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楼主: 机械老叮铛

调质后40Cr精车,要求Ra0.8以下,如何处理?---请教

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 楼主| 发表于 2008-7-9 16:43:50 | 显示全部楼层
宝鸡的6150数控车,普通数控。
2 p- o% z) o; Q: H2 v( e
1 q- W9 d' {$ X+ ^5 [6 O3 a5 M我们有粗糙度仪的,可以测量的。: p# r" K, y% z9 N- V* }4 O

  j& i3 e5 B2 b6 z+ _Ra25uin我用手都摸的出来了,呵呵。
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发表于 2008-7-9 20:41:41 | 显示全部楼层
既然你们设备好,
( d& n9 ?4 h* K" Z就用金刚石刀车。7 J, }, u+ V+ i0 @3 K
0.8没问题的。
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发表于 2008-7-9 21:39:48 | 显示全部楼层

高速机加工

建议用高速机床加工,能保证您所需要的要求。
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发表于 2008-7-9 21:57:53 | 显示全部楼层
只许眼看,不许手摸 宝鸡数控的精度很不错的,保0.8光洁度绝对没问题,除非机床有问题
* [2 u; J5 j% P: l$ N
+ D2 Z! N8 _9 D4 l7 P4 Z
原帖由 机械老叮铛 于 2008-7-9 16:43 发表 # t0 I* A- V6 V! l. f* l9 ?0 R
宝鸡的6150数控车,普通数控。7 S/ q+ O4 l- F$ g
6 H% q: K$ s6 J) f! s
我们有粗糙度仪的,可以测量的。5 \9 v5 O7 B1 b6 \" ]7 f

6 E4 u9 A' Y1 Q- M% ^& j( w3 @Ra25uin我用手都摸的出来了,呵呵。
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发表于 2008-7-9 23:38:57 | 显示全部楼层
前面的不管你,最后一刀精车每转进给0.05,刀尖R0.8,切削速度先从150米试起,切深要大于单边1.0,最好1.5,保证你一试就行,试过不行回来找我麻烦拆我台
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发表于 2008-7-10 07:34:11 | 显示全部楼层
楼上大侠,最后一刀精车切削深度单边大于1.0最好1.5,很不利于精加工,特别是热处理后的工件,如果按照你所讲的余量加工,尺寸很不稳定,比较难控制.
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发表于 2008-7-10 11:13:19 | 显示全部楼层
关键是车床要好
$ v1 G6 [/ k$ Z' V我用小巨人QTN250车0.8很轻松
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发表于 2008-7-10 11:25:26 | 显示全部楼层
他是调质过的40CR而已,又不是淬火过的40CR, 调质过的40cr应该只有HRC 20多度,对于数控刀具来说是很普通的软钢而已,正常来说,车削调质过的材料都比退火状态下的好车得多.' @. R& c, h8 U% H+ ^4 w2 l& _

( i3 e; W5 K$ K; Q& U: R+ C, o  刀尖R都有0.8了,切深肯定要大于0.8吧,那我说的1.0以上是绝对正确的做法,如果会有尺寸不稳定因素,也和此无关!至于切深多少,还要看楼主的机床可以承受多少的转速,如果切削速度已经受到机床转速限制,只能加大一点切深,使切削热量可以提高,提高表面光洁度.
" p0 p$ ]  R# }# P9 K# b  我唯一担心的是排屑是否顺畅,有没有缠屑情况出现,有的话另外想办法解决
& A1 O# [9 z% D
: V8 P4 M/ }% N; J/ T$ O
原帖由 冰雪钱 于 2008-7-10 07:34 发表
) ?5 y- c, k+ i* ?$ o楼上大侠,最后一刀精车切削深度单边大于1.0最好1.5,很不利于精加工,特别是热处理后的工件,如果按照你所讲的余量加工,尺寸很不稳定,比较难控制.
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发表于 2008-7-10 11:27:22 | 显示全部楼层
   又来了个装懂的,金刚石车刀能车钢件的吗?
) _; {+ p7 \1 f% k* {" \6 K( a) |" P) o6 `. |4 r+ Q
原帖由 deyang01 于 2008-7-9 20:41 发表
9 a6 q+ P  ~7 p* H' C  H既然你们设备好,, T; q6 r" N7 `/ F1 i
就用金刚石刀车。1 g% J  Y4 x7 b: a+ T
0.8没问题的。
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发表于 2008-7-10 14:59:05 | 显示全部楼层
楼上大侠:你所讲的精加工单面放1.0-1.5mm余量,车轴类零件时余量过大,切削热量过高,细长轴容易造成轴向变形,余量大以后,最大缺陷是铁屑容易拉伤工件,影响工件表面粗糙度.
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