他是调质过的40CR而已,又不是淬火过的40CR, 调质过的40cr应该只有HRC 20多度,对于数控刀具来说是很普通的软钢而已,正常来说,车削调质过的材料都比退火状态下的好车得多.' @. R& c, h8 U% H+ ^4 w2 l& _
( i3 e; W5 K$ K; Q& U: R+ C, o 刀尖R都有0.8了,切深肯定要大于0.8吧,那我说的1.0以上是绝对正确的做法,如果会有尺寸不稳定因素,也和此无关!至于切深多少,还要看楼主的机床可以承受多少的转速,如果切削速度已经受到机床转速限制,只能加大一点切深,使切削热量可以提高,提高表面光洁度.
" p0 p$ ] R# }# P9 K# b 我唯一担心的是排屑是否顺畅,有没有缠屑情况出现,有的话另外想办法解决
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: V8 P4 M/ }% N; J/ T$ O原帖由 冰雪钱 于 2008-7-10 07:34 发表 
) ?5 y- c, k+ i* ?$ o楼上大侠,最后一刀精车切削深度单边大于1.0最好1.5,很不利于精加工,特别是热处理后的工件,如果按照你所讲的余量加工,尺寸很不稳定,比较难控制. |