5 V) w! v6 W* l2 a小时
1 T/ g" y) T9 w4 U  k这可以保证最好的搅拌效果和浇注粘度。
5.4.3.3 吊装前应清除浇注环氧树脂垫片区域内的牛油、锈斑、氧化铁屑、
8 i" Y$ [! V: w, g% u灰尘、油漆等。
1 s! I' f# v6 x1 y2 a8 ?5.4.4 拦挡安装
5.4.4.1 根据各种设备及安装浇注环氧树脂区域的不同，由供货商提供栏档
尺寸。
2 p% L1 ^% m  c( s5.4.4.2 安装档板使防溢出的高度与宽度在规定的范围内。即宽度12—
  ~# `1 a$ O1 L  U18mm,
* v; K7 _$ S$ A/ |* B6 A; S高度大于15mm.，点焊档板。并在档板的底边用密封胶泥填住缝隙。
5.4.4.3 将泡沫条切割成围料，使其高度大于6mm,按照环氧树脂垫片布置
9 H3 J( P' b6 p* B, Y图，塞于机身底平面与基座平面之间，螺孔（紧配螺孔除外）也可以用螺
栓插人并将螺母用手拧紧，不管采用那种方法都要先用不融化油脂充分涂
抹。
5.4.4.4 将档板密封好，用脱膜剂喷洒内表面，确认所有可能的泄漏处均很
好的被密封。在浇注前防止泄漏比浇注后堵漏容易得多。
5.4.5 浇注样块
浇注样块应系用与垫块相同的材料并在相同的环境下同时浇注。
8 |; g: W" H8 g- u! l" p5.4.5 当环氧树脂足够固化后，必须用巴科硬度机，检测垫块硬度，达到
40即
8 H2 {3 ^, h3 W( J4 i4 v: l
表明环氧树脂已彻底固化，并取得验船师和船东认可后，将加热器移走，
使浇注垫块回到常温。
5.5 按图纸要求调整刹车支架。
; }: Y& d1 D7 m5.6 按5.3.5的要求配置好止推块。
5.7 其他
( f7 s. \9 b" K( c  I7 l5.7.1 浇注环氧垫块施工期间，周围应暂停一切对此有影响的作业，如不
能有震动、焊接、打磨等工作，浇注工作应连贯进行。
& T# v. d# i' ^) h9 e5.7.2 当用加热器或热风机辅助固化时，注意用电安全，施工周围应有安
6 ^1 o( }3 `" k% A  ^) F" J8 I# `全标志，并有专人看管。
$ g' O7 t0 i7 C6 检验
+ E" u. U: Y3 S# m6.1 锚绞机安装结束后，检查锚绞机主轴直线度是否符合4.2及4.3的要求。
4 n6 _& @* \( q: J' P( Z6.2 锚绞机安装结束后，检查离合器的操作是否符合4.4的要求。
* u2 x  x  U0 j' s6.3 锚绞机安装结束后，检查联轴螺栓的预紧力是否符合4.5及5.3.3的要
( N' q% i- q+ x1 x求。

lzh67

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无名公式

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程伟

学习了，呵呵，谢谢版主

shenningyi

收藏了  ，谢谢楼主！