机械社区

 找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

搜索
楼主: 王大龙

加工紫铜零件,一会儿刀就坏了---请教

[复制链接]
发表于 2008-8-1 09:57:07 | 显示全部楼层
有条件可以用金刚石刀,不一定非要买进口的。这里有点资料可以参考。

本帖子中包含更多资源

您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?注册会员

x
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2008-8-1 18:04:56 | 显示全部楼层
紫铜塑性大、切削变形大、易粘刀,因此车刀的刃口一定要锋利,前刀面最好为大圆弧卷屑槽,前后刀面表面粗糙度精度要高,高速钢车刀前角要大,一般为20°~35°,后角为10°~25°,主偏角为45°~90°,副偏角也要大些,要用: 钨钻类硬质合金车刀前角应略小些。选用的切削速度应大,可在50~100m/min,若用 硬质合金车刀,切削速度可达200m/min,切削时可选用润滑性好的极压乳化液,充分冲注,以提高表面粗糙度精度。正确$ x2 d5 m9 i1 f( v! D' D2 |
钨钻类硬质合金
" i# s2 Y9 R' [  r* P- a 硬质合金车刀
6 S: y4 `0 H) c( |" d8 G前者从属于后者,并列不妥

评分

参与人数 1威望 +10 收起 理由
老鹰 + 10

查看全部评分

回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2008-8-1 18:12:31 | 显示全部楼层
极压润滑是含硫之类的东西的那种么?如果含硫肯定不行,不好看
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2008-8-1 18:39:59 | 显示全部楼层
原帖由 cx2436168 于 2008-7-30 22:24 发表 + y/ |; Z' X6 ~0 X! Y8 Z( r  J
看了这么久,还不知道楼主是做什么加工的0 `$ N' R. ?7 J; L  b. A' v
是车,钻,刨等  I; f2 v* z0 f
我怎么知道啊/ d3 U# h, M9 |9 s6 T2 J* k
具体事情具体化,知道不
# B$ J4 [; ?4 U; A' D
应该是车或者铣吧。- X4 M( ^6 u2 [# O( |
做这种韧性好的软材料最好是手磨刀,机械刀一般都比较钝。冷却液用油会好点。, A5 O7 Y: b1 }% d! d
如果加工余量小的话建议用柴油或者煤油浸泡一下。
# A6 Q$ M0 r6 i5 ]& m+ x高转速,根据光洁度要求选择合适的走刀速度

评分

参与人数 1威望 +10 收起 理由
老鹰 + 10

查看全部评分

回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2008-9-12 09:59:01 | 显示全部楼层
纯铜可以使用菜油作切削液
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2008-9-12 19:25:33 | 显示全部楼层
建议你用高速钢车刀韧口要锋利转速应该快些!(注意冷却)
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2008-9-12 22:27:32 | 显示全部楼层
高转速,低进给,同时油冷
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2008-9-13 10:15:43 | 显示全部楼层
晕死了,你搞清楚铜是有色金属,必须用含GU类的刀片,如G8刀,效果就好多了。3 w+ w: O6 x) b: S( y2 d
在我们这里铜见的都不爱见了,别的不行,这个还是有经验的,有什么问题你可以问我。
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2010-4-21 10:23:51 | 显示全部楼层
紫铜塑性大、切削变形大、易粘刀,因此车刀的刃口一定要锋利,前刀面最好为大圆弧卷屑槽,前后刀面表面粗糙度精度要高,高速钢车刀前角要大,一般为20°~35°,后角为10°~25°,主偏角为45°~90°,副偏角也要大 ...; p: P/ s. \! ]1 `% \
老麦 发表于 2008-7-8 19:02
车是这样,要是铣那,铣削就不同了呵呵铣刀是不变的,要从冷却液和切削速度和走刀速度及吃刀深度考虑,一般速度要高,冷却液要散热好的,【像煤油】呵呵

评分

参与人数 1威望 +5 收起 理由
老鹰 + 5

查看全部评分

回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2010-4-21 10:58:31 | 显示全部楼层
看过各位前辈的经验之谈,受用不浅!
回复 支持 反对

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

小黑屋|手机版|Archiver|机械社区 ( 京ICP备10217105号-1,京ICP证050210号,浙公网安备33038202004372号 )

GMT+8, 2024-11-26 13:29 , Processed in 0.050610 second(s), 16 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.4 Licensed

© 2001-2017 Comsenz Inc.

快速回复 返回顶部 返回列表